一种末级齿轮的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种末级齿轮的加工工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：选取20CrMnTi为末级齿轮的原材料；使用剪切机对原材料进行切割下料；将切割后的原材料放置中频感应加热炉中加热至980℃～1050℃，保持30min～80min；通过冲床压力机上安装的初成型模具中对所述步骤三中的原材料进行冲压初步成型；将步骤四中的初成型模具迅速移至另一台冲床压力机末级齿轮成型模具中进行冲压成型末级齿轮毛坯；将所述步骤五中的末级齿轮毛坯进行热处理，包括正火、回火和淬火，对末级齿轮再进行表面喷丸强化处理后得到末级齿轮。可提供一种耐磨的末级齿轮，使用寿命长，且加工步骤简单可以批量生产。

Processing technology of a kind of last grade gear

The invention discloses a processing technique of a final stage gear, which comprises the following steps: raw material comprises the following steps: selecting 20CrMnTi as the final stage gear; use cutting machine cut the material of raw materials; the raw material after cutting placed heating induction heating furnace to 980 to 1050 DEG C, 30min ~ 80min through the preliminary stamping molding; the third step of the early installation of punch press mold raw materials; the initial molding step 4 quickly to another punch press mold for final gear stamping molding final gear blank; the final gear blank the fifth step heat treatment including normalizing, tempering and quenching, the final gear and then shot peening is obtained after the final stage gear. Can provide a wear-resistant last stage gear, long service life, and simple processing steps can be produced in batch.

【技术实现步骤摘要】
一种末级齿轮的加工工艺
本专利技术涉及一种末级齿轮的加工工艺。
技术介绍
齿轮是机械设备中关键零件，要求齿轮既有优良的耐磨性，又要具备高的抗接触疲劳和弯曲疲劳性能。齿轮质量的好坏，在很大程度上取决于齿轮材料及其加工方式。现有的末级齿轮的加工方法和模具的设计存在的问题有零件尺寸不准确，齿轮寿命短，需要较多的依赖车床的加工，造价成本高。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的就是提供一种末级齿轮的加工工艺，可提供一种耐磨的末级齿轮，使用寿命长，且加工步骤简单可以批量生产。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种末级齿轮的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选取20CrMnTi为末级齿轮的原材料；步骤二：使用剪切机对原材料进行切割下料；步骤三：将切割后的原材料放置中频感应加热炉中加热至980℃～1050℃，保持30min～80min；步骤四：通过冲床压力机上安装的初成型模具中对所述步骤三中的原材料进行冲压初步成型；步骤五：将步骤四中的初成型模具迅速移至另一台冲床压力机末级齿轮成型模具中进行冲压成型末级齿轮毛坯；步骤六：将所述步骤五中的末级齿轮毛坯进行热处理，将所述末级齿轮毛坯放置中频本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种末级齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取20CrMnTi为末级齿轮的原材料；步骤二：使用剪切机对原材料进行切割下料；步骤三：将切割后的原材料放置中频感应加热炉中加热至980℃～1050℃，保持30min～80min；步骤四：通过冲床压力机上安装的初成型模具中对所述步骤三中的原材料进行冲压初步成型；步骤五：将步骤四中的初成型模具迅速移至另一台冲床压力机末级齿轮成型模具中进行冲压成型末级齿轮毛坯；步骤六：将所述步骤五中的末级齿轮毛坯进行热处理，将所述末级齿轮毛坯放置中频感应加热炉中加热至950℃～1000℃，并保持3～4h后取出放置空气中自然冷却；步骤七：再对末级齿轮毛坯加热...

【技术特征摘要】
1.一种末级齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取20CrMnTi为末级齿轮的原材料；步骤二：使用剪切机对原材料进行切割下料；步骤三：将切割后的原材料放置中频感应加热炉中加热至980℃～1050℃，保持30min～80min；步骤四：通过冲床压力机上安装的初成型模具中对所述步骤三中的原材料进行冲压初步成型；步骤五：将步骤四中的初成型模具迅速移至另一台冲床压力机末级齿轮成型模具中进行冲压成型末级齿轮毛坯；步骤六：将所述步骤五中的末级齿轮毛坯进行热处理，将所述末级齿轮毛坯放置中频感应加热炉中加热至950℃～1000℃，并保持3～4h后取出放置空气中自然冷却；步骤七：再对末级齿轮毛坯加热至600℃～650℃保温3～6小时后放置空气中自然冷却；步骤八：对末级齿轮毛坯料进行线切割成型加工并留有一定余量，而后对其精铣加工至技术要求尺寸；步骤九：再进行淬火工艺，所述淬火为将所述末级齿轮毛坯加热至800℃～820℃保温150min～200min后浸入淬火油冷却至室温；步骤十：对末级齿轮再进行表面喷丸强化处理后得到末级齿轮。2.根据权利要求1所述的末级齿轮的加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐，王中一，
申请(专利权)人：重庆能特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50