一种锌锭生产用环保节能熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及冶金工程技术领域，提出了一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，包括内筒，内筒具有熔炼空间，熔炼空间具有出渣口，内筒和外筒之间形成炒灰空间，传动架相对于内筒转动且升降滑动设置，且位于炒灰空间内，转盘转动设置在熔炼空间内，铲件一端具有铲部，铲部转动设置在转盘上且位于熔炼空间内，铲件另一端与传动架铰接，铲件具有铲料入口和铲料出口；转盘转动带动铲件转动后，铲料出口靠近朝向出渣口或远离出渣口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在刮出浮渣并将之转移到炒灰装置的过程中，这不仅容易造成锌物料的损失，而且整体工作效率相对较低，不利于生产过程的连续性和稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工程，具体的，涉及一种锌锭生产用环保节能熔炼炉。

技术介绍

1、锌锭熔炼炉作为一项核心的高温冶金生产设备，其主要功能在于通过一系列复杂的物理化学反应过程，将原生锌矿石或其他含锌原料提炼转化为纯度较高的锌锭或锌合金。在这一过程中，熔炼环节尤为重要，它通过对初步提纯的锌料进行高温加热至超过其熔点，使锌物料转化为液态形式，以便更有效地剔除杂质、实现金属锌与其他元素的有效分离。在锌熔炼炉的实际运行中，随着熔炼进程的持续深化，锌液表层不可避免地会生成一层由氧化锌主导，以及其他杂质氧化物掺杂而成的浮渣层。这一浮渣层不仅蕴含了诸多无益杂质，还会严重影响锌液的整体质量及其后续铸造成型的工艺表现，因此，有效清除浮渣是锌熔炼工艺中的一个关键环节。

2、现阶段的主流技术中，撇渣和炒灰是两项紧密相关的操作步骤。撇渣通常指操作人员运用专业工具，从熔炼炉内锌液表面手动刮除或抽取浮渣，以降低锌液中杂质的含量。而炒灰则是在撇出浮渣后对其开展的深度处理过程，其核心技术在于利用高温环境下的搅拌手段，促使浮渣中的高纯度锌与废弃物彻底分离，分离出的高纯锌液再返回熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述传动架（3）具有抵接部（301），还包括：

3.根据权利要求2所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述抵接部（301）为至少两个。

4.根据权利要求3所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括环形取料架（10），所述环形取料架（10）一端设置在所述传动架（3）上，位于所述抵接部（301）靠近所述驱动轴（8）一侧，且位于所...

【技术特征摘要】

1.一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述传动架（3）具有抵接部（301），还包括：

3.根据权利要求2所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述抵接部（301）为至少两个。

4.根据权利要求3所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括环形取料架（10），所述环形取料架（10）一端设置在所述传动架（3）上，位于所述抵接部（301）靠近所述驱动轴（8）一侧，且位于所述外炒灰空间（202）内。

6.根据权利要求5所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述熔炼空间（101）还具有进液口（103），所述进液口（103）位于所述出渣口（102）的一侧，所述环形取料架（10）具有滤网段（1001）和取料段（1002），所述滤网段（1001）和取料段（1002）依次交替排列，所述滤网段（1001）高于所述取料段（1002）；所述滤网段（1001）和所述取料段（1002）相互连接且连接处具有导料斜面（1003）；所述环形取料架（10）跟随所述传动架（3）转动且升降滑动后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会民，王建常，
申请(专利权)人：清苑县宏达金属有限公司，
类型：发明
国别省市：