一种新型真空电炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空电炉技术领域，提出的一种新型真空电炉，包括炉体，炉体一端设置有炉门，另一端设置有冷却风扇，且炉体内设置有炉胆，炉胆内设置有加热管和料台，料台通过伸缩架与炉体连接，料台上设置有抽屉式拉板，拉板上设置有分隔架，分隔架包括横向格栅，横向格栅通过支撑板与拉板连接，横向格栅和支撑板围成若干放料腔，拉板上设置有插孔，支撑板底部设置有卡柱，卡柱设置在插孔内；横向格栅上设置有防滑凹槽和防滑凸起；炉门上设置有用于封闭炉胆的保温块，保温块与炉胆的接触面呈阶梯状，且其上设置有密封垫。本实用新型专利技术构思巧妙，解决了炉膛结构简单，放置多个小块物料时多有不便，且易造成不同物料间的相互污染的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空电炉
本技术属于真空电炉
，涉及一种新型真空电炉。
技术介绍
真空炉是在真空环境中对物料进行加热的设备，最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成，但目前的炉膛结构简单，仅设置了一个整体式料台，放置多个小块物料时多有不便，且易造成不同物料间的相互污染。
技术实现思路
本技术提出一种新型真空电炉，解决了炉膛结构简单，放置多个小块物料时多有不便，且易造成不同物料间的相互污染的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型真空电炉，包括炉体，所述炉体一端设置有炉门，另一端设置有冷却风扇，且所述炉体内设置有炉胆，所述炉胆内设置有加热管和料台，所述料台通过伸缩架与所述炉体连接，所述料台上设置有抽屉式拉板，所述拉板上设置有分隔架，所述分隔架包括横向格栅，所述横向格栅通过支撑板与所述拉板连接，所述横向格栅和所述支撑板围成若干放料腔，所述拉板上设置有插孔，所述支撑板底部设置有卡柱，所述卡柱设置在所述插孔内。作为进一步的技术方案，所述横向格栅上设置有防滑凹槽和防滑凸起。作为进一步的技术方案，所述炉门上设置有用于封闭所述炉胆的保温块，所述保温块与所述炉胆的接触面呈阶梯状，且其上设置有密封垫。作为进一步的技术方案，所述密封垫设置有弹性凸起。作为进一步的技术方案，所述炉体底部设置有支架，所述支架上设置有万向轮，所述万向轮通过气缸与所述支架连接。作为进一步的技术方案，所述抽屉式拉板和所述炉门上均设置有把手。作为进一步的技术方案，所述横向格栅为1～3个，所述支撑板为2个，且对称设置在所述横向格栅两侧，所述支撑板与所述横向格栅的夹角为30°～50°。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在料台上设置了抽屉式拉板，并在该拉板上设置了分隔架，使用时用户可将多个待处理的物料放置在不同放料腔内，分隔架的设置实现了物料的立体分布，避免了物料较多时出现物料叠放的现象发生，降低了不同物料发生污染的风险；且分隔架与拉板采用可拆卸连接，便于用户根据使用需要将分隔架安装在拉板上，或从拉板上取下。其中，抽屉式拉板的设置使得用户放置或取出物料时可在炉体外操作，无需将手或身体伸入炉体内，这一设置有效增加了设备使用时的便捷性，降低了操作时的危险性，设置科学合理。另外，料台通过伸缩架与炉体连接，伸缩架的设置增加了料台高度的可调节性，使得用户可以根据物料的大小灵活调整料台的高度，这一设置进一步保证了设备使用时的便捷性，设置科学合理。2、本技术中横向格栅上设置有防滑凹槽和防滑凸起。防滑凹槽和防滑凸起的设置增加了物料与横向格栅间的摩擦力，避免了推拉拉板时物料相对于横向格栅发生偏移，保证了物料相对位置的稳定性，保证了设备使用时的稳定性和便捷性，设置科学合理。炉门上设置有用于封闭炉胆的保温块，保温块与炉胆的接触面呈阶梯状，且其上设置有密封垫。保温块与炉胆的接触面呈阶梯状，且其上设置有密封垫，这一设置有效降低了炉体使用时的热流失量，避免了设备使用时不必要的能量损耗。密封垫设置有弹性凸起。弹性凸起的设置进一步增加了炉体的气密性，降低了热量由炉门接缝处流失的风险，保证了设备的能耗较低，符合其使用需求。3、本技术中炉体底部设置有支架，支架上设置有万向轮，万向轮通过气缸与支架连接。支架的设置便于炉体的固定，万向轮的设置便于炉体的移动，气缸的设置增加了万向轮距离炉体高度的可调节性，用于用户根据使用需求将万向轮放下或收起，进而实现炉体移动或固定摆放的不同需求。支撑板为两个且倾斜设置，使得支撑板与横向格栅构成等腰梯形结构，其底部宽度大于顶部宽度，这一设置使得分隔架整体结构更加稳定，使用时不会发生晃动或变形，有效保证了设备整体结构及运行状态的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-炉体，2-炉门，3-冷却风扇，4-炉胆，5-加热管，6-料台，7-伸缩架，8-拉板，9-分隔架，91-横向格栅，92-支撑板，93-放料腔，94-卡柱，10-保温块，11-支架，12-万向轮，13-气缸，14-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的一种新型真空电炉，包括炉体1，炉体1一端设置有炉门2，另一端设置有冷却风扇3，且炉体1内设置有炉胆4，炉胆4内设置有加热管5和料台6，料台6通过伸缩架7与炉体1连接，料台6上设置有抽屉式拉板8，拉板8上设置有分隔架9，分隔架9包括横向格栅91，横向格栅91通过支撑板92与拉板8连接，横向格栅91和支撑板92围成若干放料腔93，拉板8上设置有插孔，支撑板92底部设置有卡柱94，卡柱94设置在插孔内。本技术在料台6上设置了抽屉式拉板8，并在该拉板8上设置了分隔架9，使用时用户可将多个待处理的物料放置在不同放料腔93内，分隔架9的设置实现了物料的立体分布，避免了物料较多时出现物料叠放的现象发生，降低了不同物料发生污染的风险；且分隔架9与拉板8采用可拆卸连接，便于用户根据使用需要将分隔架9安装在拉板8上，或从拉板8上取下。其中，抽屉式拉板8的设置使得用户放置或取出物料时可在炉体1外操作，无需将手或身体伸入炉体1内，这一设置有效增加了设备使用时的便捷性，降低了操作时的危险性，设置科学合理。另外，料台6通过伸缩架7与炉体1连接，伸缩架7的设置增加了料台6高度的可调节性，使得用户可以根据物料的大小灵活调整料台6的高度，这一设置进一步保证了设备使用时的便捷性，设置科学合理。进一步，横向格栅91上设置有防滑凹槽和防滑凸起。防滑凹槽和防滑凸起的设置增加了物料与横向格栅91间的摩擦力，避免了推拉拉板8时物料相对于横向格栅91发生偏移，保证了物料相对位置的稳定性，保证了设备使用时的稳定性和便捷性，设置科学合理。进一步，炉门2上设置有用于封闭炉胆4的保温块10，保温块10与炉胆4的接触面呈阶梯状，且其上设置有密封垫。保温块10与炉胆4的接触面呈阶梯状，且其上设置有密封垫，这一设置有效降低了炉体1使用时的热流失量，避免了设备使用时不必要的能量损耗。进一步，密封垫设置有弹性凸起。弹性凸起的设置进一步增加了炉体的气密性，降低了热量由炉门2接缝处流失的风险，保证了设备的能耗较低，符合其使用需求。进一步，炉体1底部设置有支架11，支架11上设置有万向轮12，万向轮12通过气缸13与支架11连接。支架11的设置便于炉体1的固定，万向轮12的设置便于炉体1的移动，气缸13的设置增加了万向轮12距离炉体1高度的可调节性，用于用户根据使用需求将万向轮12放下或收起，进而实现炉体1移动或固定摆放的不同需求。进一步，抽屉式拉板8和炉门2上均设置有把手14。把手14的设置进一步提高了设备操作时的便捷性，设置科学合理。进一步，横向格栅91为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真空电炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)一端设置有炉门(2)，另一端设置有冷却风扇(3)，且所述炉体(1)内设置有炉胆(4)，所述炉胆(4)内设置有加热管(5)和料台(6)，所述料台(6)通过伸缩架(7)与所述炉体(1)连接，所述料台(6)上设置有抽屉式拉板(8)，所述拉板(8)上设置有分隔架(9)，所述分隔架(9)包括横向格栅(91)，所述横向格栅(91)通过支撑板(92)与所述拉板(8)连接，所述横向格栅(91)和所述支撑板(92)围成若干放料腔(93)，所述拉板(8)上设置有插孔，所述支撑板(92)底部设置有卡柱(94)，所述卡柱(94)设置在所述插孔内。

【技术特征摘要】
1.一种新型真空电炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)一端设置有炉门(2)，另一端设置有冷却风扇(3)，且所述炉体(1)内设置有炉胆(4)，所述炉胆(4)内设置有加热管(5)和料台(6)，所述料台(6)通过伸缩架(7)与所述炉体(1)连接，所述料台(6)上设置有抽屉式拉板(8)，所述拉板(8)上设置有分隔架(9)，所述分隔架(9)包括横向格栅(91)，所述横向格栅(91)通过支撑板(92)与所述拉板(8)连接，所述横向格栅(91)和所述支撑板(92)围成若干放料腔(93)，所述拉板(8)上设置有插孔，所述支撑板(92)底部设置有卡柱(94)，所述卡柱(94)设置在所述插孔内。2.根据权利要求1所述的一种新型真空电炉，其特征在于，所述横向格栅(91)上设置有防滑凹槽和防滑凸起。3.根据权利要求2所述的一种新型真空电炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，
申请(专利权)人：清苑县宏达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13