本实用新型专利技术提供一种钢带成型机进料角度调节装置，包括钢带成型机，还包括设置在钢带成型机前端的角度调节装置，所述角度调节装置包括引导轮、平台、竖向伸缩机构；所述竖向伸缩机构设置在钢带成型机前端的上侧，所述竖向伸缩机构与所述平台的下侧相连，所述平台上设置有所述引导轮，所述引导轮用于导向从钢带成型机前端出来的钢带。本实用新型专利技术通过竖向伸缩机构来使平台做竖直方向上的位移，进而能调节平台上的引导轮的水平高度，由于引导轮的高度的变化，在钢带成型机和缠绕笼的相对距离不变的情况下，从钢带成型机出来的钢带向缠绕笼外侧进行缠绕的进料长度也会对应改变，方便对应不同直径的成型圈，且能够保证缠绕管的稳定成型。型。型。
【技术实现步骤摘要】
钢带成型机进料角度调节装置
[0001]本技术涉及缠绕管
，具体涉及一种钢带成型机进料角度调节装置。
技术介绍
[0002]由于缠绕成型方式生产管材时，管材的直径不受生产模具影响，可以轻松的进行大直径管材的生产作业，因此缠绕成型法在管材生产中有着极为广泛的使用，但由于现实生活中对管材直径的要求不同，而衍生出了多种直径类型的管材，且各类管材的使用量也不尽相同。
[0003]现有的缠绕管的生产工艺，钢带先在成型机中滚压成槽型之后，再进入成形笼缠绕成型。但是，管材的缠绕成型过程中，根据不同的成型管径，会更换不同直径的成型圈，进而导致成型的缠绕管与钢带成型机的相对位置发生变化。而钢带本身就不是柔软的材料，在成型机中滚压成槽型之后，就更难引导钢带的走向。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种钢带成型机进料角度调节装置，包括钢带成型机，还包括设置在钢带成型机前端的角度调节装置，所述角度调节装置包括引导轮、平台、竖向伸缩机构；
[0005]所述竖向伸缩机构设置在钢带成型机前端的上侧，所述竖向伸缩机构与所述平台的下侧相连，所述平台上设置有所述引导轮，所述引导轮用于导向从钢带成型机前端出来的钢带。
[0006]这样，通过竖向伸缩机构来使平台做竖直方向上的位移，进而能调节平台上的引导轮的水平高度，由于引导轮的高度的变化，在钢带成型机和缠绕笼的相对距离不变的情况下，从钢带成型机出来的钢带向缠绕笼外侧进行缠绕的进料长度也会对应改变，方便对应不同直径的成型圈，且能够保证缠绕管的稳定成型。
[0007]作为优化，所述竖向伸缩机构包括主要伸缩结构和控制结构；
[0008]所述主要伸缩结构包括底板、第一活动板和第二活动板，所述底板设置在平台的下方，第一活动板的下侧与底板相铰接，第一活动板的上侧与第二活动板的下侧相铰接，第二活动板的上侧与平台相铰接；
[0009]所述控制结构包括连杆和驱动轮，所述连杆沿驱动轮的径向延伸，连杆的后端通过连接轴与驱动轮相连，连杆的前端连接在第一活动板和第二活动板的铰接处。
[0010]这样，只需工作人员转动驱动轮，随时可以控制平台的高度，操作简单，易于实现。
[0011]作为优化，所述竖向伸缩机构还包括位于主要伸缩结构的一侧的辅助伸缩结构，所述辅助伸缩结构包括第一辅助板和第二辅助板，第一辅助板的下侧与底板相铰接，第一辅助板的上侧与第二辅助板的下侧相铰接，第二辅助板的上侧与平台相铰接。
[0012]这样，当主要伸缩结构的第一活动板和第二活动板之间的夹角变化时，辅助伸缩结构的第一辅助板和第二辅助板之间的夹角也会对应变化，由于辅助伸缩结构位于主要伸
缩结构的一侧，辅助伸缩结构会对平台的竖向位移起到一定的导向作用，使平台保持在水平状态的情况下做竖向位移，提高平台上的引导轮的稳定性。
[0013]作为优化，所述驱动轮背离连杆的一侧设置有沿驱动轮轴向延伸的传动轴，所述传动轴背离驱动轮的一端设置有转动手柄。
[0014]这样，可以更方便工人来操作驱动轮的转动。
[0015]作为优化，所述平台和所述第一活动板上皆设置有供钢带穿过的穿孔，在各穿孔内皆设置有所述引导轮。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术中，平台处于高位时的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中，平台处于低位时的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的平台的俯视图；
[0020]图4为本技术的驱动轮与转动手柄的连接结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
钢带成型机；
[0023]2‑
角度调节装置，21
‑
引导轮，22
‑
平台，221
‑
穿孔，23
‑
竖向伸缩结构，231
‑ꢀ
主要伸缩结构，2311
‑
第一活动板，2312
‑
第二活动板，2313
‑
底板，232
‑
控制结构，2321
‑
连杆，2322
‑
驱动轮，2323
‑
连接轴，2324
‑
传动轴，2325
‑
转动手柄， 233
‑
辅助伸缩结构，2331
‑
第一辅助板，2332
‑
第二辅助板；
[0024]3‑
钢带。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例：如图1
‑
图4所示，一种钢带成型机进料角度调节装置，包括钢带成型机1，还包括设置在钢带成型机1前端的角度调节装置2，所述角度调节装置2包括引导轮21、平台22、竖向伸缩机构23。
[0027]所述竖向伸缩机构23设置在钢带成型机1前端的上侧，所述竖向伸缩机构 23与所述平台22的下侧相连，所述平台22上设置有所述引导轮21，所述引导轮21用于导向从钢带成型机1前端出来的钢带3。
[0028]在本申请中，通过竖向伸缩机构来使平台做竖直方向上的位移，进而能调节平台上的引导轮的水平高度，由于引导轮的高度的变化，从钢带成型机出来的钢带到引导轮的出料角度发生变化，这样，在钢带成型机和缠绕笼的相对距离不变的情况下，从钢带成型机出来的钢带向缠绕笼外侧进行缠绕的进料长度也会对应改变，方便对应不同直径的成型圈，且能够保证缠绕管的稳定成型。
[0029]具体地，所述竖向伸缩机构23包括主要伸缩结构231和控制结构232。
[0030]所述主要伸缩结构231包括底板2313、第一活动板2311和第二活动板 2312，所述底板2313设置在平台22的下方，且底板2313固定设置在一个基座上，第一活动板2311的下侧与底板2313通过阻尼轴相铰接，第一活动板2311 的上侧与第二活动板2312的下侧通过阻尼轴相铰接，第二活动板2312的上侧与平台22通过阻尼轴相铰接。在本申请中，阻尼轴所提供的摩擦力被配置为足以让第一活动板、第二活动板和平台的夹角不会轻易地发生变化，提高了主要伸缩结构的稳定性。
[0031]所述控制结构232包括连杆2321和驱动轮2322，所述连杆2321沿驱动轮 2322的径向延伸，连杆2321的后端通过连接轴2323与驱动轮2322相连，连杆2321的前端连接在第一活动板2311和第二活动板2322的铰接处。在本申请中，连杆2321的前端设置有一个套筒，该套筒套设在第一活动板2311和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带成型机进料角度调节装置，包括钢带成型机，其特征在于，还包括设置在钢带成型机前端的角度调节装置，所述角度调节装置包括引导轮、平台、竖向伸缩机构；所述竖向伸缩机构设置在钢带成型机前端的上侧，所述竖向伸缩机构与所述平台的下侧相连，所述平台上设置有所述引导轮，所述引导轮用于导向从钢带成型机前端出来的钢带。2.根据权利要求1所述的钢带成型机进料角度调节装置，其特征在于，所述竖向伸缩机构包括主要伸缩结构和控制结构；所述主要伸缩结构包括底板、第一活动板和第二活动板，所述底板设置在平台的下方，第一活动板的下侧与底板相铰接，第一活动板的上侧与第二活动板的下侧相铰接，第二活动板的上侧与平台相铰接；所述控制结构包括连杆和驱动轮，所述连杆沿驱动轮的径向延伸，连杆的后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：程剑清，
申请(专利权)人：重庆昌唐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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