一种中子吸收板生产用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管，用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。

A sintering furnace for production of neutron absorption plate

The utility model relates to a neutron absorption plate produced by sintering furnace, including body, mould, demoulding mechanism of sintering furnace; the sintering mold includes a mold and a lower mould, a cuboid structure of the upper cover die for the opening at the bottom of the upper mould through the first bracket is fixed on the top of the inner chamber of the furnace body the lower die comprises a lining, lining and plug in, plug board is fixed on the lining plate above the bottom plug plate and the upper mould opening is fit, liner is provided at the bottom of the first limiting convex block first spacing convex blocks are respectively arranged on both sides of a second spacing groove, a feeding pipe set the upper mould, used for vacuum sintering of powder has the advantages of simple operation, convenient demoulding, adaptable, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种中子吸收板生产用烧结炉
本技术涉及一种中子吸收板生产用烧结炉，属于真空烧结技术。
技术介绍
核电由于高效、低耗、绿色等优点，成为与火电、水电并称的世界三大电力供应支柱；B4C/Al中子吸收材料是当今发达国家三代电站乏燃料干湿密集贮存格架及其运输容器反应性控制用的最新材料。中子吸收板的制备过程中需要对混合后的粉料进行真空烧结，现有的烧结炉结构并不适用于对粉料状态的物料进行烧结，且脱模较为繁琐，容易造成人员伤害。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种中子吸收板生产用烧结炉，用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。具体的技术方案如下：一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管；所述脱模机构包括托板、第一支撑板、第二支撑板，托板的数量为两个，两个托板分别设置在下衬模的两侧，每个托板通过两个第一气缸固定在炉体内腔体内，托板上设有辅托板，两个托板上的辅托板相对设置，下衬模设置在辅托板上，辅托板上设有第二限位卡块，第二限位卡块插入式的设置在第二限位凹槽内，所述第一支撑板设置在炉体内腔体的底部，第一支撑板上设有第一限位凹槽，第一限位凹槽的位置、大小与第一限位凸块的位置、大小相对应，第一支撑板的高度H1大于托板的高度H2，所述第二支撑板的数量为两个，分别设置在第一支撑板的两侧，第二支撑板的位置与托板的位置相对应；所述第一支撑板底部设有两个滑块，滑块可滑动的设置在炉体内壁的滑槽内，第一支撑板底部设有两个截面为半圆形结构的第一调节槽，第一调节槽的内壁上设有内螺纹，炉体内壁的底部相应的设有两个截面为半圆形结构的第二调节槽，第二调节槽的内壁为光滑结构，第一调节槽与第二调节槽相互拼接形成圆形结构的调节通道，设有外螺纹的丝杆穿过调节通道可转动的固定在炉体侧壁和固定轴承之间，丝杆的外螺纹与第一调节槽的内螺纹相啮合，丝杆穿过炉体的一端设有从动齿轮，从动齿轮与电机的主动齿轮相啮合。上述一种中子吸收板生产用烧结炉，其中，所述炉体的内腔壁为长方体结构，炉体的开口端位于炉体侧壁上，炉门与炉体滑动连接，炉门顶部设有第二连杆，第二连杆与固定在炉体顶部的第二气缸相连接，第二气缸控制炉门的开合。上述一种中子吸收板生产用烧结炉，其中，所述炉体侧壁上设有加热区域。上述一种中子吸收板生产用烧结炉，其中，所述衬板的高度H3大于2cm。本技术的有益效果为：本技术使用时，炉门处于关闭状态，第一气缸处于收缩状态，下衬模在托板的作用下与上套模相互作用处于闭合状态，此时，衬板顶部与上套模底部之间的间距为0.5-1cm，通过进料管向烧结模具内注入粉状物料，物料注满后进行烧结，烧结1-2h后，继续收缩第一气缸，使衬板顶部与上套模底部相互贴合，继续烧结2-4h即可；脱模处理时，伸展第一气缸，下衬模随之下降至第一支撑板上后，托板继续向下运转直至与第二支撑板相贴合，此时，托板与下衬模相互分离，再进一步通过电机的转动带动丝杆转动，从而使第一支撑座向炉体开口处移动，通过第二气缸向上提升打开炉门，取出产品，再反向操作即可。本技术用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。附图说明图1为本技术炉门关闭状态剖视图。图2为本技术炉门开启状态剖视图。图3为本技术A-A方向剖视图(1)。图4为本技术A-A方向剖视图(2)。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。附图标记炉体1、烧结模具2、脱模机构3、上套模4、下衬模5、第一支架6、衬板7、塞板8、第一限位凸块9、第二限位凹槽10、进料管11、托板12、第一支撑板13、第二支撑板14、第一气缸15、辅托板16、第二限位卡块17、第一限位凹槽18、滑块19、第一调节槽20、第二调节槽21、丝杆22、固定轴承23、从动齿轮24、电机25、主动齿轮26、炉门27、第二连杆28、第二气缸29。如图所示一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体1、烧结模具2、脱模机构3；所述炉体侧壁上设有加热区域，所述烧结模具包括上套模4和下衬模5，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架6固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板7和塞板8，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块9，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽10，所述上套模上设有进料管11；所述脱模机构包括托板12、第一支撑板13、第二支撑板14，托板的数量为两个，两个托板分别设置在下衬模的两侧，每个托板通过两个第一气缸15固定在炉体内腔体内，托板上设有辅托板16，两个托板上的辅托板相对设置，下衬模设置在辅托板上，辅托板上设有第二限位卡块17，第二限位卡块插入式的设置在第二限位凹槽内，所述第一支撑板设置在炉体内腔体的底部，第一支撑板上设有第一限位凹槽18，第一限位凹槽的位置、大小与第一限位凸块的位置、大小相对应，第一支撑板的高度H1大于托板的高度H2，所述第二支撑板的数量为两个，分别设置在第一支撑板的两侧，第二支撑板的位置与托板的位置相对应，所述衬板的高度H3大于2cm；所述第一支撑板底部设有两个滑块19，滑块可滑动的设置在炉体内壁的滑槽内，第一支撑板底部设有两个截面为半圆形结构的第一调节槽20，第一调节槽的内壁上设有内螺纹，炉体内壁的底部相应的设有两个截面为半圆形结构的第二调节槽21，第二调节槽的内壁为光滑结构，第一调节槽与第二调节槽相互拼接形成圆形结构的调节通道，设有外螺纹的丝杆22穿过调节通道可转动的固定在炉体侧壁和固定轴承23之间，丝杆的外螺纹与第一调节槽的内螺纹相啮合，丝杆穿过炉体的一端设有从动齿轮24，从动齿轮与电机25的主动齿轮26相啮合。所述炉体的内腔壁为长方体结构，炉体的开口端位于炉体侧壁上，炉门27与炉体滑动连接，炉门顶部设有第二连杆28，第二连杆与固定在炉体顶部的第二气缸29相连接，第二气缸控制炉门的开合。本技术使用时，炉门处于关闭状态，第一气缸处于收缩状态，下衬模在托板的作用下与上套模相互作用处于闭合状态，此时，衬板顶部与上套模底部之间的间距为0.5-1cm，通过进料管向烧结模具内注入粉状物料，物料注满后进行烧结，烧结1-2h后，继续收缩第一气缸，使衬板顶部与上套模底部相互贴合，继续烧结2-4h即可；脱模处理时，伸展第一气缸，下衬模随之下降至第一支撑板上后，托板继续向下运转直至与第二支撑板相贴合，此时，托板与下衬模相互分离，再进一步通过电机的转动带动丝杆转动，从而使第一支撑座向炉体开口处移动，通过第二气缸向上提升打开炉门，取出产品，再反向操作即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中子吸收板生产用烧结炉，其特征为，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管；所述脱模机构包括托板、第一支撑板、第二支撑板，托板的数量为两个，两个托板分别设置在下衬模的两侧，每个托板通过两个第一气缸固定在炉体内腔体内，托板上设有辅托板，两个托板上的辅托板相对设置，下衬模设置在辅托板上，辅托板上设有第二限位卡块，第二限位卡块插入式的设置在第二限位凹槽内，所述第一支撑板设置在炉体内腔体的底部，第一支撑板上设有第一限位凹槽，第一限位凹槽的位置、大小与第一限位凸块的位置、大小相对应，第一支撑板的高度H1大于托板的高度H2，所述第二支撑板的数量为两个，分别设置在第一支撑板的两侧，第二支撑板的位置与托板的位置相对应；所述第一支撑板底部设有两个滑块，滑块可滑动的设置在炉体内壁的滑槽内，第一支撑板底部设有两个截面为半圆形结构的第一调节槽，第一调节槽的内壁上设有内螺纹，炉体内壁的底部相应的设有两个截面为半圆形结构的第二调节槽，第二调节槽的内壁为光滑结构，第一调节槽与第二调节槽相互拼接形成圆形结构的调节通道，设有外螺纹的丝杆穿过调节通道可转动的固定在炉体侧壁和固定轴承之间，丝杆的外螺纹与第一调节槽的内螺纹相啮合，丝杆穿过炉体的一端设有从动齿轮，从动齿轮与电机的主动齿轮相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种中子吸收板生产用烧结炉，其特征为，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管；所述脱模机构包括托板、第一支撑板、第二支撑板，托板的数量为两个，两个托板分别设置在下衬模的两侧，每个托板通过两个第一气缸固定在炉体内腔体内，托板上设有辅托板，两个托板上的辅托板相对设置，下衬模设置在辅托板上，辅托板上设有第二限位卡块，第二限位卡块插入式的设置在第二限位凹槽内，所述第一支撑板设置在炉体内腔体的底部，第一支撑板上设有第一限位凹槽，第一限位凹槽的位置、大小与第一限位凸块的位置、大小相对应，第一支撑板的高度H1大于托板的高度H2，所述第二支撑板的数量为两个，分别设置在第一支撑板的两侧，第二支撑板的位置与托板的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金华，马云涛，王志伟，唐小存，壮新，徐斌，陈雅露，吕鹏，
申请(专利权)人：江苏海龙核科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32