一种拉丝粉自动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝粉自动搅拌装置，包括平台，平台上安装有导向轮和若干入口滑轮，入口滑轮的平台一侧依次设有拉丝润滑粉盒和拉丝模盒，拉丝润滑粉盒内设有自动搅拌装置。自动搅拌装置包括相同结构的两个力臂和两个夹持框，力臂下端分别与夹持框上方中间位置焊接固定，两个力臂上端之间通过第一扭力弹簧固定连接，两个夹持框的上方两端均分别通过第二扭力弹簧固定连接。一个夹持框内安装有N个搅拌滚轮，另一个夹持框内安装有N+1个搅拌滚轮，其中N至少为1，搅拌滚轮均通过其内套的转轴与夹持框的上方和下方固定连接。本实用新型专利技术对钢丝本体机械性能无任何影响，能提高产品表面质量，避免多种品质问题的产生。

A kind of automatic mixing device for drawing powder

The utility model discloses an automatic drawing powder mixing device, including the platform, platform is provided with a guide wheel and a plurality of entrance blocks, with drawing lubrication compacts and die box in one side of the platform entrance pulley, wire drawing lubrication cartridges are equipped with automatic mixing device. Automatic mixing device consists of two identical arm structure and two clamping arm frame, the lower ends of the clamping frame is welded and fixed above the middle position, between the two arm is connected with the upper end of the first torsion spring, two clamping ends at the top frame are respectively fixedly connected by second torsion spring. A clamping frame is equipped with N mixing rollers, and another clamping frame is equipped with N+1 stirring wheels, of which N is at least 1, and the mixing rollers are fixedly connected with the upper and the lower part of the clamping frame through the rotation shaft of the inner sleeve. The utility model has no effect on the mechanical properties of the steel wire, and can improve the surface quality of the product and avoid the production of various quality problems.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝粉自动搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种拉丝粉自动搅拌装置。
技术介绍
钢丝的拉拔工艺，是通过设备卷筒的牵引力，将金属料从一定形状和尺寸的拉丝模具孔中拉出，从而生产各种断面尺寸的钢丝制品。由于拉丝的过程中钢丝与模具存在摩擦并产生高压高热，造成模具磨损后的成品尺寸偏差及高温下的钢丝机械性能恶化，所以拉丝需要使用起润滑效果的拉丝用润滑粉。但是拉丝用润滑粉在经过一段时间的使用之后，随着拉丝模具中高温结焦及钢丝本身表面附着物的脱落，均堆积在钢丝附近及拉丝模口附近，从而影响正常拉丝用润滑粉的夹带量，引起拉丝过程润滑不良。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种对钢丝本体机械性能无任何影响，通过搅拌拉丝用润滑粉，提高拉丝生产时的润滑性，提高产品表面质量，避免由于润滑性不良引起的拉丝模过度磨损、钢丝制品表面伤痕及高温引起的钢丝机械性能恶化等品质问题的拉丝粉自动搅拌装置。技术方案：本技术所述的一种拉丝粉自动搅拌装置，包括平台，平台上安装有导向轮和若干入口滑轮，入口滑轮的平台一侧依次设有拉丝润滑粉盒和拉丝模盒，拉丝润滑粉盒内设有自动搅拌装置；自动搅拌装置包括相同结构的两个力臂和两个夹持框，力臂下端分别与夹持框上方中间位置焊接固定，两个力臂上端之间通过第一扭力弹簧固定连接，两个夹持框的上方两端均分别通过第二扭力弹簧固定连接；一个夹持框内安装有N个搅拌滚轮，另一个夹持框内安装有N+1个搅拌滚轮，其中N至少为1，搅拌滚轮均通过其内套的转轴与夹持框的上方和下方固定连接，一个夹持框内的搅拌滚轮与另一个夹持框内的搅拌滚轮相互交错排列。进一步的，搅拌滚轮为中间凹上下凸的腰鼓轮结构。进一步的，第一扭力弹簧和第二扭力弹簧均为V型扭力弹簧。进一步的，第一扭力弹簧和第二扭力弹簧均通过若干套杆与力臂和夹持框固定套接，套杆分别固定设置于力臂上端内侧和夹持框上方两端。进一步优选的，套杆为上粗下细结构。进一步的，搅拌滚轮的上下两端面上加装有防卡死连杆。有益效果：本技术可以在设备不进行大的结构调整及停机改造的情况下，仅在拉丝生产前将该装置夹在拉丝润滑粉盒内的钢丝上，使用完毕后可以直接取下，该装置一次安装，无需调整即可自动流水作业，使用、维护简便，改善效果明显，且对钢丝本体机械性能无任何影响。通过搅拌拉丝用润滑粉，提高拉丝生产时的润滑性，提高产品表面质量，避免由于润滑性不良引起的拉丝模过度磨损、钢丝制品表面伤痕及高温引起的钢丝机械性能恶化等品质问题。本技术通过利用夹子原理，使用带一定夹紧力的力臂和夹持框构成的自动搅拌装置，将搅拌滚轮夹在拉丝润滑粉盒内的钢丝上，通过钢丝的移动带动搅拌滚轮转动，从而完成自动搅拌拉丝用润滑粉。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1中的自动搅拌装置正视结构示意图。图4为图1中的自动搅拌装置俯视结构示意图。图5为图1中的自动搅拌装置侧视结构示意图。图6为图3中的套杆的结构示意图。附图标号：1、平台，2、导向轮，3、入口滑轮，4、拉丝润滑粉盒，5、拉丝模盒，6、自动搅拌装置，61、力臂，62、夹持框，63、第一扭力弹簧，64、第二扭力弹簧，65、搅拌滚轮，66、转轴，67、套杆，68、防卡死连杆，7、钢丝。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1-6所示，一种拉丝粉自动搅拌装置，包括平台1，平台1上安装有导向轮2和若干入口滑轮3，入口滑轮3的平台1一侧依次设有拉丝润滑粉盒4和拉丝模盒5，拉丝润滑粉盒4内设有自动搅拌装置6。自动搅拌装置6包括相同结构的两个力臂61和两个夹持框62，力臂61下端分别与夹持框62上方中间位置焊接固定，两个力臂61上端之间通过第一扭力弹簧63固定连接，两个夹持框62的上方两端均分别通过第二扭力弹簧64固定连接。一个夹持框62内安装有N个搅拌滚轮65，另一个夹持框62内安装有N+1个搅拌滚轮65，其中N至少为1，搅拌滚轮65均通过其内套的转轴66与夹持框62的上方和下方固定连接，一个夹持框62内的搅拌滚轮65与另一个夹持框62内的搅拌滚轮65相互交错排列。作为对本技术方案的进一步优化，搅拌滚轮65为中间凹上下凸的腰鼓轮结构。第一扭力弹簧63和第二扭力弹簧64均为V型扭力弹簧。第一扭力弹簧63和第二扭力弹簧64均通过若干套杆67与力臂61和夹持框62固定套接，套杆67分别固定设置于力臂61上端内侧和夹持框62上方两端。套杆67为上粗下细结构。搅拌滚轮65的上下两端面上加装有防卡死连杆68。本技术的目的是为增加拉丝时钢丝7进入拉丝模盒5前的表面夹带拉丝润滑粉均匀度的装置，主要的改造点为通过增加自动搅拌装置6，在钢丝7生产过程中利用钢丝7向前运动，带动搅拌滚轮65自动搅拌拉丝润滑粉盒4内的拉丝用润滑粉。工作原理为根据钢丝拉拔工艺，在拉丝润滑粉盒4内钢丝7上加装自动搅拌装置6，通过装置顶端的第一扭力弹簧63作用于两个力臂61，类似夹子的原理，打开通过第二扭力弹簧64连接的两个夹持框62，将拉丝润滑粉盒4内的钢丝7夹持在搅拌滚轮65的内凹处，对钢丝7施加一定夹紧力。使用通过转轴66转动的中间凹上下凸的腰鼓轮结构的搅拌滚轮65，防止搅拌滚轮65与钢丝7接触部分刮伤钢丝7表面。在搅拌滚轮65的上下两端面上加装有防卡死连杆68，避免了搅拌滚轮65发生卡死的情况。搅拌滚轮65转动的时候，大颗粒的拉丝粉或结焦块容易卡到搅拌滚轮65和夹持框62的夹缝中，造成搅拌滚轮65不转，防卡死连杆68装在该容易卡死的部位，在搅拌滚轮65转动的时候，这个防卡死连杆68也会跟着转，这样在大颗粒的拉丝粉或结焦块还没来得及卡住时，就已经被防卡死连杆68推开或者击碎。本技术可以在设备不进行大的结构调整及停机改造的情况下，仅在拉丝生产前将该装置夹在拉丝润滑粉盒4内的钢丝7上，使用完毕后可以直接取下，该装置一次安装，无需调整即可自动流水作业，使用、维护简便，改善效果明显，且对钢丝本体机械性能无任何影响。通过搅拌拉丝用润滑粉，提高拉丝生产时的润滑性，提高产品表面质量，避免由于润滑性不良引起的拉丝模盒5过度磨损、钢丝制品表面伤痕及高温引起的钢丝机械性能恶化等品质问题。本技术通过利用夹子原理，使用带一定夹紧力的力臂61和夹持框62构成的自动搅拌装置6，将搅拌滚轮65夹在拉丝润滑粉盒4内的钢丝7上，通过钢丝7的移动带动搅拌滚轮65转动，从而完成自动搅拌拉丝用润滑粉。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝粉自动搅拌装置，包括平台，所述平台上安装有导向轮和若干入口滑轮，所述入口滑轮的平台一侧依次设有拉丝润滑粉盒和拉丝模盒，其特征在于：所述拉丝润滑粉盒内设有自动搅拌装置；所述自动搅拌装置包括相同结构的两个力臂和两个夹持框，所述力臂下端分别与夹持框上方中间位置焊接固定，两个所述力臂上端之间通过第一扭力弹簧固定连接，两个所述夹持框的上方两端均分别通过第二扭力弹簧固定连接；一个所述夹持框内安装有N个搅拌滚轮，另一个所述夹持框内安装有N+1个搅拌滚轮，其中N至少为1，所述搅拌滚轮均通过其内套的转轴与夹持框的上方和下方固定连接，一个所述夹持框内的搅拌滚轮与另一个夹持框内的搅拌滚轮相互交错排列。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝粉自动搅拌装置，包括平台，所述平台上安装有导向轮和若干入口滑轮，所述入口滑轮的平台一侧依次设有拉丝润滑粉盒和拉丝模盒，其特征在于：所述拉丝润滑粉盒内设有自动搅拌装置；所述自动搅拌装置包括相同结构的两个力臂和两个夹持框，所述力臂下端分别与夹持框上方中间位置焊接固定，两个所述力臂上端之间通过第一扭力弹簧固定连接，两个所述夹持框的上方两端均分别通过第二扭力弹簧固定连接；一个所述夹持框内安装有N个搅拌滚轮，另一个所述夹持框内安装有N+1个搅拌滚轮，其中N至少为1，所述搅拌滚轮均通过其内套的转轴与夹持框的上方和下方固定连接，一个所述夹持框内的搅拌滚轮与另一个夹持框内的搅拌滚轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君健，
申请(专利权)人：启东市海纳特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32