一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，包括上模板、模芯、下模板、锁紧楔铁、冷却室、进料口、喷水头、伸孔板以及把手孔，上模板安装在模芯上，模芯安装在基座内上端面中部，且模芯通过锁紧楔铁与下模板连接，下模板通过销杆与基座连接，且下模板贴合在模芯下端面，该设计实现了模具快速成型的功能，且模具耐高温，成型效果好，操作简单，提高了加工效率，冷却室设置在基座内，且冷却室安装在下模板下端，进料口开设在冷却室上端面中部，喷水头安装在冷却室上端面和下端面，该设计实现了轴承套的均匀冷却，且冷却速度快，本实用新型专利技术结构合理，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。

A type of quenching combined die for carburized steel material cylindrical hole rotating shaft sleeve

The utility model provides a cylindrical shaft sleeve made of carburizing steel quenching combined mold, including template, core, template, locking wedge, a cooling chamber, a feed inlet, a sprinkler head, stretching hole plate and a handle hole on the template is installed in the mould core, the core is installed in the base on the middle part of the end face and through the locking wedge iron core is connected with the lower template template is connected with the base through a pin rod, and the lower end of the mould core template fitting, the design and implementation of the mold rapid prototyping, mold and high temperature resistance, good molding effect, simple operation, improving processing efficiency, cooling chamber is arranged in the base seat the cooling chamber is arranged at the lower end, and a lower template, the inlet opening in the cooling chamber on the middle part of the end face of the sprinkler head is installed on the top surface and the bottom surface of the cooling chamber, the design and implementation of the uniform cooling bearing sleeve, and the cooling rate The utility model has the advantages of reasonable structure, wide application range, strong practicability, good stability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具
本技术是一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，属于钢材加工领域。
技术介绍
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％—80％的零部件都要依靠模具成型，用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值，模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。现有技术中模具耐高温性能差，成型效果不好，极大影响了产品质量，生产进度，现有技术中模具功能单一，不具备冷却功能，冷却耗水量大，所以急需要一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，包括装置主体、模具机构以及冷却机构，所述装置主体包括基座、伸板口以及凹槽，所述伸板口开设在基座右端面下端，所述凹槽开设在基座上端面右端，所述模具机构设置在基座上端面中部，所述模具机构包括上模板、吊杆、模芯、销杆、下模板以及锁紧楔铁，所述上模板安装在模芯上，所述模芯安装在基座内上端面中部，且模芯通过锁紧楔铁与下模板连接，所述吊杆安装在上模板上端面，所述下模板通过销杆与基座连接，且下模板贴合在模芯下端面，所述锁紧楔铁安装在下模板右端面，且锁紧楔铁设置在凹槽内，所述冷却机构设置在基座内，所述冷却机构包括冷却室、进料口、喷水头、伸孔板以及把手孔，所述冷却室设置在基座内，且冷却室安装在下模板下端，所述进料口开设在冷却室上端面中部，所述喷水头安装在冷却室上端面和下端面，所述伸孔板安装在冷却室内，且伸孔板贴合在伸板口下端面，所述把手孔开设在伸孔板上端面右端。进一步地，所述基座上端面中部开设有圆孔，所述模芯装配在圆孔内。进一步地，所述吊杆上端开设有吊孔。进一步地，所述模芯由六个结构相同的模瓣组成。进一步地，所述把手孔装配有橡胶手套。进一步地，所述下模板下端面开设有散热孔。本技术的有益效果：本技术的一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，因本技术添加了上模板、模芯、下模板以及锁紧楔铁，该设计实现了模具快速成型的功能，且模具耐高温，成型效果好，操作简单，提高了加工效率，增加了生产效益，解决了原有模具耐高温性能差，成型效果不好的问题，极大影响了产品质量，生产进度。因本技术添加了冷却室、进料口、喷水头、伸孔板以及把手孔，该设计实现了轴承套的均匀冷却，且冷却速度快，极大的节约了水的用量，解决了原有模具功能单一，不具备冷却功能，冷却耗水量大的问题。因本技术添加了橡胶手套，该设计防止使用者烫伤，因本技术添加了散热孔，该设计便于模具散热降温，本技术结构合理，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具的结构示意图；图2为本技术一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具中模具机构的结构示意图；图3为本技术一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具中冷却机构的结构示意图；图中：11-模具机构、2-冷却机构、3-基座、4-伸板口、5-凹槽、11-上模板、12-吊杆、13-模芯、14-销杆、15-下模板、16-锁紧楔铁、21-冷却室、22-进料口、23-喷水头、24-伸孔板、25-把手孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，包括装置主体、模具机构1以及冷却机构2，装置主体包括基座3、伸板口4以及凹槽5，伸板口4开设在基座3右端面下端，凹槽5开设在基座3上端面右端。模具机构1设置在基座3上端面中部，模具机构1包括上模板11、吊杆12、模芯13、销杆14、下模板15以及锁紧楔铁16，上模板11安装在模芯13上，模芯13安装在基座3内上端面中部，且模芯13通过锁紧楔铁16与下模板15连接，吊杆12安装在上模板11上端面，下模板15通过销杆14与基座3连接，且下模板15贴合在模芯13下端面，锁紧楔铁16安装在下模板15右端面，且锁紧楔铁16设置在凹槽5内，该设计实现了模具快速成型的功能，且模具耐高温，成型效果好，操作简单，提高了加工效率，增加了生产效益。冷却机构2设置在基座3内，冷却机构2包括冷却室21、进料口22、喷水头23、伸孔板24以及把手孔25，冷却室21设置在基座3内，且冷却室21安装在下模板15下端，进料口22开设在冷却室21上端面中部，喷水头23安装在冷却室21上端面和下端面，伸孔板24安装在冷却室21内，且伸孔板24贴合在伸板口4下端面，把手孔25开设在伸孔板24上端面右端，该设计实现了轴承套的均匀冷却，且冷却速度快，极大的节约了水的用量。基座3上端面中部开设有圆孔，模芯13装配在圆孔内，吊杆12上端开设有吊孔，模芯13由六个结构相同的模瓣组成，把手孔25装配有橡胶手套，下模板15下端面开设有散热孔。具体实施方式：在进行使用时，首先使用者对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用者通过锁紧楔铁16将下模板15与模芯13紧紧固定在一起，使用者通过吊起吊杆12使上模板11安装在模芯13上，使用者将金属材料放入模具内，并完成金属成型，得到淬火后的转轴套，从而实现了模具快速成型的功能，且模具耐高温，成型效果好，操作简单，提高了加工效率，增加了生产效益。当使用者打开锁紧楔铁16时，下模板15脱离模芯13下端面，具有高温的转轴套通过进料口22落到伸孔板24上，此时使用者打开喷水头23，喷水头23向转轴套均匀喷水，等到转轴套冷却后，使用者带好橡胶手套通过拉动把手孔25将伸孔板24从冷却室21内抽出，取下冷却后的轴承套，从而实现了轴承套的均匀冷却，且冷却速度快，极大的节约了水的用量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，包括装置主体、模具机构(1)以及冷却机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括基座(3)、伸板口(4)以及凹槽(5)，所述伸板口(4)开设在基座(3)右端面下端，所述凹槽(5)开设在基座(3)上端面右端；所述模具机构(1)设置在基座(3)上端面中部，所述模具机构(1)包括上模板(11)、吊杆(12)、模芯(13)、销杆(14)、下模板(15)以及锁紧楔铁(16)，所述上模板(11)安装在模芯(13)上，所述模芯(13)安装在基座(3)内上端面中部，且模芯(13)通过锁紧楔铁(16)与下模板(15)连接，所述吊杆(12)安装在上模板(11)上端面，所述下模板(15)通过销杆(14)与基座(3)连接，且下模板(15)贴合在模芯(13)下端面，所述锁紧楔铁(16)安装在下模板(15)右端面，且锁紧楔铁(16)设置在凹槽(5)内；所述冷却机构(2)设置在基座(3)内，所述冷却机构(2)包括冷却室(21)、进料口(22)、喷水头(23)、伸孔板(24)以及把手孔(25)，所述冷却室(21)设置在基座(3)内，且冷却室(21)安装在下模板(15)下端，所述进料口(22)开设在冷却室(21)上端面中部，所述喷水头(23)安装在冷却室(21)上端面和下端面，所述伸孔板(24)安装在冷却室(21)内，且伸孔板(24)贴合在伸板口(4)下端面，所述把手孔(25)开设在伸孔板(24)上端面右端。...

【技术特征摘要】
1.一种渗碳钢材料圆柱孔转轴套淬火组合模具，包括装置主体、模具机构(1)以及冷却机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括基座(3)、伸板口(4)以及凹槽(5)，所述伸板口(4)开设在基座(3)右端面下端，所述凹槽(5)开设在基座(3)上端面右端；所述模具机构(1)设置在基座(3)上端面中部，所述模具机构(1)包括上模板(11)、吊杆(12)、模芯(13)、销杆(14)、下模板(15)以及锁紧楔铁(16)，所述上模板(11)安装在模芯(13)上，所述模芯(13)安装在基座(3)内上端面中部，且模芯(13)通过锁紧楔铁(16)与下模板(15)连接，所述吊杆(12)安装在上模板(11)上端面，所述下模板(15)通过销杆(14)与基座(3)连接，且下模板(15)贴合在模芯(13)下端面，所述锁紧楔铁(16)安装在下模板(15)右端面，且锁紧楔铁(16)设置在凹槽(5)内；所述冷却机构(2)设置在基座(3)内，所述冷却机构(2)包括冷却室(21)、进料口(22)、喷水头(23)、伸孔板(24)以及把手孔(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智威，
申请(专利权)人：佛山市顺德区振腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44