带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑制造方法及图纸

带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，属于机械设备领域。带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在物料输送管道的末端承接振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15‑30度；在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3‑5cm的橡胶软管。整体设备设计合理，使用可靠性强，维护成本低，适合在业内进行推广使用。

With water cooling device for rotary abrasive coated high temperature calcining kiln

With water cooling device for rotary abrasive coated high temperature calcining kiln, which belongs to the field of mechanical equipment. With water cooling device for rotary abrasive coated high temperature calcining kiln, which comprises a kiln body, a kiln in order set preheating section and a heating section and cooling section; the kiln body is fixed through material conveying pipe; end of pipelines in the material to undertake the vibration of the cooling device. Vibration cooling device comprises a bearing plate, the lower part of the bearing plate is installed on the bracket and the lower bracket, between the upper and the lower bracket are connected together by a damping spring; a vibration motor is mounted below the bearing plate; the angle plate and the horizontal plane is 15 30 degrees; set the cooling liquid bin in the lower part of the bearing plate. The cooling liquid chamber are respectively connected with the inlet and outlet pipe, the water inlet pipe and water outlet pipe including rubber hose 3 5cm. The design of the whole equipment is reasonable, the use is strong, the maintenance cost is low, and it is suitable to be popularized and used in the industry.

【技术实现步骤摘要】
带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑
本技术属机械设备领域，具体涉及带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑。
技术介绍
刚玉作为磨料的一种，在磨料磨具中被广泛应用，例如表面加工、美化加工、蚀刻加工、前处理加工等。该产品经过长期生产实践，带来了多次产业革新，目前在各种刚玉生产加工过程中，制造企业均在探索将刚玉进行镀衣作业，即将具有更多特性物质通过高温烧结等工艺手段，使其附着在刚玉的表面，大大提高刚玉产品的使用寿命及适用范围。专利技术人结合自身实际生产经验，经过多年探索研究，研制出新型镀衣刚玉产品，同时为了达到生产要求，设计加工了用于此项新产品的整套生产设备，以其克服传统刚玉生产设备的各项不足。本专利所涉及磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑的水冷散热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，第一通过水冷散热装置可以将由煅烧窑炉内输出的物料输送到包装环节的同时进行冷却降温作业，此设计可以减少工位设置，提高整体生产效率；第二通过加入连接件，使固定杆和橡胶软管之间可以非常方便的进行连接和位置调节。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在物料输送管道的末端承接振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15-30度；在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3-5cm的橡胶软管。优选的，在承料板的下部设置固定杆，所述固定杆通过连接件连接橡胶软管；所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装固定杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装橡胶软管。优选的，所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第二顶装弹簧设置在第二框形钳口夹具的外框体和第二齿形转盘之间。优选的，在位于第一和第二框形钳口夹具外框体内的连接柱上分别套装第一耐磨圈和第二耐磨圈，所述第一耐磨圈位于第一框形钳口夹具外框体和连接柱的第一端面之间，所述第二耐磨圈位于第二框形钳口夹具外框体和连接柱的第二端面之间。优选的，在外框体内的下部两侧分别设置下侧室，下侧室的上部开设弹出孔，在下侧室内设置顶出弹簧和顶杆，所述顶杆的一端通过顶出弹簧连接下侧室底部，顶杆的另一端插入弹出孔中；在外框体内的上部两侧分别设置上侧室，所述两个上侧室在上部相对的侧面上分别开设导出孔，在两个上侧室的下部开设顶出孔；在两个上侧室内分别设置弹性紧固条；弹出孔与顶出孔相对应设置；在下侧室和上侧室之间设置“Ω”形弹片，所述弹片的两端开设通孔；当连接件处于未使用状态时，弹片保持上弓状态，弹片两端的通孔与弹出孔和顶出孔均不对应；当连接件处于使用状态时，即有固定杆或橡胶软管压入钢丝钳口内，令弹片中部下压，两端向两侧伸直，通孔与上部的顶出孔和下部的弹出孔相对应，下侧室内顶出弹簧向上将顶杆顶起，顶杆穿过弹出孔、通孔和顶出孔，推动弹性紧固条从上侧室的导出孔穿出，并将固定杆或橡胶软管紧固在钳口内，完成连接。本技术的有益效果是：本技术首先通过将支架断开为上、下架体，并且在连接处设置减振弹簧，使得整个承料板在振动电机的带动下整体发生震动，同时在承料板下部设置冷却液仓，将由煅烧窑炉内输送出的高温物料进行均匀的降温，便于下一步的对物料的输出和包装。该设备中为了防止联通冷却液仓的进水管和出水管在震动时发生断裂或其它损坏，采用了中间加入橡胶软管实现软连接的方式，同时为了固定进水管和出水管的位置，在承料板下方设置了固定杆，使用连接件将固定杆和橡胶软管连接为一体，该设计结构巧妙，可以非常方便的实现安装。整体设备设计合理，使用可靠性强，维护成本低，适合在业内进行推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接件的结构示意图；图中：1、承料板；2、上支架；3、进水管；4、下支架；5、冷却液仓；6、振动电机；7、出水管；8、固定杆；9、橡胶软管；10、减振弹簧；11第一框形钳口夹具；12、弹性紧固条；13、“Ω”形弹片；14、顶出孔；15、通孔；16、弹出孔；17、顶杆；18、顶出弹簧；19、第一顶装弹簧；20、第一齿形转盘；21、第二顶装弹簧；22、第二齿形转盘；23、连接柱；24、第二框形钳口夹具；25、第一耐磨圈；26、第二耐磨圈。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在物料输送管道的末端承接振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15-30度；在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3-5cm的橡胶软管。在承料板的下部设置固定杆，所述固定杆通过连接件连接橡胶软管；所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装固定杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装橡胶软管。所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在物料输送管道的末端承接振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15‑30度；在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3‑5cm的橡胶软管。

【技术特征摘要】
1.带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在物料输送管道的末端承接振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15-30度；在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3-5cm的橡胶软管。2.根据权利要求1所述的带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：在承料板的下部设置固定杆，所述固定杆通过连接件连接橡胶软管；所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装固定杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装橡胶软管。3.按照权利要求2所述的带有水冷散热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树松，王凡晓，
申请(专利权)人：山东磐石刚玉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37