空压机气缸加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机气缸加工机床，包括机架，所述机架上设置有用于将待加工零件固定的工作台，所述工作台下方的机架上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件，所述工作台上方的机架上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件，所述机架上设置有用于驱动工作台带动零件向粗加工组件侧与精加工组件侧运动的驱动机构，所述精加工刀头与粗加工刀头的侧壁上均设置有固定孔，所述固定孔中固定有用于将零件两端倒角的倒角刀，其技术方案要点是通过上设置倒角刀，可以对零件进行精加工与粗加工的同时将零件两端进行倒角，不需要将零件重新定位，零件加工时精度高。

Air compressor cylinder machine tool

The utility model discloses a processing machine, an air compressor cylinder comprises a frame, wherein the frame is provided with the workpiece fixed working table frame below the working table is provided with a rough machining component for rough machining of parts of the frame, the worktable is arranged on the side for fine processing components precision machining of parts, wherein the frame is provided with a drive mechanism for driving the worktable drives the parts to the rough machining and finish machining the component side of the component side movement of the side wall of the finishing cutter head and the roughing cutter head is provided with fixing holes for the chamfer the fixed knife parts at both ends chamfering the fixing hole, the technical proposal is provided through the chamfering cutter, can finish machining and rough machining of parts and parts for chamfering, do not need to be part of Repositioning, the precision of parts processing is high.

【技术实现步骤摘要】
空压机气缸加工机床
本技术涉及机床，特别涉及一种空压机气缸加工机床。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。如图1所示，有一种空压机气缸，该气缸上设置有两个通孔18，需要加工时，需要分别对两个通孔18进行粗加工与精加工。加工时，将零件固定在机床上，然后通过设置在机床上的刀具对零件进行加工，加工完毕后还需要在空压机气缸的两端位置加工出一个倒角，因此需要将加工好的空压机气缸搬运到另一台机器上进行倒角，需要人工不停地搬动空压机气缸或者更换刀具，这个过程耗时耗力，大大减少了空压机气缸的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种空压机气缸加工机床，加工时效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机气缸加工机床，包括机架，所述机架上设置有用于将待加工零件固定的工作台，所述工作台下方的机架上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件，所述工作台上方的机架上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件，所述机架上设置有用于驱动工作台带动零件向粗加工组件侧与精加工组件侧运动的驱动机构，所述粗加工组件包括粗加工刀头与用于驱动粗加工刀头工作的第一电机，所述精加工组件包括精加工刀头与用于驱动精加工刀头工作的第二电机，所述精加工刀头与粗加工刀头的侧壁上均设置有固定孔，所述固定孔中固定有用于将零件两端倒角的倒角刀。通过上述技术方案，加工时，将需要加工的零件固定在工作台上，之后通过驱动机构驱动工作台向粗加工刀头侧运动，直至零件被粗加工刀头完全加工，这时，使得工作台继续向粗加工刀头侧运动，直至粗加工刀头上的倒角刀与零件的一端接触，直至零件的一端被倒角，之后又通过驱动机构驱动工作台向精加工刀头侧运动，直至经过粗加工组件加工后的零件被精加工一遍，这时继续驱动工作台向精加工刀头侧运动，直至精加工刀头上的倒角刀与零件另一端接触，这时零件的另一端将被倒角，之后驱动机构驱动工作台运动至粗加工刀头与精加工刀头之间，之后就可以将加工好的零件从工作台上取下，即完成加工，在加工时零件只需要固定一次就可以进行精加工与粗加工，所以加工时的精度高，没有二次固定时的误差，同时不需要重新固定，所以加工时加工效率高，而且可以方便的在粗加工时控制粗加工刀头旋转而使得精加工刀头停止，同时可以方便的控制精加工刀头旋转儿时的粗加工刀头停止，控制简单方便，同时加工效率高、节省电能。优选的，所述固定孔与精加工刀头的端部之间的距离、固定孔与粗加工刀头的端部之间的距离不小于通孔的深度。通过上述技术方案，为了使得零件加工精度高，需要先将零件上的通过完全加工完毕再倒角，因此将固定孔与精加工刀头的端部之间的距离、固定孔与粗加工刀头的端部之间的距离设置为不小于通孔的深度，这样就可以保证加工倒角时通孔被完全加工。优选的，所述固定孔贯穿精加工刀头与粗加工刀头的侧壁，精加工刀头与粗加工刀头的侧壁上设置有用于将倒角刀固定在固定孔中的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有固定螺栓，所述螺纹孔与固定孔垂直设置。通过上述技术方案，为了使得倒角刀在使用中不易晃动，在精加工刀头或者粗加工刀头的侧壁上设置有螺纹孔，使用时，通过螺纹配合在螺纹孔中的固定螺栓，使得倒角刀被牢牢压紧在固定孔中，这样设置，加工时倒角刀精度高。优选的，所述固定孔中设置有铍青铜层。通过上述技术方案，由于加工时倒角刀会受到较大的作用力，因此，为了使得固定孔不易损坏，在固定孔中设置有铍青铜层，铍青铜层耐磨性好且强度高，使用时不易使得固定孔产生损坏。优选的，所述驱动机构包括设置在机架顶端的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的丝杆、与丝杆配合的拉板，所述拉板与工作台之间连接有拉杆。通过上述技术方案，为了方便的驱动工作台上下运动，在机架上设置有驱动电机与丝杆，在丝杠上固定有拉板，丝杆在驱动电机的带动下发生转动，由于丝杆与拉板之间螺纹配合，所以拉板将在丝杆上上下运动，由于在拉板与工作台之间连接有拉杆，所以拉板将通过拉杆拉动工作台上下运动，丝杆驱动拉板运动时驱动方便同时可以精确的控制拉板的运动距离，控制简单方便，拉板运动时精度高。优选的，所述第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间均通过皮带传动。通过上述技术方案，由于在精加工刀头与粗加工刀头对零件进行加工的时候，精加工刀头或者粗加工刀头难免不会被卡住，为了在精加工刀头与粗加工刀头被卡柱时使得设备不易损坏，在第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间设置有皮带，使得第一电机、第二电机分别通过皮带带动粗加工刀头与精加工刀头旋转，这样当精加工刀头与粗加工刀头被卡住时，皮带将与第一电机、第二电机之间或者皮带与精加工刀头、粗加工刀头之间发生滑动，使得设备不易损坏。优选的，所述工作台上设置有用于供精加工刀头与粗加工刀头穿过的加工孔，所述加工孔与需要加工的零件相对设置。通过上述技术方案，为了方便精加工刀头与粗加工刀头分别从零件的上端与下端插入对零件进行加工，在工作台上设置有加工孔，加工零件时粗加工刀头将通过加工孔对零件进行加工，加工时简单方便。优选的，所述机架上设置有用于与拉板两侧贴合的限位板，所述拉板上设置有凸起，所述限位板上设置有与凸起配合的滑槽。通过上述技术方案，为了使得拉板在拉动工作台运动时运动平稳，在机架上设置有限位板，拉板在运动时将在限位板之间滑动，同时为了使得拉板在运动时更加平稳，所以在拉板上设置有凸起，同时在限位板上设置有与凸起配合的滑槽，当拉板在限位板之间上下滑动时，凸起将在滑槽中滑动。优选的，所述机架上设置有用于固定粗加工刀头的固定板，所述粗加工刀头与固定板之间设置有用于防止碎屑进入粗加工刀头与固定板之间的挡盘。通过上述技术方案，粗加工刀头在工作时与固定板之间将发生相对运动，由于粗加工刀头位于机架的下方，所以加工零件产生的碎屑将掉落在固定板上，为了防止这些碎屑进入粗加工刀头与固定板之间，使得粗加工刀头损坏，在粗加工刀头上设置有挡盘，挡盘将使得掉落下来的碎屑掉到挡盘上，之后挡盘将随着粗加工刀头发生转动，掉落在挡盘上的碎屑在离心力的作用下被甩出去，有效防止了碎屑进入粗加工刀头与固定板之间。优选的，所述粗加工刀头上设置有螺纹，所述挡盘通过两个螺母固定在粗加工刀头上。通过上述技术方案，为了使得挡盘固定在粗加工刀头上，在粗加工刀头上设置有螺纹，先在粗加工刀头上拧上一个螺母，之后将挡盘装入，然后再拧入一个新的螺母，使得两个螺母把转盘牢牢夹紧在粗加工刀头上。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过在机架上端与机架下端设置有精加工组件与粗加工组件可以对固定在工作台上的零件进行粗加工与精加工，同时，可以在精加工与粗加工完成的同时对零件两侧进行倒角，加工时不需要二次固定，加工精度高。附图说明图1为空压机气缸的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的轴侧示意图；图4为精加工刀头的爆炸视图；图5为实施例的局部示意图。附图标记：1、机架；2、工作台；3、精加工组件；311、精加工刀头；312、第二电机；4、粗加工组件；411、粗加工刀头；412、第一电机；5、驱动机构；511、驱动电机；512、丝杆；513、拉板；6、拉杆；7、皮带；8、加工孔；9、固定孔；10、倒角刀；11、固定螺栓；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机气缸加工机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于将待加工零件固定的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)下方的机架(1)上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件(4)，所述工作台(2)上方的机架(1)上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动工作台(2)带动零件向粗加工组件(4)侧与精加工组件(3)侧运动的驱动机构(5)，所述粗加工组件(4)包括粗加工刀头(411)与用于驱动粗加工刀头(411)工作的第一电机(412)，所述精加工组件(3)包括精加工刀头(311)与用于驱动精加工刀头(311)工作的第二电机(312)，所述精加工刀头(311)与粗加工刀头(411)的侧壁上均设置有固定孔(9)，所述固定孔(9)中固定有用于将零件两端倒角的倒角刀(10)。

【技术特征摘要】
1.一种空压机气缸加工机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于将待加工零件固定的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)下方的机架(1)上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件(4)，所述工作台(2)上方的机架(1)上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动工作台(2)带动零件向粗加工组件(4)侧与精加工组件(3)侧运动的驱动机构(5)，所述粗加工组件(4)包括粗加工刀头(411)与用于驱动粗加工刀头(411)工作的第一电机(412)，所述精加工组件(3)包括精加工刀头(311)与用于驱动精加工刀头(311)工作的第二电机(312)，所述精加工刀头(311)与粗加工刀头(411)的侧壁上均设置有固定孔(9)，所述固定孔(9)中固定有用于将零件两端倒角的倒角刀(10)。2.根据权利要求1所述的空压机气缸加工机床，其特征是：所述固定孔(9)与精加工刀头(311)的端部之间的距离、固定孔(9)与粗加工刀头(411)的端部之间的距离不小于通孔(18)的深度。3.根据权利要求2所述的空压机气缸加工机床，其特征是：所述固定孔(9)贯穿精加工刀头(311)与粗加工刀头(411)的侧壁，精加工刀头(311)与粗加工刀头(411)的侧壁上设置有用于将倒角刀(10)固定在固定孔(9)中的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有固定螺栓(11)，所述螺纹孔与固定孔(9)垂直设置。4.根据权利要求1所述的空压机气缸加工机床，其特征是：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉茂，
申请(专利权)人：台州中茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33