一种可分区的真空电炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空炉技术领域，提出的一种可分区的真空电炉，包括壳体，壳体内设置有炉膛，炉膛内设置有加热器和喷气管，且炉膛与壳体通过连接件连接，炉膛内壁上设置有第一卡槽，第一卡槽内设置有用于放置物料的横向托板，炉膛内壁上还设置有第二卡槽，第二卡槽内设置有纵向隔板，炉膛和纵向隔板将炉膛内腔分隔为了若干分腔室，横向托板通过支撑杆与炉膛连接；横向托板底部设置有第三卡槽，支撑杆一端设置在第二卡槽内，一端设置在第三卡槽内；横向托板为2～5个，相邻两个横向托板通过连接杆连接。本实用新型专利技术构思巧妙，解决了现有技术中炉膛结构简单，物料一般放置在炉膛中下部，受热不均匀，能耗高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可分区的真空电炉
本技术属于真空炉
，涉及一种可分区的真空电炉。
技术介绍
真空炉是在真空环境中对物料进行加热的设备，最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成，但目前的炉膛结构简单，物料一般放置在炉膛中下部，受热不均匀，能耗高。
技术实现思路
本技术提出一种可分区的真空电炉，解决了现有技术中炉膛结构简单，物料一般放置在炉膛中下部，受热不均匀，能耗高的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种可分区的真空电炉，包括壳体，所述壳体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有加热器和喷气管，且所述炉膛与所述壳体通过连接件连接，所述炉膛内壁上设置有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有纵向隔板，所述纵向隔板将所述炉膛内腔分隔为了若干分腔室，所述炉膛内壁和所述纵向隔板上均设置有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有用于放置物料的横向托板，所述横向托板通过支撑杆与所述炉膛连接。作为进一步的技术方案，所述横向托板底部设置有第三卡槽，所述支撑杆一端设置在所述第二卡槽内，一端设置在所述第三卡槽内。作为进一步的技术方案，所述横向托板为2～5个，相邻两个所述横向托板通过连接杆连接。作为进一步的技术方案，所述连接件包括分别与所述炉膛和所述壳体连接的T型件和连接块，所述连接块内设置有T型滑道，所述T型件设置在所述T型滑道内。作为进一步的技术方案，所述横向托板和所述炉膛上还通过连接链连接。作为进一步的技术方案，所述第二卡槽的纵刨面呈T型，所述纵向隔板的两端设置有横向卡板，所述横向卡板设置在所述第二卡槽内。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在炉膛内壁上加设了第一卡槽和第二卡槽，并在第一卡槽上加设了横向托板，在第二卡槽内加设了纵向隔板，实现了炉膛分层放料和分区(分腔室)放料的功能，其中第一卡槽和第二卡槽均为若干个，便于用户根据使用情况灵活设置炉膛内横向托板和纵向隔板的个数，实现设备的不同设置，更好的适应不同产品的加工需求。另外，炉膛分层设置避免了物料叠放设置易造成热量传递不畅的弊端发生，有效提高了物料的加热、散热速率，提高了设备的能量利用率及物料受热的均匀性，缩短了加工时长；炉膛分腔室设置有效避免了不同分腔室内物料的相互污染，便于加工条件相同的不同物料的同时加工，适于各物料待加工量不大的情况下使用，避免了能量浪费，进一步降低了生产能耗，设置科学合理。2、本技术支撑杆和连接杆的设置增加了横向托板的称重力，降低了横向托板发生变形的几率，保证了设备内横向托架整体结构的稳定性。同时支撑杆设置为可拆卸设置，使得用户可根据横向托板上物料的重量，灵活设置支撑杆的数量，进一步增加了设备的灵活可调性。连接链的设置进一步增加了横向托板的称重力，同时降低了横向托板对第一卡槽的下压力，降低了第一卡槽发生损坏的风险，保证了设备的正常使用和较长的使用寿命。3、本技术中T型件和连接块的设置实现了炉膛和壳体的可拆卸连接，便于炉膛或壳体故障时的维修，同时采用T型件保证了炉膛和壳体连接关系的稳定性，降低了炉膛发生下落的风险，设置科学合理。横向卡板的设置增加了纵向隔板与第二卡槽连接关系的稳定性，避免了使用时纵向隔板发生下落的几率，保证了横向托板与炉膛相对位置关系的稳定性，保证了物料加热过程中不会发生移动，进而确保了其加工效果良好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-壳体，2-炉膛，3-连接链，4-横向卡板，5-连接件，51-T型件，52-连接块，53-T型滑道，6-第一卡槽，7-横向托板，8-第二卡槽，9-纵向隔板，10-分腔室，11-支撑杆，12-第三卡槽，13-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的一种可分区的真空电炉，包括壳体1，壳体1内设置有炉膛2，炉膛2内设置有加热器和喷气管，且炉膛2与壳体1通过连接件5连接，炉膛2内壁上设置有第二卡槽8，第二卡槽8内设置有纵向隔板9，纵向隔板9将炉膛2内腔分隔为了若干分腔室10，炉膛2内壁和纵向隔板9上均设置有第一卡槽6，第一卡槽6内设置有用于放置物料的横向托板7，横向托板7通过支撑杆11与炉膛2连接。本技术在炉膛2内壁上加设了第一卡槽6和第二卡槽8，并在第一卡槽6上加设了横向托板7，在第二卡槽8内加设了纵向隔板9，实现了炉膛2分层放料和分区(分腔室10)放料的功能，其中第一卡槽6和第二卡槽8均为若干个，便于用户根据使用情况灵活设置炉膛2内横向托板7和纵向隔板9的个数，实现设备的不同设置，更好的适应不同产品的加工需求。另外，炉膛2分层设置避免了物料叠放设置易造成热量传递不畅的弊端发生，有效提高了物料的加热、散热速率，提高了设备的能量利用率及物料受热的均匀性，缩短了加工时长；炉膛2分腔室设置有效避免了不同分腔室10内物料的相互污染，便于加工条件相同的不同物料的同时加工，适于各物料待加工量不大的情况下使用，避免了能量浪费，进一步降低了生产能耗，设置科学合理。进一步，横向托板7底部设置有第三卡槽12，支撑杆11一端设置在第二卡槽8内，一端设置在第三卡槽12内。支撑杆11的设置增加了横向托板7的称重力，降低了横向托板7发生变形的几率，同时支撑杆11设置为可拆卸设置，使得用户可根据横向托板7上物料的重量，灵活设置支撑杆11的数量，进一步增加了设备的灵活可调性。进一步，横向托板7为2～5个，相邻两个横向托板7通过连接杆13连接。连接杆13的设置进一步增加了横向托板7的称重力，降低了横向托板7发生变形的几率，保证了设备内横向托架7整体结构的稳定性。进一步，连接件5包括分别与炉膛2和壳体1连接的T型件51和连接块52，连接块52内设置有T型滑道53，T型件51设置在T型滑道53内。T型件51和连接块52的设置实现了炉膛2和壳体1的可拆卸连接，便于炉膛或壳体故障时的维修，同时采用T型件51保证了炉膛2和壳体1连接关系的稳定性，降低了炉膛2发生下落的风险，设置科学合理。进一步，横向托板7和炉膛2上还通过连接链3连接。连接链3的设置进一步增加了横向托板7的称重力，同时降低了横向托板7对第一卡槽6的下压力，降低了第一卡槽6发生损坏的风险，保证了设备的正常使用和较长的使用寿命。进一步，第二卡槽8的纵刨面呈T型，纵向隔板9的两端设置有横向卡板4，横向卡板4设置在第二卡槽8内。横向卡板4的设置增加了纵向隔板9与第二卡槽8连接关系的稳定性，避免了使用时纵向隔板9发生下落的几率，保证了横向托板7与炉膛5相对位置关系的稳定性，保证了物料加热过程中不会发生移动，进而确保了其加工效果良好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分区的真空电炉，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)内设置有加热器和喷气管，且所述炉膛(2)与所述壳体(1)通过连接件(5)连接，所述炉膛(2)内壁上设置有第二卡槽(8)，所述第二卡槽(8)内设置有纵向隔板(9)，所述纵向隔板(9)将所述炉膛(2)内腔分隔为了若干分腔室(10)，所述炉膛(2)内壁和所述纵向隔板(9)上均设置有第一卡槽(6)，所述第一卡槽(6)内设置有用于放置物料的横向托板(7)，所述横向托板(7)通过支撑杆(11)与所述炉膛(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种可分区的真空电炉，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)内设置有加热器和喷气管，且所述炉膛(2)与所述壳体(1)通过连接件(5)连接，所述炉膛(2)内壁上设置有第二卡槽(8)，所述第二卡槽(8)内设置有纵向隔板(9)，所述纵向隔板(9)将所述炉膛(2)内腔分隔为了若干分腔室(10)，所述炉膛(2)内壁和所述纵向隔板(9)上均设置有第一卡槽(6)，所述第一卡槽(6)内设置有用于放置物料的横向托板(7)，所述横向托板(7)通过支撑杆(11)与所述炉膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种可分区的真空电炉，其特征在于，所述横向托板(7)底部设置有第三卡槽(12)，所述支撑杆(11)一端设置在所述第二卡槽(8)内，一端设置在所述第三卡槽(12)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，
申请(专利权)人：清苑县宏达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13