管材切割装置的切割机构固定架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材切割装置的切割机构固定架，包括底座以及对称立设于所述底座的左右两端的左侧架及右侧架；所述底座包括呈水平状的底框，所述底框包括前侧框、垂直连接于所述前侧框两端的左侧框及右侧框、两端分别与所述左侧框及右侧框垂直连接且与前侧框平行的后侧框；在所述前侧框及后侧框上对称设有两组滑轮，每一组滑轮包括沿对应侧框的长度方向间隔设置的至少两滑轮，所述切割机构架设于所述底座上；所述左侧架及右侧架均包括两竖架以及一顶横杆，靠近管材成型机的一侧的侧架的两竖架之间横向设有一滚轴，所述管材从一侧架移动至另一侧架；在所述左侧架及右侧架上还均横向设置有一压板，位于对应的滚轴和横向搁置板的上方。

Cutting mechanism fixed frame for pipe cutting device

The utility model discloses a fixing frame for cutting mechanism of pipe cutting device, which comprises a base and two symmetrical vertical arranged on the base of the left frame and the right frame; the base includes a horizontal bottom frame, the bottom frame comprises a front frame, a vertical frame connected to the front ends of the left side the box and the box on the right side, with the two ends of the left frame and the right side frame is vertically connected with the front side and the back side frame in parallel to the frame; the front frame and rear frame are symmetrically provided with two pulleys, a pulley group comprises at least two pulley length intervals along the corresponding side frame set, the cutting mechanism mounted on the base; the left and right frame frame including two vertical frame and a top bar, between the two vertical frame side near the tube forming machine of the side frame is provided with a transverse roller, the pipe from the side frame Moving to the other side, the left rack and the right frame are also horizontally arranged with a pressure plate, located above the corresponding roller and the transverse shelving plate.

【技术实现步骤摘要】
管材切割装置的切割机构固定架
本技术涉及管材切割领域，特别涉及一种管材切割装置的切割机构固定架。
技术介绍
塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动组件的驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述切轮组件向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使切轮转动，从而使得切轮对管材进行横切。这种管材切割装置相比人工切割，其好处是切割速度快，代替人工切割，降低工人劳动强度，但这种切割装置亦具有缺陷，例如对于不同直径的管材，需要相对应直径的切轮才能顺利进行切割，这样导致需要不停的频繁的更换切轮，增加了工人的劳动强度，并且需要配备各种型号的切轮，增加了材料成本，另，管材到达切轮位置处时，管材需要暂停以待切割完成之后才能继续向前，又，管材的夹持固定问题得不到更好的解决。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种工能对管材切割机构进行安装又能对管材进行固定的管材切割装置的切割机构固定架。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种管材切割装置的切割机构固定架，用于将切割机构固定于其中，所述切割机构固定架呈U形结构，包括底座以及对称立设于所述底座的左右两端的左侧架及右侧架；所述底座包括呈水平状的底框，所述底框包括前侧框、垂直连接于所述前侧框两端的左侧框及右侧框、两端分别与所述左侧框及右侧框垂直连接且与前侧框平行的后侧框，所述前侧框、后侧框、左侧框及右侧框围合形成所述底框；所述左侧架及右侧架分别竖直的设于所述左侧框及右侧框的上表面；在所述前侧框及后侧框上对称设有两组滑轮，每一组滑轮包括沿对应侧框的长度方向间隔设置的至少两滑轮，用以与管材切割装置的机座滑动配合，以使所述切割机构固定架能够通过滑轮沿管材的长度方向在所述机座上移动，所述切割机构架设于所述底座上且位于两侧架之间；所述左侧架及右侧架均呈下框状，其包括两竖架以及一顶横杆，所述两竖架的下端分别立设于对应的侧框的前后两端的上表面；在所述切割机构固定架上靠近管材成型机的一侧的侧架的两竖架之间横向设有一滚轴，所述滚轴的滚动面为内凹的弧形面，制作成型后的管材通过牵引机牵引至所述滚轴上，所述滚轴滚动，使得所述管材从一侧架移动至另一侧架；在相对的另一侧架的两竖架之间相应于所述滚轴的位置处设置有横向搁置板，以供所述管材的前端置于所述横向搁置板上；在所述左侧架及右侧架上还均横向设置有一压板，所述压板平行位于对应的滚轴和横向搁置板的上方，在每一侧架的两竖架内侧还设置有的竖向导杆，所述压板与对应的竖向导杆连接并能够沿所述竖向导杆的高度方向移动，所述竖向导杆用以对对应的压板进行导向作用。进一步的，所述横向搁置板的上表面为向下凹的弧形面。进一步的，所述压板的下表面为向上凹的弧形面。进一步的，在所述两侧架上均架设有一第一气缸，两第一气缸的顶部通过一横架杆连接，所述两第一气缸的活塞杆向下穿过对应的侧架的顶横杆并与对应的压板连接，当所述管材移动到位后，所述两第一气缸同时动作，以同时驱动对应的压板同时向下移以压持所述管材，从而对所述管材进行定位，以在管材切割前进行固定。进一步的，还包括一第二气缸，所述第二气缸的设于管材切割机构的机座上，位于所述切割机构固定架的下方，所述第二气缸的驱动臂与所述切割机构固定架接，以驱动所述切割机构固定架在所述机座上的长度方向移动，从而能够使得所述切割机构固定架在切割的同时能够在机座上沿管材的长度方向移动。本技术的管材切割装置的切割机构固定架，切割机构固定于U形空间内，并随U形固定架的移动而移动，使得在切割管材时，不需要暂停管材进行切割，能够随管材的移动而进行移动切割，提高了管材加工效率，节约了加工时间；管材从一侧架穿入另外一侧架，通过滚轴带动，便于管材移动，通过气缸驱动压板以对管材进行夹持固定，能够很好的固定待切割管材，无需设置另外的单独的夹持固定结构，结构布局非常巧妙，使U形固定架多功能化，不仅能固定切割机构，还能夹持管材。附图说明图1是本技术管材切割装置的切割机构一实施例的结构示意图。图2是本技术管材切割装置的切割机构固定架的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1为本技术管材切割装置的切割机构5(以下称切割机构5)一实施例的结构示意图。本实施例的切割机构5包括切轮组件50、用于驱动切轮组件50向待切割管材500(以下简称管材500)方向径向移动的径向移动组件52、用于驱动所述切轮组件50绕管材500周向转动以横向切割管材500的切轮组件周向驱动组件54、用于驱动所述切轮组件50的切轮转动的切轮转动驱动组件56。其中，所述径向移动是指当切轮组件50的切割面正对管材500(即切轮的轴向与所述管材500的轴向平行，所述切轮的径向面与所述管材500的轴向垂直)时，沿与所述管材500轴向相垂直的方向向所述管材500方向移动。所述径向移动组件52用于使所述切轮组件50逐渐向所述管材500待切割部分移动，直至切轮割破正前方部分的管壁，此时的切轮组件50的切轮具有从割破缝伸入所述管材500内的部分，此时的切轮位置被定义为割破位置。所述切轮组件周向驱动组件54是用于当所述切轮位于割破位置后，与所述切轮转动驱动组件56同时驱动，以使所述切轮转动的同时使切轮组件50沿管材500周向转动，以此使线型割破缝随着切轮的动作而逐渐呈圆形割破缝，完成管材500的横向切割。所述切轮组件周向驱动组件54：本实施例中，所述切轮组件周向驱动组件54包括两钢环、连接杆组543、切轮组件安装组件以及第一电机驱动组件。所述两钢环连接于所述连接杆组543的两端以形成钢环架，所述两钢环同轴心。所述连接杆组543至少包括两根或以上的连接杆，所述连接杆的两端分别固定于两钢环的内侧面上相应位置处。所述两钢环中，其中一为主动钢环541a，另一为从动钢环541b，在所述主动钢环541a的外侧面设置一同轴的传动齿轮5471以通过传动链条5472与所述第一电机驱动组件的第一电机传动连接，所述主动钢环541a根据所述第一电机驱动组件的驱动而转动，从而带动所述从动钢环541b转动。所述两钢环架设于一钢环架设组件上，在该钢环架设组件上能够转动。所述钢环架设组件可以固定于一平台、机台、平板、平杆等等部件上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材切割装置的切割机构固定架，用于将切割机构固定于其中，其特征在于：所述切割机构固定架呈U形结构，包括底座以及对称立设于所述底座的左右两端的左侧架及右侧架；所述底座包括呈水平状的底框，所述底框包括前侧框、垂直连接于所述前侧框两端的左侧框及右侧框、两端分别与所述左侧框及右侧框垂直连接且与前侧框平行的后侧框，所述前侧框、后侧框、左侧框及右侧框围合形成所述底框；所述左侧架及右侧架分别竖直的设于所述左侧框及右侧框的上表面；在所述前侧框及后侧框上对称设有两组滑轮，每一组滑轮包括沿对应侧框的长度方向间隔设置的至少两滑轮，用以与管材切割装置的机座滑动配合，以使所述切割机构固定架能够通过滑轮沿管材的长度方向在所述机座上移动，所述切割机构架设于所述底座上且位于两侧架之间；所述左侧架及右侧架均呈下框状，其包括两竖架以及一顶横杆，所述两竖架的下端分别立设于对应的侧框的前后两端的上表面；在所述切割机构固定架上靠近管材成型机的一侧的侧架的两竖架之间横向设有一滚轴，所述滚轴的滚动面为内凹的弧形面，制作成型后的管材通过牵引机牵引至所述滚轴上，所述滚轴滚动，使得所述管材从一侧架移动至另一侧架；在相对的另一侧架的两竖架之间相应于所述滚轴的位置处设置有横向搁置板，以供所述管材的前端置于所述横向搁置板上；在所述左侧架及右侧架上还均横向设置有一压板，所述压板平行位于对应的滚轴和横向搁置板的上方，在每一侧架的两竖架内侧还设置有的竖向导杆，所述压板与对应的竖向导杆连接并能够沿所述竖向导杆的高度方向移动，所述竖向导杆用以对对应的压板进行导向作用。...

【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置的切割机构固定架，用于将切割机构固定于其中，其特征在于：所述切割机构固定架呈U形结构，包括底座以及对称立设于所述底座的左右两端的左侧架及右侧架；所述底座包括呈水平状的底框，所述底框包括前侧框、垂直连接于所述前侧框两端的左侧框及右侧框、两端分别与所述左侧框及右侧框垂直连接且与前侧框平行的后侧框，所述前侧框、后侧框、左侧框及右侧框围合形成所述底框；所述左侧架及右侧架分别竖直的设于所述左侧框及右侧框的上表面；在所述前侧框及后侧框上对称设有两组滑轮，每一组滑轮包括沿对应侧框的长度方向间隔设置的至少两滑轮，用以与管材切割装置的机座滑动配合，以使所述切割机构固定架能够通过滑轮沿管材的长度方向在所述机座上移动，所述切割机构架设于所述底座上且位于两侧架之间；所述左侧架及右侧架均呈下框状，其包括两竖架以及一顶横杆，所述两竖架的下端分别立设于对应的侧框的前后两端的上表面；在所述切割机构固定架上靠近管材成型机的一侧的侧架的两竖架之间横向设有一滚轴，所述滚轴的滚动面为内凹的弧形面，制作成型后的管材通过牵引机牵引至所述滚轴上，所述滚轴滚动，使得所述管材从一侧架移动至另一侧架；在相对的另一侧架的两竖架之间相应于所述滚轴的位置处设置有横向搁置板，以供所述管材的前端置于所述横向搁置板上；在所述左侧架及右...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，康文武，
申请(专利权)人：重庆昌唐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50