【技术实现步骤摘要】
一种铝丝拉丝成型中的上油装置
:本专利技术涉及一种铝丝拉丝成型中的上油装置。
技术介绍
:铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑,现有的上油方式是直接采用喷头喷油,该种方式一方面会导致上油不够彻底,可能影响后续的拉丝成型过程,另一方面会,直接喷油会导致润滑油液中细小铝屑残渣被一起喷到铝丝上,进而随着铝丝一起进入拉丝模,最后划伤铝丝或拉丝模,因此影响产品质量。
技术实现思路
:本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种名称。本专利技术所采用的技术方案有:一种铝丝拉丝成型中的上油装置,包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵、滚轮和过滤单元,所述滚轮转动设于油槽内,且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中,海绵包裹于滚轮上,油管的底端伸于油槽内,顶端与泵的进液端相连,泵的出液端与喷油管相连,喷油管的喷液口设于过滤单元的上方,过滤单元置于滚轮的右上方;所述油槽的内腔中设有过滤网,过滤网将油槽的内腔分隔成第一腔体和第二腔体,所述油管伸于第二腔体内,过滤单元设于第一腔体的上方,滚轮转动设于第一腔体内;所述过滤单元包括过滤槽和隔板,若干块隔板相隔一定间隙的设于过滤槽的内腔中,且相邻的两隔板之间形成有过滤腔,在过滤槽上设有出油嘴,出油嘴位于第一腔体的上方。进一步地,所述第一腔体的内壁上设有刮板,刮板的一端抵触于海绵上。进一步地,所述过滤腔内设有钢丝球。本专利技术具有如下有益效果:1)滚轮和喷油管同时作用,使得铝丝在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油;2)本专利技术能够有效地避免铝屑残渣进入铝丝表面,进而随着铝丝一起进入拉丝模而划伤铝丝表面。附图说明:图1为本专利技术结构图。图2为本专利技 ...
【技术保护点】
一种铝丝拉丝成型中的上油装置,其特征在于:包括油槽(11)、油管(12)、泵(13)、喷油管(14)、海绵(15)、滚轮(16)和过滤单元(2),所述滚轮(16)转动设于油槽(11)内,且滚轮(16)的一端设于油槽(11)中的润滑油液中,海绵(15)包裹于滚轮(16)上,油管(12)的底端伸于油槽(11)内,顶端与泵(13)的进液端相连,泵(13)的出液端与喷油管(14)相连,喷油管(14)的喷液口设于过滤单元(2)的上方,过滤单元(2)置于滚轮(16)的右上方;所述油槽(11)的内腔中设有过滤网(17),过滤网(17)将油槽(11)的内腔分隔成第一腔体(111)和第二腔体(112),所述油管(12)伸于第二腔体(112)内,过滤单元(2)设于第一腔体(111)的上方,滚轮(16)转动设于第一腔体(111)内;所述过滤单元(2)包括过滤槽(21)和隔板(22),若干块隔板(22)相隔一定间隙的设于过滤槽(21)的内腔中,且相邻的两隔板(22)之间形成有过滤腔(220),在过滤槽(21)上设有出油嘴(210),出油嘴(210)位于第一腔体(111)的上方。
【技术特征摘要】
1.一种铝丝拉丝成型中的上油装置,其特征在于:包括油槽(11)、油管(12)、泵(13)、喷油管(14)、海绵(15)、滚轮(16)和过滤单元(2),所述滚轮(16)转动设于油槽(11)内,且滚轮(16)的一端设于油槽(11)中的润滑油液中,海绵(15)包裹于滚轮(16)上,油管(12)的底端伸于油槽(11)内,顶端与泵(13)的进液端相连,泵(13)的出液端与喷油管(14)相连,喷油管(14)的喷液口设于过滤单元(2)的上方,过滤单元(2)置于滚轮(16)的右上方;所述油槽(11)的内腔中设有过滤网(17),过滤网(17)将油槽(11)的内腔分隔成第一腔体(111)和第二腔体(112),所述油管(12...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈江华,
申请(专利权)人:南京同旺铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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