一种生产氮化钒铁的双推板窑制造技术

本发明专利技术涉及一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K

Double push plate kiln for producing nitrided ferrovanadium

Double push plate kiln the invention relates to a method for producing ferrovanadium nitride, including drainage connected in sequence and a reduction section, row K

【技术实现步骤摘要】
一种生产氮化钒铁的双推板窑
本专利技术涉及生产氮化钒铁设备，特别是一种生产氮化钒铁的双推板窑,用于用于钒氮合金的连续烧成。
技术介绍
氮化钒铁是一种新型的合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢((H型钢、工字钢、槽钢、角钢)、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品。尤其是在高强度低合金钢中，氮化钒铁比氮化钒、钒铁能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。目前，氮化钒的生产过程控制及设备配套，国内外的冶金工作者做了大量研制工作，但终因生产难度大、技术含量高，使得该项技术在自动化应用方面未能得到广泛应用。国内大部分生产氮化钒的厂家普遍使用的是氮气氛保护单推板窑，且还是借鉴于烧结磁性材料的氮气氛保护单推板窑，其炉窑结构简单，整体窑腔结构和截面与生产氮化钒烧结磁性材料的单推板窑截面是一样，只能满足烧结磁性材料；造成不能完全满足钒氮合金的最佳烧结时间，产品质量一致性不好，能耗普遍偏高，成本居高不下。目前国内外传统的钒氮合金生产同行业大多采用真空炉、高频炉、立式炉、单推板窑等分段完成还原、碳化、氮化、烧结及冷却阶段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K

【技术特征摘要】
1.一种生产氮化钒铁的双推板窑，包括依次连接的排水及一次还原段、排K+、Na+及二次还原段、恒温及氮化段和冷却段，其特征在于：所述排水及一次还原段的炉体由外保温层(1)与内衬(2)所构成的矩形结构，并在炉体底部设有排水区（3）；所述内衬(2)内由不锈钢窑壁（2.1）、炉窑拱梁（2.2）和炉窑轨道层（4）构成窑室腔体；所述排水区（3）共设4个排气口（5）,4个排气口（5）处设有燃烧器（6）；所述排水及一次还原段分为T1-T４4个温区，加热元件（7）采用硅碳棒加热；所述加热元件（7）与炉体内气氛完全隔离，并通氮气保护，腔内压力微高于炉体内压力以保护加热元件（7）；所述排K+、Na+及二次还原段分为T５-T106个温区；第T５-T10温区是双推板窑的瓶颈段，该温区采用优质耐K+、Na+腐蚀的材料做内衬(2)，同时共设4个排气口（5）；T5-T10温区的轨道采用优质高密度石墨砖；所述恒温及氮化段分为T11-T2010个温区，均采用的发热元件为硅钼棒，T11-T20温区的内衬(2)材料及结构形式基本一致，均采用优质石墨砖做内衬(2)，T11-T20温区的轨道采用优质高密度石墨砖；所述冷却段分为氮气自然冷却区和由间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区；所述间接水冷和氮气冷却组合的强制冷却区设计为6.0m长，通过调节进出水流量使降温速度符合工艺要求，确保产品出炉温度小于150℃；上述所有温区都是上下分别加热和分别控温，并配置专用加热变压器；上述排水及一次还原段长度6m；排K+、Na+及二次还原段长度9m；恒温及氮化段长度15m；冷却段长度12.7m；上述排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，
申请(专利权)人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43