一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，属于冶金行业连铸坯生产设备技术领域。技术方案是：包含压紧气缸（2）、缸杆（3）、滑块（4）、滑道（5）和刷头（7），压紧气缸（2）的缸杆（3）与滑块（4）驱动连接，滑块（4）的另一端到与刷头（7）固定连接，所述滑块（4）设在滑道（5）上，所述刷头（7）包含压紧板（7‑1）、钢丝绳（7‑3）和刷头连接板（7‑4），多根钢丝绳（7‑3）固定在两块压紧板（7‑1）之间，所述压紧板（7‑1）通过刷头连接板（7‑4）与滑块（4）固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：在连铸热坯喷印之前，能够有效的去除连铸坯上的氧化铁皮鳞片，保证连铸坯的标识和可追溯性，防止混号。

A squama removal device for continuous casting hot blanks

The utility model relates to a squama removal device for continuous casting hot blanks, which belongs to the technical field of continuous casting billet production equipment in metallurgical industry. The technology comprises a pressing cylinder (2), (3), slider cylinder rod (4), slide (5) and a brush head (7), the pressing cylinder (2) cylinder rod (3) and the slider (4) drive connection, the slider (4) and to the other end of the brush head (7) is fixedly connected with the slider (4) located in the chute (5), wherein the brush head (7) includes pressure plate (7 1), wire rope (7 3) and a brush head connecting plate (7 4), a plurality of wire rope (7 3) fixed in two the pressing plate (7 1) between the pressing plate (7 1) connecting plate through the brush head (7 4) and the slider (4) fixed connection. The utility model has the advantages of continuous casting billet before thermal printing, can effectively remove the oxide scales on the billet continuous casting billet, ensure identification and traceability, prevent its mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置
本技术涉及一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，属于冶金行业连铸坯生产设备

技术介绍
连铸坯的喷号标识是为了防止连铸坯混号，是连铸坯生产的重要环节。热坯喷印前，由于热坯长期暴露再空气中，容易氧化形成氧化铁皮，在喷印时，如果将喷印号码喷在氧化铁皮的鳞片上，连铸坯在后期的运输过程中，在辊道上受到振动鳞片容易掉落，这样喷在鳞片上的坯号就很容易脱落，造成连铸坯坯号无法识别，不便于库存管理和后续的质量跟踪。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，在连铸热坯喷印之前，能够去除连铸坯上的氧化铁皮鳞片，保证连铸坯的标识和可追溯性，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，包含压紧气缸、缸杆、滑块、滑道和刷头，压紧气缸的缸杆与滑块驱动连接，滑块的另一端到与刷头固定连接，所述滑块设在滑道上，所述刷头包含压紧板、钢丝绳和刷头连接板，多根钢丝绳固定在两块压紧板之间，所述压紧板通过刷头连接板与滑块固定连接。所述压紧气缸、滑块、滑道和刷头均设在喷印机车体上。所述刷头中的多根钢丝绳在同一平面内呈一排布置。所述刷头中的两块压紧板之间通过压紧螺丝固定连接。所述滑道通过固定螺栓固定在喷印机车体上。采用本技术，利用喷印机车体自身移动作为动力，同时依靠压紧气缸将刷头中的钢丝绳压紧在连铸坯上，喷印机车体横移时，通过刷头中的钢丝绳将连铸坯表面的氧化铁皮鳞片去除。本技术的有益效果是：在连铸热坯喷印之前，能够有效的去除连铸坯上的氧化铁皮鳞片，保证连铸坯的标识和可追溯性，防止混号。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刷头示意图；图中：喷印机车体1、压紧气缸2、缸杆3、滑块4、滑道5、喷印机6、刷头7、压紧板7-1、压紧螺丝7-2、钢丝绳7-3、刷头连接板7-4、连铸坯8、固定螺栓9、气缸压紧螺栓孔10、气缸固定轴12。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2，一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，包含压紧气缸2、缸杆3、滑块4、滑道5和刷头7，压紧气缸2的缸杆3与滑块4驱动连接，滑块4的另一端到与刷头7固定连接，所述滑块4设在滑道5上，所述刷头7包含压紧板7-1、钢丝绳7-3和刷头连接板7-4，多根钢丝绳7-3固定在两块压紧板7-1之间，所述压紧板7-1通过刷头连接板7-4与滑块4固定连接。在本实施例中，压紧气缸2选用亚德客SI-40A*300-10-S-N-LB气动缸，压紧气缸2的缸杆3伸缩距离为300mm，直径为100mm，压紧气缸2外接气源压力不应小0.5MP。压紧气缸2采用φ10固定螺栓固定在喷印车车体1上。滑块4用于连接压紧气缸2和刷头7，防止刷头7使用时晃动、偏斜和旋转。滑块4为长500mm、宽150mm、厚度为80mm的钢板，表面粗糙度不得低于2.3，滑块4采用Mn13高锰耐磨钢通过加工研磨而成，滑道5选用Mn13钢，由三块钢板拼接而成，拼接完成后和滑块4之间的间隙不得大于1mm，同时要求其与滑块4接触面的表面粗糙度不得低于2.3。刷头7用于刷去连铸坯表面的氧化铁皮鳞片，刷头7中的钢丝绳7-3采用废旧钢丝绳，裁剪成长度为120mm若干段，具体数量根据需要。刷头7中的压紧板7-1采用150*80*10mm普碳钢钢板，两块压紧板7-1将多段钢丝绳压紧在一起。连铸坯喷印时，将刷头7中的钢丝绳7-3伸出压紧在连铸坯上，喷印机车体1横移，将连铸坯表面的氧化铁皮鳞片去除，去除一段距离后，喷印机喷头开始喷印坯号，喷完一个字符后，刷头7再次伸出喷印机横移一个字符的距离，这样就将再次去除一个字符距离的连铸坯表面的氧化铁皮鳞片，如此往复直到连铸坯坯号全部喷完。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，其特征在于包含压紧气缸（2）、缸杆（3）、滑块（4）、滑道（5）和刷头（7），压紧气缸（2）的缸杆（3）与滑块（4）驱动连接，滑块（4）的另一端到与刷头（7）固定连接，所述滑块（4）设在滑道（5）上，所述刷头（7）包含压紧板（7‑1）、钢丝绳（7‑3）和刷头连接板（7‑4），多根钢丝绳（7‑3）固定在两块压紧板（7‑1）之间，所述压紧板（7‑1）通过刷头连接板（7‑4）与滑块（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，其特征在于包含压紧气缸（2）、缸杆（3）、滑块（4）、滑道（5）和刷头（7），压紧气缸（2）的缸杆（3）与滑块（4）驱动连接，滑块（4）的另一端到与刷头（7）固定连接，所述滑块（4）设在滑道（5）上，所述刷头（7）包含压紧板（7-1）、钢丝绳（7-3）和刷头连接板（7-4），多根钢丝绳（7-3）固定在两块压紧板（7-1）之间，所述压紧板（7-1）通过刷头连接板（7-4）与滑块（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文刚，张立雪，冀晓童，林聪，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13