空压机壳体钻孔攻丝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机壳体钻孔攻丝一体机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的安装盘、设置在安装盘上且用于对空压机壳体进行夹紧的夹具、设置在机架上且用于对空压机壳体进行加工的刀组，所述刀组的数目为两个且对称分布在安装盘两侧，所述安装盘上设置有用于供刀组穿过的通孔，只需要一侧装夹就能完成对空压机壳体的钻孔以及攻丝过程，节约了时间，大大提高了生产效率；且在钻孔之前先钻出定位孔，对之后的钻孔以及攻丝起到定位的效果，使得加工出来的安装孔位置准确；定位孔的孔径大于安装孔的孔径，这样在安装孔加工完之后不需要再次进行倒角处理，节约了时间，大大提高了生产效率。

Integrated drilling and tapping machine for air compressor casing

The utility model discloses a compressor casing drilling and tapping machine, the technical proposal is that comprises a frame, arranged on the machine installation disk is arranged on the mounting plate and used for air compressor casing clamping fixture, arranged on the frame and used for air compressor casing processing knife group. The number of the knife group is two and symmetrically distributed on both sides of the plate installation, the installation disc is provided with a through hole for the knife through the group, only one side clamping can complete on air compressor casing drilling and tapping process, saving time, greatly improving the production efficiency; and before drilling drilled the first positioning hole, the positioning effect of after drilling and tapping, the mounting hole processing accuracy; aperture location hole is larger than the pore size of the mounting hole, so the mounting hole processing After finishing, it does not need to do the chamfering treatment again, saves the time and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
空压机壳体钻孔攻丝一体机
本技术涉及攻丝机领域，特别涉及一种空压机壳体钻孔攻丝一体机。
技术介绍
攻丝机，是用丝锥加工内螺纹的一种机床，也是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。目前，公告号为CN202726486U的中国专利公开了一种钻孔攻丝一体机，它包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有用于装夹刀具的动力头，且该动力头与能带动且升降和旋转的动力机构相连，所述动力头的数目为两个且并排设置，且两个动力头上分别设置有钻头、丝杆，在工作台上设置有用于固定工件且位于所述动力头下方的定位组件，定位组件上设置有用于能驱动且沿动力头并排设置方向移动的驱动机构，在加工时，将工件固定到定位组件上，然后先对工件进行钻孔处理，在钻孔处理完成之后，控制定位组件滑移，直至工件移至与丝杆相对，然后对工件进行攻丝处理，在使用该钻孔攻丝一体机对现有的空压机壳体进行加工时，会先对本体上端面上的安装孔进行加工，然后将本体取下并对本体进行调整，使得本体的下端面与动力头相对，然后对下端面上的安装孔进行加工，这样需要对空压机壳体进行两侧装夹，需要花费较长的时间，降低了生产效率。现有的空压机壳体，如图1所示，包括圆柱形的本体19，本体19的中心处设置有圆形的连接孔20，且连接孔20与本体19呈同轴心线设置，本体19的外侧壁上设置有若干散热片21，且若干散热片21沿着本体19的轴心线方向均匀分布，本体19上端面以及下端面上均设置有安装孔22，上端面上的安装孔22数目为四个且以本体19的轴心线为中心呈圆周阵列分布，下端面上的安装孔22数目为四个，且与上端面上的四个安装孔22一一对应。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种空压机壳体钻孔攻丝一体机，其具有生产效率较高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机壳体钻孔攻丝一体机，包括机架、设置在机架上的安装盘、设置在安装盘上且用于对空压机壳体进行夹紧的夹具、设置在机架上且用于对空压机壳体进行加工的刀组，所述刀组的数目为两个且对称分布在安装盘两侧，所述安装盘上设置有用于供刀组穿过的通孔。通过上述技术方案，在需要对空压机壳体进行加工的时候，使用夹具对待加工的空压机壳体进行夹持，然后控制安装盘两侧的刀组同时对空压机壳体上端面以及下端面进行加工，这样只需要对空压机壳体进行一侧夹持，就可以完成对空压机壳体的加工，减少了将所需要的时间，一定程度上提高了该空压机壳体钻孔攻丝一体机的生产效率；且这样设置的空压机壳体钻孔攻丝一体机不易出现因多次装夹而导致安装孔的长度方向出现偏移的情况，一定程度上保证了该空压机壳体的合格率。优选的，所述刀组包括定位刀具、钻孔刀具、攻丝刀具，且定位刀具、钻孔刀具、攻丝刀具沿逆时针方向依次分布，所述机架上设置有安装架，所述安装架的上表面处设置有转动电机，所述安装盘固定连接在转动电机的动力输出端处。通过上述技术方案，在对空压机壳体进行生产的时候，首先使用定位刀具在空压机壳体的上端面以及下端面上钻出定位孔，然后控制安装盘进行转动，直至安装盘上的空压机壳体与钻孔刀具相对，并使用钻孔刀具加工出螺纹底孔，然后再次控制安装盘进行转动，使得安装盘上的空压机壳体与攻丝刀具相对，并使用攻丝刀具对空压机壳体进行攻丝，这样只需要一侧装夹就能完成对空压机壳体的钻孔以及攻丝过程，节约了时间，大大提高了生产效率；且在钻孔之前先钻出定位孔，对之后的钻孔以及攻丝起到定位的效果，使得加工出来的安装孔位置准确；定位孔的孔径大于安装孔的孔径，这样在安装孔加工完之后不需要再次进行倒角处理，节约了时间，大大提高了生产效率。优选的，所述定位刀具包括四个用于加工导向孔的第一钻头，所述转动刀具包括四个用于加工螺纹底孔的第二钻头，所述攻丝刀具包括四个用于加工螺纹孔的丝锥。通过上述技术方案，这样设置的刀组能够一次性将本体上端面以及下端面上的安装孔全部加工完成，节约了时间，大大提高了加工效率。优选的，所述安装盘的轴心线方向为水平方向。通过上述技术方案，安装盘的轴心线方向为水平方向，夹具固定连接在安装盘上，两个刀组以安装盘为对称中心呈对称设置，这样设置的空压机壳体钻孔攻丝一体机整体高度较小，在将空压机壳体安装到夹具上的时候较为方便、快捷。优选的，所述夹具的数目为四个，且四个夹具以安装盘的轴心线为中心呈圆周阵列分布。通过上述技术方案，夹具的数目四个且呈圆周阵列分布在安装盘上，在使用空压机壳体钻孔攻丝一体机进行加工的时候，三个夹具分别与定位刀具、钻孔刀具、攻丝刀具对应，最后一个夹具用于空压机壳体的固定以及取件，这样在空压机壳体的固定以及取件过程中，使用者不易与刀组发生碰触，提高了该空压机壳体钻孔攻丝一体机的安全性。优选的，所述夹具包括固定连接在安装盘上的油缸、设置在油缸动力输出轴上的抵接块，所述抵接块用于与散热片的端面抵接进而将空压机壳体压紧固定于安装盘上。通过上述技术方案，在需要将空压机壳体夹紧的时候，控制油缸动力输出轴收缩，此时固定在油缸动力输出轴上的抵接块向着安装盘一侧移动，直至抵接块的外侧壁与散热片抵接，此时空压机壳体被压紧固定在安装盘上；这样设置的夹具结构简单，在使用的过程中较为方便、快捷。优选的，所述安装盘上设置有限定法兰，所述限定法兰的中心处设置有用于与本体外侧壁抵接的限定孔。通过上述技术方案，在需要夹持空压机壳体时，将空压机壳体放置到限定槽内部，且本体的外侧壁与限定槽的内槽壁抵接，此时空压机壳体不易出现偏移，使得空压机壳体的夹持更加稳定，加工出来的空压机壳体合格率更高。优选的，所述安装盘上设置有用于与本体内侧壁抵接的凸柱，且凸柱与限定孔呈同轴心线设置。通过上述技术方案，在空压机壳体安装到安装盘上的时候，凸柱的外侧壁与连接孔的内孔壁抵接，这样空压机壳体不易出现单侧倾斜，使得夹具对空压机壳体的夹持更加稳定。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、刀组的数目为两个且对称分布在安装盘两端，这样能够同时对空压机壳体的上端面以及下端面进行加工，大大提高了生产效率，且这样设置的刀组减少了空压机壳体的装夹次数，使得安装孔的位置更加准确，一定程度上提高了产品合格率；2、刀组包括定位刀具、钻孔刀具、攻丝刀具，这样只需要一侧即可将安装孔加工完成，减少加工所需要的时间，大大提高了生产效率。附图说明图1为现有空压机壳体的结构示意图，主要是用于展示空压机壳体的外形结构；图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图3为图2的A部放大图；图4为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例各部分连接情况；图5为图4的B部放大图。附图标记：1、机架；2、安装盘；3、夹具；4、刀组；5、通孔；6、定位刀具；7、钻孔刀具；8、攻丝刀具；9、安装架；10、转动电机；11、第一钻头；12、第二钻头；13、丝锥；14、油缸；15、抵接块；16、限定法兰；17、限定孔；18、凸柱；19、本体；20、连接孔；21、散热片；22、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种空压机壳体钻孔攻丝一体机，如图2、图3所示，包括放置在地面上的机架1，机架1的上表面处设置有安装架9，安装架9为向着背离机架1一侧延伸，且安装架9的横截面形状为方形，安装架9的上端面处固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机壳体钻孔攻丝一体机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的安装盘(2)、设置在安装盘(2)上且用于对空压机壳体进行夹紧的夹具(3)、设置在机架(1)上且用于对空压机壳体进行加工的刀组(4)，其特征是：所述刀组(4)的数目为两个且对称分布在安装盘(2)两侧，所述安装盘(2)上设置有用于供刀组4穿过的通孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种空压机壳体钻孔攻丝一体机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的安装盘(2)、设置在安装盘(2)上且用于对空压机壳体进行夹紧的夹具(3)、设置在机架(1)上且用于对空压机壳体进行加工的刀组(4)，其特征是：所述刀组(4)的数目为两个且对称分布在安装盘(2)两侧，所述安装盘(2)上设置有用于供刀组4穿过的通孔(5)。2.根据权利要求1所述的空压机壳体钻孔攻丝一体机，其特征是：所述刀组(4)包括定位刀具(6)、钻孔刀具(7)、攻丝刀具(8)，且定位刀具(6)、钻孔刀具(7)、攻丝刀具(8)沿逆时针方向依次分布，所述机架(1)上设置有安装架(9)，所述安装架(9)的上表面处设置有转动电机(10)，所述安装盘(2)固定连接在转动电机(10)的动力输出端处。3.根据权利要求2所述的空压机壳体钻孔攻丝一体机，其特征是：所述定位刀具(6)包括四个用于加工导向孔的第一钻头(11)，所述钻孔刀具(7)包括四个用于加工螺纹底孔的第二钻头(12)，所述攻丝刀具(8)包括四个用于加工螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉茂，
申请(专利权)人：台州中茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33