一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具，包括模具本体，模具本体沿轴心方向设有一截面为圆形的通孔，通孔从上到下依次包括入口区，滑润区，压缩区，定径区以及出口区，入口区，润滑区以及压缩区的锥角依次减小，定径区为圆柱结构，压缩区的出口直径d、定径区的横截面直径以及出口区入口直径的均相等，入口区上底面直径大于出口区下底面直径，压缩区的长度L＝(d0‑d)/2sinα，模具本体的压缩接触比为0.5‑0.6，压缩接触比的计算公式为L/d0，其中d0为压缩区入口直径、α为压缩区的压缩半角。本实用新型专利技术具有防止在加工过程中翘曲变形或累积应力开裂的情况，并且能够稳定钢丝的结构，结构设计合理的特点。

A drawing die for reducing the residual stress of steel wire drawing cold drawing

The utility model discloses a cold drawing die drawing steel wire to reduce residual stress, comprising a mould body, a mould body is provided with a cross section along the axial direction of circular through hole, the through hole from top to bottom, including the entrance area, smooth zone, compression zone, sizing area and outlet area, entrance area, lubrication the cone angle zone and compression zone are reduced, the sizing area is of cylindrical structure and the compression zone of the outlet diameter D and sizing area of the cross section diameter and the diameter of the entrance exit area are equal, the entrance area on the underside of the bottom outlet area diameter greater than the diameter, the length of compression (d0 L = D /2sin) alpha, die body contact compression ratio of 0.5 0.6 compression contact ratio formula is L/d0, where d0 is the diameter of the compression zone, a compression zone entrance compression angle. The utility model has the advantages of preventing warping or accumulating stress cracking during processing, and stabilizing the structure of the steel wire, and has reasonable design features.

【技术实现步骤摘要】
一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具
本技术涉及拉丝模具领域，特别涉及一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具。
技术介绍
虽然从事弹簧生产的工艺中会将绕制好的的弹簧成品在低于再结晶温度加热，以去除内应力，保留冷作硬化效果，简称为去应力回火，但弹簧钢丝内部的残余应力在弹簧去应力回火前的影响却无法去除，残余应力一般是有害的，较高的残余应力会引起钢丝放置过程中发生翘曲或扭曲变形，直接影响弹簧绕制的稳定性，同时残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当钢丝在绕制时因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂，所以减小残余应力是决定钢丝长期稳定性的关键点，压缩区对于钢丝组织结构及应力的产生和分布起决定性作用。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种防止在加工过程中翘曲变形或累积应力开裂的情况，并且能够稳定钢丝的结构，结构设计合理的减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具。技术方案：本技术所述的一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具，包括模具本体，模具本体沿轴心方向设有一截面为圆形的通孔，通孔从上到下依次包括入口区，滑润区，压缩区，定径区以及出口区，入口区，润滑区以及压缩区的锥角依次减小，定径区为圆柱结构，压缩区的出口直径d、定径区的横截面直径以及出口区入口直径的均相等，入口区上底面直径大于出口区下底面直径，压缩区的长度L＝(d0-d)/2sinα，模具本体的压缩接触比为0.5-0.6，压缩接触比的计算公式为L/d0，其中d0为压缩区入口直径、α为压缩区的压缩半角。进一步的，模具本体的材质为硬质合金，人造或天然金刚石。本技术与现有技术相比具有以下优点：压缩接触比为0.5-0.6能够将压缩区的长度范围确定，将压缩区的长度增加能够减小钢丝冷拉拔的残余应力，提高钢丝的抗拉强度，不易引起拉丝杯锥状断线，避免钢丝在加工过程中发生翘曲变形或累积应力开裂的情况，保证加工钢丝的质量，模具本体设计合理，结构简单，使用以及制作成本较小，模具压缩接触比在0.5至0.6时，钢丝由于加工所产生的应力为最小，通过模具定制时指定加工，可以获得钢丝残余应力较小的产品。附图说明图1为本技术剖视图。图中标号：1-模具本体、2-通孔、3-入口区、4-滑润区、5-压缩区、6-定径区、7-出口区。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具的实施方式，包括模具本体1，模具本体1沿轴心方向设有一截面为圆形的通孔2，通孔2从上到下依次包括入口区3，滑润区4，压缩区5，定径区6以及出口区7，入口区3，润滑区4以及压缩区5的锥角依次减小，定径区6为圆柱形，压缩区5的出口直径d、定径区6的横截面直径以及出口区7入口直径的均相等，入口区3上底面直径大于出口区7下底面直径，压缩区5的长度L＝(d0-d)/2sinα，模具本体1的压缩接触比为0.5-0.6，所述压缩接触比的计算公式为L/d0，其中d0为压缩区入口直径、α为压缩区的压缩半角。本技术具有防止在加工过程中翘曲变形或累积应力开裂的情况，并且能够稳定钢丝的结构，结构设计合理的特点，压缩接触比为0.5-0.6能够将压缩区的长度范围确定，将压缩区5的长度增加能够减小钢丝冷拉拔的残余应力，提高钢丝的抗拉强度，不易引起拉丝杯锥状断线，避免钢丝在加工过程中发生翘曲变形或累积应力开裂的情况，保证加工钢丝的质量，模具本体1设计合理，结构简单，使用以及制作成本较小，模具压缩接触比在0.5至0.6时，钢丝由于加工所产生的应力为最小，通过模具定制时指定加工，可以获得钢丝残余应力较小的产品。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)沿轴心方向设有一截面为圆形的通孔(2)，所述通孔(2)从上到下依次包括入口区(3)，滑润区(4)，压缩区(5)，定径区(6)以及出口区(7)，所述入口区(3)，润滑区(4)以及压缩区(5)的锥角依次减小，所述定径区(6)为圆柱结构，所述压缩区(5)的出口直径d、定径区(6)的横截面直径以及出口区(7)入口直径的均相等，所述入口区(3)上底面直径大于出口区(7)下底面直径，所述压缩区(5)的长度L＝(d0‑d)/2sinα，所述模具本体(1)的压缩接触比为0.5‑0.6，所述压缩接触比的计算公式为L/d0，其中d0为压缩区入口直径、α为压缩区的压缩半角。

【技术特征摘要】
1.一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)沿轴心方向设有一截面为圆形的通孔(2)，所述通孔(2)从上到下依次包括入口区(3)，滑润区(4)，压缩区(5)，定径区(6)以及出口区(7)，所述入口区(3)，润滑区(4)以及压缩区(5)的锥角依次减小，所述定径区(6)为圆柱结构，所述压缩区(5)的出口直径d、定径区(6)的横截面直径以及出口区...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君健，
申请(专利权)人：启东市海纳特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32