一种小线径弹簧钢丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小线径弹簧钢丝的生产工艺，包括以下步骤：一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝；其中，一次表面处理的步骤包括以下步骤：(1)酸洗；(2)水洗；(3)磷化；(4)二次水洗；(5)中和；其中，二次表面处理的步骤包括以下步骤：(a)酸洗；(b)水洗；(c)磷化；(d)二次水洗；(e)中和；(f)烘干。本发明专利技术具有在生产过程中有效减少磷化后钢丝表面水份和氢离子残留，提高了钢丝的品质的优点。

Process for producing small wire spring steel wire

The production process of the invention discloses a small diameter of spring wire, which comprises the following steps: a surface treatment, a drawing, a heat treatment, surface treatment two times and two times the drawing; a surface treatment process includes the following steps: (1) acid; (2) washing; (3) phosphate; (4) washing two times; (5) and among them, two; surface treatment process includes the following steps: (a) acid (b); washing; phosphating; (c) (d) two (E) and water washing; drying; (f). The invention has the advantages of effectively reducing the moisture and hydrogen ion residue on the steel wire after phosphating and improving the quality of the steel wire in the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种小线径弹簧钢丝的生产工艺
本专利技术涉及一种小线径弹簧钢丝的生产工艺。
技术介绍
从事弹簧生产的钢丝的工艺要求所使用的弹簧钢丝磷化表面应光滑不得有锈蚀存在，即整卷弹簧钢丝表面不能存在氢离子残留，以避免在弹簧钢丝在绕制成弹簧时出现氢腐蚀及氢脆断裂，从而造成原材料及时时间上的浪费。钢丝生产工艺中，拉丝工艺需要在拉丝前进行表面处理作业，表面处理过程为酸洗、水洗、磷化、水洗、中和五个步骤，在酸洗过程中，钢丝磷化表面被吸附的氢离子，如后续处理不彻底，氢离子存在残留的可能。现有中和槽温度均在80℃以下，在钢丝酸洗磷化后的中和作业过程中槽体内液体温度随作业中的钢丝带走，钢丝出中和槽后表面的水分无法快速蒸发，同时钢丝表面残留的氢离子也无法彻底清除。普通的钢丝工艺无法满足小线径弹簧钢丝的生产工艺需求，小线径弹簧钢丝的生产工艺需要经过一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝，其中二次表面处理时，由于热处理半成品线径较细且钢丝密实度较高，钢丝与钢丝之间间隙较小、褡裢部分较多，所以单纯依靠中和槽热量无法快速完全的完成钢丝表面水份蒸发，钢丝出中和槽后表面的水分无法快速蒸发，同时钢丝表面残留的氢离子也无法彻底清除，在后续的生产存放过程中产生氢锈蚀，后续使用时钢丝表面会出现锈蚀麻坑情况影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种小线径弹簧钢丝的生产工艺，该工艺在生产过程中有效减少磷化后钢丝表面水份和氢离子残留，提高了钢丝的品质。技术方案：本专利技术所述的一种小线径弹簧钢丝的生产工艺，包括以下步骤：一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝；其中，一次表面处理的步骤包括以下步骤：(1)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(2)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(3)磷化，将钢丝基体浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝基体表面形成磷化膜；(4)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(5)中和，中和槽的温度保持在90-100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝基体表面残留的氢离子；其中，二次表面处理的步骤包括以下步骤：(a)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝半成品表面残留的氧化层及钢丝半成品表面因氧化形成的蚀坑；(b)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(c)磷化，将钢丝半成品浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝半成品表面形成磷化膜；(d)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(e)中和，温度为90-100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝半成品表面残留的氢离子；(f)烘干，对钢丝半成品进行集中烘干，烘干槽的温度85-95℃，时间为25-35min，使钢丝半成品的表面水分快速蒸发。进一步的，步骤(1)和步骤(a)中采用体积比为50％的盐酸溶液进行酸洗。进一步的，步骤(3)和步骤(c)中磷化温度为50-75℃，磷化时间为5-15min。进一步的，步骤(f)中将钢丝半成品整卷吊入烘干槽中，烘干槽使用外接热源，外接热源向烘干槽内吹入110-130℃的干燥热风，使烘干槽的温度保持在85-95℃。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：步骤(5)和步骤(e)中温度为90-100℃，在表面处理作业的中和过程中，可以使用中和槽的液体温度使钢丝升温，在出中和槽后使钢丝表面水分快速蒸发，有效减少钢丝表面的氢离子残留，以避免弹簧钢丝在绕制成弹簧时出现氢腐蚀及氢脆断裂，减少原材料及时间上的浪费；同时二次表面处理的步骤包括酸洗、水洗、磷化、水洗、中和、烘干，烘干槽使用外接热源，向槽内吹入110-130℃的干燥热风，使烘干槽的温度保持在85-95℃，当5.5mm以下的一次热处理半成品进行完酸洗、水洗、磷化、水洗和中和等表面处理作业后，整卷吊入烘干槽25-35min左右的集中烘干后再进行二次拉丝生产，使二次拉丝前钢丝表面水分快速蒸发从而减少磷化钢丝表面水份和氢离子残留，减少后续的生产存放过程中发生氢锈蚀的现象，减轻后续使用时钢丝表面出现的锈蚀麻坑情况，有效提高产品品质。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为一次表面处理的工艺流程图；图3为二次表面处理的工艺流程图。具体实施方式为了加深本专利技术的理解，下面我们将结合附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1参见图1-3示出了本专利技术一种小线径弹簧钢丝的生产工艺的一种实施方式，包括以下步骤：一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝；其中，一次表面处理的步骤包括以下步骤：(1)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(2)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(3)磷化，将钢丝基体浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝基体表面形成磷化膜；(4)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(5)中和，中和槽的温度保持在90-100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝基体表面残留的氢离子；其中，二次表面处理的步骤包括以下步骤：(a)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝半成品表面残留的氧化层及钢丝半成品表面因氧化形成的蚀坑；(b)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(c)磷化，将钢丝半成品浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝半成品表面形成磷化膜；(d)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(e)中和，温度为90-100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝半成品表面残留的氢离子；(f)烘干，对钢丝半成品进行集中烘干，烘干槽的温度85-95℃，时间为25-35min，使钢丝半成品的表面水分快速蒸发。其中，步骤(1)和步骤(a)中采用体积比为50％的盐酸溶液进行酸洗。其中，步骤(3)和步骤(c)中磷化温度为50-75℃，磷化时间为5-15min。其中，步骤(f)中将钢丝半成品整卷吊入烘干槽中，烘干槽使用外接热源，外接热源向烘干槽内吹入110-130℃的干燥热风，使烘干槽的温度保持在85-95℃。实施例2参见图1-3示出了本专利技术一种小线径弹簧钢丝的生产工艺的一种实施方式，包括以下步骤：一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝；其中，一次表面处理的步骤包括以下步骤：(1)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(2)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(3)磷化，将钢丝基体浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝基体表面形成磷化膜；(4)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(5)中和，中和槽的温度保持在90℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝基体表面残留的氢离子；其中，二次表面处理的步骤包括以下步骤：(a)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝半成品表面残留的氧化层及钢丝半成品表面因氧化形成的蚀坑；(b)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(c)磷化，将钢丝半成品浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝半成品表面形成磷化膜；(d)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(e)中和，温度为90℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝半成品表面残留的氢离子；(f)烘干，对钢丝半成品进行集中烘干，烘干槽的温度85℃，时间为35min，使钢丝半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小线径弹簧钢丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝；其中，一次表面处理的步骤包括以下步骤：(1)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(2)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(3)磷化，将钢丝基体浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝基体表面形成磷化膜；(4)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(5)中和，中和槽的温度保持在90‑100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝基体表面残留的氢离子；其中，二次表面处理的步骤包括以下步骤：(a)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝半成品表面残留的氧化层及钢丝半成品表面因氧化形成的蚀坑；(b)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(c)磷化，将钢丝半成品浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝半成品表面形成磷化膜；(d)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(e)中和，温度为90‑100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝半成品表面残留的氢离子；(f)烘干，对钢丝半成品进行集中烘干，烘干槽的温度85‑95℃，时间为25‑35min，使钢丝半成品的表面水分快速蒸发。...

【技术特征摘要】
1.一种小线径弹簧钢丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：一次表面处理、一次拉丝、一次热处理、二次表面处理和二次拉丝；其中，一次表面处理的步骤包括以下步骤：(1)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(2)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(3)磷化，将钢丝基体浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝基体表面形成磷化膜；(4)二次水洗，去除上道工序留下的酸性稀水溶液；(5)中和，中和槽的温度保持在90-100℃，去除之前酸洗和磷化后的残留液和钢丝基体表面残留的氢离子；其中，二次表面处理的步骤包括以下步骤：(a)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，除去钢丝半成品表面残留的氧化层及钢丝半成品表面因氧化形成的蚀坑；(b)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(c)磷化，将钢丝半成品浸入磷化液组成的酸性稀水溶液中，在钢丝半成品表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君健，
申请(专利权)人：启东市海纳特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32