钢带缠绕的顶辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢带缠绕的顶辊装置，包括底板，所述底板上设置有横向延伸设置的滑道结构，所述滑道结构内滑动配置有滑块，所述滑块的一侧凸出于滑道结构外并与一竖向延伸的连杆相连，所述连杆与一驱动机构相连，所述驱动机构能够驱动连杆以带动滑块在滑道结构的位移；所述连杆的上端连接有辊轮结构，所述辊轮结构用于将钢带压入塑料缠绕管上。本实用新型专利技术通过设置能够做水平位移的连杆，能带动辊轮结构做水平位移，方便将钢带压入塑料缠绕管上的轮槽，相对于传统的无法位移的辊轮结构，本申请的辊轮结构使钢带端头的接入更加便捷、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
钢带缠绕的顶辊装置


[0001]本技术涉及缠绕管
，具体涉及一种钢带缠绕的顶辊装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，从钢带成型机内滚压成型的槽状钢带，通过顶辊顶压到塑料缠绕管的底部，当每一次钢带端头进入顶辊与管表面时，都需要两个工人协同操作，将端头强行插入需要的位置，并辅以缠绕机的转动将钢带端头带入顶辊顶压范围之内，且需要工人大力搬动控制端头压入的角度和位置，必要时甚至要敲击捶打才能完成端头的接入，且对端头的压入质量也有一定影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种钢带缠绕的顶辊装置，包括底板，所述底板上设置有横向延伸设置的滑道结构，所述滑道结构内滑动配置有滑块，所述滑块的一侧凸出于滑道结构外并与一竖向延伸的连杆相连，所述连杆与一驱动机构相连，所述驱动机构能够驱动连杆以带动滑块在滑道结构的位移；所述连杆的上端连接有辊轮结构，所述辊轮结构用于将钢带压入塑料缠绕管上。
[0004]这样，连杆在驱动机构的作用下做水平位移，即能带动辊轮结构做水平位移，方便将钢带压入塑料缠绕管上的轮槽，相对于传统的无法位移的辊轮结构，本申请的辊轮结构使钢带端头的接入更加便捷、省力。
[0005]作为优化，所述驱动机构包括太阳轮、第一传动臂、行星轮、齿圈和第二传动臂；所述太阳轮的端面通过第一传动臂与行星轮的端面相连，所述行星轮与齿圈啮合相连，所述行星轮背离太阳轮的一端通过第二传动臂与所述连杆相连；
[0006]所述滑块通过一导向槽与连杆相连，所述导向槽沿竖向延伸设置，所述连杆滑动配置在该导向槽内。
[0007]在本申请中，太阳轮的转动带动行星轮转动，行星轮一边自转、一边在齿圈的内侧沿齿圈的周向转动，而由于连杆配置在竖向的导向槽内，且导向槽与滑块相连、滑块配置在水平的滑槽内，这使连杆的位移受到限位，不会跟随行星轮一样运动轨迹为圆形，而是运动轨迹为倒三角形，也就是说辊轮结构在做水平位移而将钢带压入塑料缠绕管后，辊轮结构的高度会暂时下调、留出间隙便于后续的钢带插入，接着辊轮结构的高度又会暂时上升、将钢带压住，然后辊轮结构又做水平位移将钢带压入塑料缠绕管，如此循环，不再需要人工敲打钢带的端头。
[0008]作为优化，所述第一传动臂通过传动轴与太阳轮相连，所述传动轴上设置有轴承，所述轴承的上侧通过支撑杆与滑道结构相连。
[0009]这样，方便对太阳轮进行支撑。
[0010]作为优化，所述滑道结构包括侧部开口的滑槽，所述滑槽的下端设置有安装块，该安装块的下端呈与齿圈相对应的弧形槽结构。
[0011]这样，方便对齿圈进行安装，更加稳定。
[0012]作为优化，所述连杆的下端设置有连板，所述连板背离连杆的一面安装所述辊轮结构。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动机构在侧视方向的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
底板；2
‑
滑道结构，20
‑
滑槽，21
‑
滑块，22
‑
安装块；3
‑
连杆，31
‑
连板；
[0018]4‑
驱动机构，41
‑
太阳轮，42
‑
第一传动臂，43
‑
行星轮，44
‑
齿圈，45
‑
轴承；5
‑
辊轮结构，6
‑
导向槽，7
‑
支撑杆，8
‑
支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：如图1
‑
图2所示，一种钢带缠绕的顶辊装置，包括底板1，所述底板1上设置支架8，支架8上设置有横向延伸设置的滑道结构2，所述滑道结构2内滑动配置有滑块21，所述滑块21的一侧凸出于滑道结构2外并与一竖向延伸的连杆3相连，所述连杆3与一驱动机构4相连，所述驱动机构4能够驱动连杆3以带动滑块21在滑道结构2的位移。所述连杆3的上端连接有辊轮结构5，所述辊轮结构5用于将钢带压入塑料缠绕管上。
[0021]这样，连杆在驱动机构的作用下做水平位移，即能带动辊轮结构做水平位移，方便将钢带压入塑料缠绕管上的轮槽，相对于传统的无法位移的辊轮结构，本申请的辊轮结构使钢带端头的接入更加便捷、省力。
[0022]具体地，所述驱动机构4包括太阳轮41、第一传动臂42、行星轮43、齿圈44和第二传动臂；所述太阳轮41的端面通过第一传动臂42与行星轮43的端面相连，所述行星轮43与齿圈44啮合相连，所述行星轮43背离太阳轮41的一端通过第二传动臂与所述连杆3相连。所述滑块21通过一导向槽6与连杆3相连，所述导向槽6沿竖向延伸设置，所述连杆3滑动配置在该导向槽6内。实施时，太阳轮41可以通过连接步进电机来实现转动，但并不限于此，可根据实际情况进行调整。
[0023]在本申请中，太阳轮的转动带动行星轮转动，行星轮一边自转、一边在齿圈的内侧沿齿圈的周向转动，而由于连杆配置在竖向的导向槽内，且导向槽与滑块相连、滑块配置在水平的滑槽内，这使连杆的位移受到限位，不会跟随行星轮一样运动轨迹为圆形，而是运动轨迹为倒三角形，也就是说辊轮结构在做水平位移而将钢带压入塑料缠绕管后，辊轮结构的高度会暂时下调、留出间隙便于后续的钢带插入，接着辊轮结构的高度又会暂时上升、将钢带压住，然后辊轮结构又做水平位移将钢带压入塑料缠绕管，如此循环，不再需要人工敲打钢带的端头。
[0024]具体地，所述第一传动臂42通过传动轴与太阳轮41相连，所述传动轴上设置有轴承45，所述轴承45的上侧通过支撑杆7与滑道结构2的安装块22相连。这样，方便对太阳轮进行支撑。
[0025]具体地，所述滑道结构2包括侧部开口的滑槽20，所述滑槽20的下端设置有安装块22，该安装块22的下端呈与齿圈44相对应的弧形槽结构，在本申请中，将齿圈44安装在弧形槽内后，可使用螺栓将齿圈44固定在弧形槽内。这样，方便对齿圈进行安装，更加稳定。
[0026]具体地，所述连杆3的下端设置有连板31，所述连板31背离连杆3的一面安装所述辊轮结构5。这样，方便辊轮结构的安装。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带缠绕的顶辊装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有横向延伸设置的滑道结构，所述滑道结构内滑动配置有滑块，所述滑块的一侧凸出于滑道结构外并与一竖向延伸的连杆相连，所述连杆与一驱动机构相连，所述驱动机构能够驱动连杆以带动滑块在滑道结构的位移；所述连杆的上端连接有辊轮结构，所述辊轮结构用于将钢带压入塑料缠绕管上。2.根据权利要求1所述的钢带缠绕的顶辊装置，其特征在于，所述驱动机构包括太阳轮、第一传动臂、行星轮、齿圈和第二传动臂；所述太阳轮的端面通过第一传动臂与行星轮的端面相连，所述行星轮与齿圈啮合相连，所述行星轮背离太阳轮的一端通过第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程剑清，
申请(专利权)人：重庆昌唐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：