The invention relates to a continuous casting softreduction thickness roller set and control method, measuring the thickness of roller is arranged in front of the executive and light pressure, preferably arranged in segments, including thickness and A thickness and B thickness and A roll, arranged in front of the thickness and B in casting production to reach the steady state, displacement sensor thickness roller of A will be a period of time the slab thickness values are compared with the thickness of B and real time value of the displacement sensor, determine the slab thickness and corrected by the displacement control mode and B thickness of the slab thickness, so that in the whole production process of casting the slab thickness is a constant value, provides the precondition for the soft reduction process and stable implementation.
【技术实现步骤摘要】
一种连铸轻压下测厚辊设置及控制方法
本专利技术涉及连铸轻压下
,更具体的说是涉及一种连铸轻压下测厚辊及控制方式。
技术介绍
特钢连铸生产对连铸坯有要求很高质量要求,连铸轻压下的使用对改善连铸坯的中心偏析、中心疏松起到一定作用,尤其是大断面规格的连铸坯生产,轻压下已经作为必不可少的工艺之一。连铸轻压下技术的应用存在的问题是轻压下工艺执行会存在偏差,主要集中体现在不同钢种的铸坯尺寸不一致、铸坯由于鼓肚难以对进入轻压下之前的铸坯厚度进行准确测量、无法对测量结果进行评判。随着拉浇的进行,随着扇形段工装的热变形、二冷区喷淋水的波动对连铸坯的厚度产生一定影响,铸坯厚度的变化对轻压下工艺的执行会产生影响,轻压下工艺的执行对设备的运行精度有较高的要求,实践证明相同轻压下工艺不同浇次生产的连铸坯的质量相差很大。目前轻压下的种类主要为静态轻压下和动态轻压下,压下的控制方式主要为压力模式和位移模式,无论采用何种轻压下类型均对铸坯尺寸的准确测量和稳定性有较高的要求。中国专利公开号CN102343426A的专利申请(公告日是2012年2月8日,名称为动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警)公开了一种轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,采用在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,该方法通过PLCS7-400计算实现对位移传感器进行故障在线判断,提高了控制水平,但该方案涉及的自动化程度较高,系统较为复杂,且缺少辊缝的实际验证过 ...
【技术保护点】
一种连铸轻压下测厚辊设置及控制方法,其特征在于:测厚辊设置在各轻压下执行辊的前端,优选设置在扇形段,包括测厚辊A和测厚辊B,其布置方式是测厚辊A位于最前端,测厚辊B设置在测厚辊A后面,在测厚辊B后面布置后续轻压下执行各辊;控制方法:在铸坯生产达到稳态时,对测厚辊A和测厚辊B均采用压力控制模式,在其上辊施加200kN~300kN的恒定作用力,通过测厚辊A的位移传感器将一段时间内铸坯测厚值Ax进行处理,得到处理后数值A与测厚辊B的位移传感器的实时值Bx进行比较,若︱A‑Bx︱≤误差值S,将数值A赋给测厚辊B的位移传感器,测厚辊B的控制方式从压力模式转为位移模式,测厚辊B的辊缝设定为恒定值H,并将H值赋给后续轻压下执行各辊,执行轻压下工艺;若︱A‑Bx︱>误差值,系统报错。
【技术特征摘要】
1.一种连铸轻压下测厚辊设置及控制方法,其特征在于:测厚辊设置在各轻压下执行辊的前端,优选设置在扇形段,包括测厚辊A和测厚辊B,其布置方式是测厚辊A位于最前端,测厚辊B设置在测厚辊A后面,在测厚辊B后面布置后续轻压下执行各辊;控制方法:在铸坯生产达到稳态时,对测厚辊A和测厚辊B均采用压力控制模式,在其上辊施加200kN~300kN的恒定作用力,通过测厚辊A的位移传感器将一段时间内铸坯测厚值Ax进行处理,得到处理后数值A与测厚辊B的位移传感器的实时值Bx进行比较,若︱A-Bx︱≤误差值S,将数值A赋给测厚辊B的位移传感器,测厚辊B的控制方式从压力模式转为位移模式,测厚辊B的辊缝设定为恒定值H,并将H值赋给后续轻压下执行各辊,执行轻压下工艺;若︱A-Bx︱>误差值,系统报错。2.根据权利要求1所述的连铸轻压下测厚辊设置及控制方法,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:李振华,钱刚,许晓红,陈德,刘斌峰,缪周洪,陈才昌,钱斌,张国庆,李晨潇,
申请(专利权)人:江阴兴澄特种钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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