内齿圈生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内齿圈生产工艺，其步骤如下：(1).对原材进行检验、并做调质处理；(2).对原材进行超声波探伤检测；(3).对原材进行点睛、钻孔、攻丝和铣齿处理；(4).对步骤(3)得到产品激进行去应力退火处理；(5).对产品进行精车工艺；(6).对产品进行磨齿、粗钻销孔、精镗孔；(7).对经过步骤(6)的产品进行氮化处理；(8).对产品进行磁粉探伤；(9).对产品整理、清洁；(10).将整理好的产品进行包装、发运。通过先对原材进行调质处理和超声波探伤检测，再进行点睛、钻孔、攻丝和铣齿处理，氮化处理后对产品进行磁粉探伤，达到提高产品合格率、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

Production process of inner gear ring

The invention discloses a production process of ring gear, which comprises the following steps: (1). For inspection, the raw materials and modified treatment; (2). The ultrasonic inspection of raw materials; (3). The raw materials were finishing, drilling and tapping and milling processing; (4) step (3). The products get excited for the stress annealing; (5) finishing process. The product; (6). The coarse grinding, drilling hole, precision boring of products; (7). On the steps of (6) products by nitriding; (8) magnetic particle inspection of products.; (9). The product to tidy and clean; (10). To organize a good product packaging and shipment. The first modification treatment and ultrasonic inspection of raw materials, and then finishing, drilling, tapping and milling processing, nitriding processing after magnetic particle inspection of products, to improve the rate of qualified products, improve production efficiency and reduce the workload of the staff to.

【技术实现步骤摘要】
内齿圈生产工艺
本专利技术涉及齿轮生产制造领域，具体涉及内齿圈生产工艺。
技术介绍
内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。传统的内齿圈加工普遍采用锻造成型、粗加工、调质、精加工、磨齿和氮化的工艺步骤来进行生产。但是此种生产方式使得内齿圈的合格率不高，容易在生产过程中出现损坏，影响了产品的整体生产效率，也增加了工作人员的工作压力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了内齿圈生产工艺，以达到提高产品合格率、提高生产效率和降低工作人员的工作强度的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种内齿圈生产工艺，其步骤如下：(1).对原材进行检验、并做调质处理；(2).对原材进行超声波探伤检测；(3).对原材进行点眼、钻孔、攻丝和铣齿处理；(4).对步骤(3)得到产品进行去应力退火处理；(5).对产品进行精车工艺；(6).对产品进行磨齿、粗钻销孔、精镗孔；(7).对经过步骤(6)的产品进行氮化处理；(8).再对产品进行磁粉探伤；(9).将经过磁粉探伤的产品整理、清洁；(10).将整理好的产品进行包装、发运。本专利技术提供了一种内齿圈生产工艺，通过先对原材进行调质处理和超声波探伤检测，再进行点睛、钻孔、攻丝和铣齿处理，并在氮化处理后对产品进行磁粉探伤，达到提高产品合格率、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。作为优选的，步骤(1)中，原材在调质处理后，对产品利用半精车工艺进行生产。通过半精车工艺对内齿圈的端面进行处理，进一步保证产品的合格率。作为优选的，步骤(2)中，进行超声波探伤后在产品的外圆上打标识。通过在超声波探伤后打标识，便于对产品进行跟踪，也优化了产品工艺，提高了生产效率。作为优选的，步骤(4)中退火温度低于调质回火温度20℃，保温时间不低于3小时，并随炉冷至100℃出炉。本专利技术具有如下优点：1.本专利技术通过先对原材进行调质处理和超声波探伤检测，再进行点睛、钻孔、攻丝和铣齿处理，并在氮化处理后对产品进行磁粉探伤，达到提高产品合格率、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。2.本专利技术通过半精车工艺对内齿圈的端面进行处理，进一步保证产品的合格率。3.本专利技术通过在超声波探伤后打标识，便于对产品进行跟踪，也优化了产品工艺，提高了生产效率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术提供了内齿圈生产工艺，其工作原理是通过先对原材进行调质处理和超声波探伤检测，再进行点睛、钻孔、攻丝和铣齿处理，并在氮化处理后对产品进行磁粉探伤，达到提高产品合格率、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种内齿圈生产工艺，其步骤如下：(1).对原材进行检验、并做调质处理，再对产品利用半精车工艺进行生产(2).对原材进行超声波探伤检测，再在产品的外圆上打标识；(3).对原材进行点眼、钻孔、攻丝和铣齿处理；(4).对步骤(3)得到产品激进行去应力退火处理，退火温度低于调质回火温度20℃，保温时间不低于3小时，并随炉冷至100℃出炉；(5).对产品进行精车工艺；(6).对产品进行磨齿、粗钻销孔、精镗孔；(7).对经过步骤(6)的产品进行氮化处理；(8).再对产品进行磁粉探伤；(9).将经过磁粉探伤的产品整理、清洁；(10).将整理好的产品进行包装、发运。通过以上的方式，本专利技术所提供的内齿圈生产工艺，通过先对原材进行调质处理和超声波探伤检测，再进行点眼、钻孔、攻丝和铣齿处理，并在氮化处理后对产品进行磁粉探伤，达到提高产品合格率、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。以上所述的仅是本专利技术所公开的内齿圈生产工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内齿圈生产工艺，其特征在于，其步骤如下：(1).对原材进行检验、并做调质处理；(2).对原材进行超声波探伤检测；(3).对原材进行点眼、钻孔、攻丝和铣齿处理；(4).对步骤(3)得到产品进行去应力退火处理；(5).对产品进行精车工艺；(6).对产品进行磨齿、粗钻销孔、精镗孔；(7).对经过步骤(6)的产品进行氮化处理；(8).再对产品进行磁粉探伤；(9)将经过磁粉探伤的产品整理、清洁；(10).将整理好的产品进行包装、发运。

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈生产工艺，其特征在于，其步骤如下：(1).对原材进行检验、并做调质处理；(2).对原材进行超声波探伤检测；(3).对原材进行点眼、钻孔、攻丝和铣齿处理；(4).对步骤(3)得到产品进行去应力退火处理；(5).对产品进行精车工艺；(6).对产品进行磨齿、粗钻销孔、精镗孔；(7).对经过步骤(6)的产品进行氮化处理；(8).再对产品进行磁粉探伤；(9)将经过磁粉探伤的产品整理、清洁；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，文学峰，侯登山，运学辉，
申请(专利权)人：江阴市凯华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32