用于有机物发酵的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机物发酵的设备，其包括进料装置，第一反应装置，挤压装置，高含固率出料装置，低含固率出料装置，第一循环泵，第二反应装置，第一回流装置，第一出料装置，及其收集装置，其中，该挤压装置安置于该第一反应装置内，该第一循环泵设置于该低含固率出料装置与该第二反应装置之间，该第一回流装置设置于该第一反应装置与该第二反应装置之间，该第一出料装置设置于该第二反应装置。该用于有机物发酵设备通过第二反应装置留置发酵的微生物菌群及与第一反应装置之间的物料的循环流动，使得在短时间内能实现对有机物物料的酸化非常充分，跟传统的厌氧发酵技术相比，有机物分解更充分，沼气产量更高。

Equipment for organic fermentation

The utility model discloses a device used for organic matter fermentation, which comprises a feeding device, a first reaction device, extrusion device, high solid rate discharging device, low solid content discharging device, a first circulating pump, second reaction device, the first return device, the first discharging device and collecting device. Among them, the extruding device is arranged in the first reactor, the first circulating pump is arranged in the fixing rate of discharging device and the second device with low reaction between, between the first reflux device is arranged in the first reactor reaction and the second device, the first discharging device is arranged on the second reactor. The fermentation equipment used for organic matter circulation between second reactors by indwelling bacteria fermentation and reaction device with the first material, so in a short time can achieve the acidification of organic materials are very full, compared with the traditional anaerobic fermentation technology, organic matter decomposition more fully, higher biogas production.

【技术实现步骤摘要】
用于有机物发酵的设备
本技术涉及一种用于有机物处理的设备，尤其涉及一种用于有机物发酵的设备。
技术介绍
有机物发酵是处理固体和液体有机垃圾的重要技术，它也是可再生能源和有机肥料的来源之一。有机物发酵技术大致分为三种：在干物质含量在5％以内时，污水厌氧发酵；在干物质含量在5％-20％之间时，湿式发酵；在干物质含量超过20％时，干式发酵。湿式发酵主要为完全混合湿式发酵，采用全混合厌氧反应装置。在这种反应装置中，有机物的停留时间至少为30天。如果有机物的停留时间少于30天，有机物出料时会对微生物群产生清洗稀释。而且，完成有机物的完全分解需要的时间更长，大约90天。所以该技术需要很大的反应装置，也就是说投资成本和运营费用都高。而且，该技术对有机负荷非常敏感，有机负荷的变化可能导致发酵失衡甚至停止。干式发酵分为连续干式发酵和分批干式发酵。在连续干式发酵技术中，有机质从反应装置一端导入，通过活塞流往另一端移动。反应装置可是卧式的或者立式的。有机物质的停留时间一般为20天，20天后发酵没有全部完成，发酵后的液体部分通常被导入到全混合厌氧反应装置中。采用连续干式发酵工艺的工程投资比湿式发酵工艺工程更大，因为需要一些特殊的设备。连续干式发酵工艺的运行需要的专业技术要求也非常高。在分批式干式发酵工艺中，有机物分批进入反应装置后由液体浇淋，液体下沉后循环浇淋。每批停留时间大约为60天。分批式干式发酵工程投资量比连续干式发酵略低。但由于是分批的，分批式干式发酵的运行非常复杂。有些厌氧发酵工艺采用两步法，第一步为在一个反应器中实现酸化，在该反应器中含固率较高；第二步发酵在另一个反应器中实现，在该反应器中含固率较低。在这种工艺中，第二个反应器中的部分液体被循环到第一个反应器中。但这种工艺有个重要的缺陷，酸化反应器中物料的可渗透性很差，所以液体不能在酸化反应器中有效循环。这就极大的影响了这种工艺的效率。为了得到更广泛的应用，厌氧发酵技术必须克服以下困难：1、降低投资额和运行费用以提高经济吸引力；2、减小反应器的体积以便在有场所限制的地方使用；3、提高发酵效率以提高能源产出，降低污染；4、提高工艺的稳定性以确保生产的稳定性。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于有机物发酵的设备，其能在较短的停留时间内实现高效发酵。为实现上述目的，本技术提供了一种用于有机物发酵的设备，其包括进料装置，第一反应装置，挤压装置，高含固率出料装置，低含固率出料装置，第一循环泵，第二反应装置，第一回流装置，第一出料装置，及其收集装置，其中，该进料装置与该第一反应装置相连，该挤压装置安置于该第一反应装置内，该高含固率出料装置及该低含固率出料装置分别与该第一反应装置相连，该第一循环泵设置于该低含固率出料装置与该第二反应装置之间，该第一回流装置设置于该第一反应装置与该第二反应装置之间，该第一出料装置与该第二反应装置相连，该收集装置分别与该第一反应装置及该第二反应装置相连。该挤压装置采用阿基米德螺旋结构或活塞液压装置。该用于有机物发酵的设备还包括搅拌装置，该搅拌装置安置于该该第一反应装置内。该用于有机物发酵的设备还包括加热装置。该用于有机物发酵的设备还包括第三反应装置，第二回流装置，及其第二出料装置，其中，该第三反应装置通过该第一出料装置与该第二反应装置相连，该第二回流装置设置于该第三反应装置及该第一反应装置之间，该第二出料装置与该第三反应装置相连。该用于有机物发酵的设备还包括加药装置，该加药装置安置于该第一反应装置、该第二反应装置、该第三反应装置、该第一回流装置或该第二回流装置中的任意位置。该用于有机物发酵的设备还包括第三回流装置。该用于有机物发酵的设备还包括第二循环泵。本技术用于有机物发酵的设备，通过第二反应装置留置发酵的微生物菌群及与第一反应装置之间的物料的循环流动，使得在短时间内能实现对有机物物料的酸化非常充分，跟传统的厌氧发酵技术相比，有机物分解更充分，沼气产量更高。同时，不需要固液分离装置，通过该挤压装置，在该第一反应装置中固液分离自动实现了。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术用于有机物发酵的设备的示意图。图2是本技术用于有机物发酵的设备第二种实施例的示意图。图3是本技术用于有机物发酵的设备第三种实施例的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的阐述。如图1所示，本技术提供了一种用于有机物发酵的设备，包括进料装置1，第一反应装置2，挤压装置3，高含固率出料装置4，低含固率出料装置5，第一循环泵6，第二反应装置7，第一回流装置8，第一出料装置9，及其收集装置10，其中，该进料装置1与该第一反应装置2相连，用于将有机物物料输送至该第一反应装置2内，该第一反应装置2用于对物料进行发酵处理，该挤压装置3安置于该第一反应装置2内，用于对物料产生压力或引力，该高含固率出料装置4与该第一反应装置2相连，用于从该第一反应装置2中输出含固率高的物料流，该低含固率出料装置5与该第一反应装置2相连，用于从该第一反应装置2中输出含固率低的物料流，该第一循环泵6设置于该低含固率出料装置5与该第二反应装置7之间，用于将含固率低的物料流输送至该第二反应装置7内，该第二反应装置7用于对物料进行发酵处理，且该第二反应装置7的含固率低于该第一反应装置2，该第一回流装置8设置于该第一反应装置2与该第二反应装置7之间，用于将该第二反应装置7内的物料回流至该第一反应装置2，该第一出料装置9与该第二反应装置7相连，用于排出该第二反应装置7内的物料，该收集装置10分别与该第一反应装置2及该第二反应装置7相连，用于采集该第一反应装置2及该第二反应装置7产生的沼气。值得提醒的是，物料流的含固率高和低是相对而言的，可根据不同的物料种类而设定不同的标准。该挤压装置3采用阿基米德螺旋结构，当其对物料产生压力时，液体就非常容易从固体部分流出，并通过该低含固率出料装置5输出；当施加的压力减压后，液体就和固体重新混合；当其对物料施加引力时，液体就从固体中被吸出。加压减压或者施加引力，使得液体非常有效的在固体中实现循环，使得该第一反应装置2中的物料具有较高的可渗透性。该挤压装置3完全运行一次，即先产生压力，再减少压力，最后产生引力，需要1个小时或者更短时间，具体可根据实际情况设定，1分钟至1小时之间都可，比如15分钟，5分钟或1分钟。值得提醒的是，该挤压装置3也可采用压缩机结构或活塞液压装置。该第一反应装置2为立式的，采用活塞流厌氧发酵工艺，物料从上部进入，从下部出来。该第二反应装置7采用高负荷有机废水工艺，比如上流式厌氧污泥床反应器、高效全混厌氧污泥罐。值得提醒的是，如图2所示，该第二反应装置7与该第一反应装置2可以在同一个反应罐内用隔板隔开。如图3所示，该用于有机物发酵的设备还包括第二循环泵11，该第二循环泵11用于该第二反应装置7内的物料循环。该用于有机物发酵的设备还包括搅拌装置12，该搅拌装置12安置于该该第一反应装置2内，用于搅拌物料，使得物料的反应更加充分、高效。该用于有机物发酵的设备还包括加热装置13，该加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于有机物发酵的设备，其特征在于：包括进料装置，第一反应装置，挤压装置，高含固率出料装置，低含固率出料装置，第一循环泵，第二反应装置，第一回流装置，第一出料装置，及其收集装置，其中，该进料装置与该第一反应装置相连，该挤压装置安置于该第一反应装置内，该高含固率出料装置及该低含固率出料装置分别与该第一反应装置相连，该第一循环泵设置于该低含固率出料装置与该第二反应装置之间，该第一回流装置设置于该第一反应装置与该第二反应装置之间，该第一出料装置与该第二反应装置相连，该收集装置分别与该第一反应装置及该第二反应装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于有机物发酵的设备，其特征在于：包括进料装置，第一反应装置，挤压装置，高含固率出料装置，低含固率出料装置，第一循环泵，第二反应装置，第一回流装置，第一出料装置，及其收集装置，其中，该进料装置与该第一反应装置相连，该挤压装置安置于该第一反应装置内，该高含固率出料装置及该低含固率出料装置分别与该第一反应装置相连，该第一循环泵设置于该低含固率出料装置与该第二反应装置之间，该第一回流装置设置于该第一反应装置与该第二反应装置之间，该第一出料装置与该第二反应装置相连，该收集装置分别与该第一反应装置及该第二反应装置相连。2.如权利要求1所述的用于有机物发酵的设备,其特征在于：该挤压装置采用阿基米德螺旋结构或活塞液压装置。3.如权利要求1所述的用于有机物发酵的设备，其特征在于：还包括搅拌装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：维贺纳德·斯蒂芬，
申请(专利权)人：常州益优新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32