节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线技术方案

本实用新型专利技术提供了一种节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线，涉及建筑陶瓷工业设备的技术领域。本实用新型专利技术提供的节能窑系统，包括辊道窑和干燥窑，并将辊道窑分为预热腔、烧制腔和冷却腔，并在其中分别设置了温度检测装置，能够实时检测各腔室的温度，随时调成各腔室的温度，避免热量的浪费；此外将冷却腔室与干燥窑相连，使得干燥窑能够重复利用辊道窑的热量，充分实现了热量的高效利用。另外，本实用新型专利技术还提供了应用所述节能辊道窑的建筑陶瓷烧制生产线，在烧制建筑陶瓷的过程中，对能量进行了合理、高效的利用。

【技术实现步骤摘要】
节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线
本技术涉及建筑陶瓷工业设备
，尤其是涉及一种节能窑系统及应用其的建筑陶瓷烧制生产线。
技术介绍
辊道窑，又称辊底窑。主要用于瓷砖等建筑陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的隧道窑。建筑陶瓷产品放置在许多条间隔很密的辊棒上，靠辊棒的转动使建筑陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。建筑陶瓷在辊道窑中烧制，需要大量的热量，然而这些热量在烧制完成后，通常不能进行合理的利用，导致热量也会白白浪费，不利于能源的合理利用。此外，在建筑陶瓷的加工工艺中，一般需要将坯体干燥后，然后再送入辊道窑烧制，目前常用的方法中，干燥和烧制的过程是独立的、不相关的，干燥过程需要热源，而烧制时的热量会浪费，因此，如何在保证正常烧制热量需求的情况下，合理的利用建筑陶瓷烧制过程多余的热量进行坯体的干燥，是有效利用热量的关键，将有助于能量的节约和环境的保护。因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种节能窑系统，本技术的第二个目的在于提供一种应用所述节能窑系统的建筑陶瓷烧制生产线，以缓解现有技术中存在的建筑陶瓷烧制过程热量利用率低的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能窑系统，其特征在于，所述节能窑系统包括辊道窑(1)和干燥窑(2)；所述辊道窑(1)包括辊道窑窑体(11)以及所述辊道窑窑体(11)内部的辊道窑窑腔(12)；所述辊道窑窑体(11)的两端分别开设有进料口(111)和出料口(112)，所述辊道窑窑体(11)由保温材料制成，所述辊道窑窑腔(12)内设置有辊棒(13)、喷枪(14)和温度检测装置(15)，所述辊道窑窑腔(12)分为预热腔(121)、烧制腔(122)和冷却腔(123)，所述辊棒(13)自预热腔(121)向冷却腔(123)方向转动，所述辊道窑(1)还包括控制所述辊棒(13)转动的转动电机；所述干燥窑(2)通过排热管道(3)与所述辊道...

【技术特征摘要】
1.一种节能窑系统，其特征在于，所述节能窑系统包括辊道窑(1)和干燥窑(2)；所述辊道窑(1)包括辊道窑窑体(11)以及所述辊道窑窑体(11)内部的辊道窑窑腔(12)；所述辊道窑窑体(11)的两端分别开设有进料口(111)和出料口(112)，所述辊道窑窑体(11)由保温材料制成，所述辊道窑窑腔(12)内设置有辊棒(13)、喷枪(14)和温度检测装置(15)，所述辊道窑窑腔(12)分为预热腔(121)、烧制腔(122)和冷却腔(123)，所述辊棒(13)自预热腔(121)向冷却腔(123)方向转动，所述辊道窑(1)还包括控制所述辊棒(13)转动的转动电机；所述干燥窑(2)通过排热管道(3)与所述辊道窑(1)的冷却腔(123)连接。2.根据权利要求1所述的节能窑系统，其特征在于，所述喷枪(14)设置于所述辊道窑窑腔(12)的底部和顶部，所述辊道窑窑腔(12)的底部设置的所述喷枪(14)的数目大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建顺，江锦仙，
申请(专利权)人：贵州欧玛陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52