Cleaning method of integral sand core cavity excess sand material of the invention relates to a 3D printing, the surface of the sand core is provided with a plurality of internal cavity and connected sand discharging holes, sand removing sand core cavity, preliminary vibration sand: by the way of vibration in the sand cavity respectively from each row of sand discharge hole vibration preliminary cleaning; then the steel ball vibration impact sand ball to the sand core cavity is poured into the cavity Theory Volume 40 - 50%, ball diameter of 1 4mm, after the sand hole communicated with the inner cavity of the surface of the sand core and the opening position through the plug plugging, again through the vibration of the steel balls hit the sand transition on inner surface of low hardening, open the plug the plug vibration after a period of time, discharge ball and shot down loose sand, sand core is completed excess sand material cleaning. The method of the invention adds additional sand draining connected with the inner cavity, and the sand removal through the vibrating sand discharge and the steel ball impact sand discharge can realize the sand cleaning of the integral 3D printing core cavity.
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法
本专利技术涉及3D打印砂型的辅助清砂工艺
,特别涉及一种3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法。
技术介绍
3D打印通过增材制造方法给传统制造领域带来了革命性影响,在多个领域体现了强大的优势。比如直接打印具有复杂结构的零件,模具等,可以缩短周期,降低研发成本,将制造业带进柔性化生产的新天地。但是目前3D打印技术主要还停留在小批量研发试制,或小批量定制阶段,还远没有走向批量柔性化制造。究其原因,除了成本和效率方面的影响外,还有一个主要的影响因素就是3D整体打印零件多余材料的去除困难。主流的3D打印技术可以分为两种,一种是层状堆叠方法,另一种是粉体选择性硬化,包括激光烧结,喷射粘接等。利用层状堆叠方法打印结构复杂的零件时通常需要繁多的支撑,外表面支撑比较容易去除,但是内部腔体结构的支撑往往难以去除。相比较而言,使用粉体选择性硬化方案进行零部件打印时不需要支撑,具有更大优势。铸造3D打印砂芯即采用此种技术方案。铸造3D打印技术是对砂粒逐层选择性喷射粘结剂进行打印的,砂粒的选择从直径ø0.1mm(140目)到直径ø0.4mm(40目砂粒直径为0.38mm)不等。在铸造3D打印机工作时,每铺一层砂粒,随之选择性喷射一次粘结剂,砂粒之间本身就有一定摩擦力,在铺砂操作时又给予了一定的压力,使砂粒铺设的紧实度较好。另外目前单液料的打印机,砂粒会预混入催化剂,砂粒流动性差,在复杂砂芯打印完成后,内部腔道里的多余砂粒无法通过简单倾倒去除。另一方面,粘结剂在砂粒空隙间的扩散,使砂芯表面粘附一层低硬化度的砂粒,引入了砂芯表 ...
【技术保护点】
一种3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法,所述砂芯为整体式的3D打印砂芯,砂芯内设有若干腔道,腔道内堆叠未粘结的散砂,其特征在在于,所述砂芯的各个表面开设若干与内部的腔道连通的排砂孔,清除砂芯内腔的散砂时,首先进行初步振动清砂:通过振动的方式将内腔的散砂分别从各排砂孔振动排出进行初步清砂;然后进行钢珠振动撞击清砂:向砂芯内腔灌入内腔理论容积40—50%的钢珠,钢珠直径为1‑4mm,之后将砂芯表面与内腔连通的各排砂孔和开口部位通过堵头封堵,再次通过振动使钢珠撞击内腔表面低硬化的过渡砂层,振动一段时间后打开各封堵的堵头,排出钢珠和击落的散砂,完成砂芯内腔多余砂料的清理。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法,所述砂芯为整体式的3D打印砂芯,砂芯内设有若干腔道,腔道内堆叠未粘结的散砂,其特征在在于,所述砂芯的各个表面开设若干与内部的腔道连通的排砂孔,清除砂芯内腔的散砂时,首先进行初步振动清砂:通过振动的方式将内腔的散砂分别从各排砂孔振动排出进行初步清砂;然后进行钢珠振动撞击清砂:向砂芯内腔灌入内腔理论容积40—50%的钢珠,钢珠直径为1-4mm,之后将砂芯表面与内腔连通的各排砂孔和开口部位通过堵头封堵,再次通过振动使钢珠撞击内腔表面低硬化的过渡砂层,振动一段时间后打开各封堵的堵头,排出钢珠和击落的散砂,完成砂芯内腔多余砂料的清理。2.根据权利要求1所述的3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法,其特征在于,所述砂芯内腔结构突变的部位至少开设一个与最近表面连接的排砂孔,所述结构突变指砂芯腔道内通径尺寸突变的部位或砂芯腔道轮廓曲率有突变的部位。3.根据权利要求1所述的3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法,其特征在于,所述排砂孔为与邻近的内部腔道连通的直孔,所述排砂孔直径为4—50mm。4.根据权利要求1所述的3D打印的整体式砂芯内腔多余砂料的清理方法,其特征在于,初步振动清砂过程具体包括如下步骤:第一步,将3D打印砂芯固定在振动台上,使有排砂孔的其中一个砂芯表面向下,并使排砂孔保持排砂畅通;第二步,对振动台施加变交振动一定时间,使与向下排砂孔连通的腔道内的散砂逐步排出;...
【专利技术属性】
技术研发人员:王洪涛,
申请(专利权)人:宁夏共享模具有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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