一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺，包括1、选料；2、粗车；3、抛丸；4、退火；5、温锻挤压；6、冷挤压；步骤7、抛丸清理；步骤8、皂化处理共八道工序，采用冷温挤压相结合的方式进行制造，材料利用率得到明显提高，到达90%以上，在皂化处理前，进行渗碳淬火，在保证啮合套韧性的同时，提高了啮合套的硬度和耐磨性，并结合皂化处理，使啮合套表面产生一层金属保护膜，承载能力得到明显加强，啮合套整体性能和使用寿命提高40%以上。

A high efficiency cold warm extrusion process for high performance automobile transmission sleeve

The invention discloses a high performance automotive transmission gear sets, cold and warm extrusion technology, including 1, 2, crude materials; car; 3, 4, 5 shot blasting; annealing; warm forging, cold extrusion, extrusion; 6; step 7, Shotblast cleaning; step 8, a total of eight saponification process, using cold extrusion combination of manufacturing, material utilization rate is increased obviously, reaching above 90%, the saponification of pre-treatment, carburizing and quenching, the toughness of the gear sets at the same time, improve the hardness and wear resistance of the gear sets, combined with the saponification, the engaging sleeve surface generating a layer of metal protection film bearing capacity has been significantly strengthened, a whole set of meshing performance and service life of more than 40%.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺
本专利技术涉及汽车组件生产领域，特别是一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺。
技术介绍
汽车传动啮合套作为汽车的主要传动组件之一，其使用性能和使用寿命，一直都是汽车生产商和汽车使用者的重要关注点之一。国内使用的此类产品，一般采购国外产品，或者采用机械加工生产，而国内生产的啮合套由于工艺的差一些较大，导致国内生产的啮合套，其功能特性相对差异较大，不仅生产成本（材料利用率）相对较差，且产品本身性能（机械强度、抗冲击性能）也相对较差，行业整体竞争力不高，很难满足市场的质量要求和数量要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开了一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是:一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1、选料：根据生产要求选取直径符合要求棒料，并通过截断机构截断呈段状，得到段状料；步骤2、粗车：将步骤1中得到的段状料，送入粗车车间，通过去飞边、车外圆、端面、倒角，去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕，打平端面，并车出倒角，从而得到粗胚；步骤3、抛丸：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1、选料：根据生产要求选取直径符合要求棒料，并通过截断机构截断呈段状，得到段状料；步骤2、粗车：将步骤1中得到的段状料，送入粗车车间，通过去飞边、车外圆、端面、倒角，去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕，打平端面，并车出倒角，从而得到粗胚；步骤3、抛丸：将步骤2中得到的粗胚送入吊挂式抛丸机，进行抛丸，抛丸时，需注意，磨料应为铸钢丸粒，抛丸速度为25~40米/分钟，挂具转速为10~15转/分钟；步骤4、退火：将步骤3中抛丸后的粗胚送入退火炉，控制炉热在451~479℃，并保温2~3h，确保粗胚中心温度与外表温度差值小...

【技术特征摘要】
1.一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1、选料：根据生产要求选取直径符合要求棒料，并通过截断机构截断呈段状，得到段状料；步骤2、粗车：将步骤1中得到的段状料，送入粗车车间，通过去飞边、车外圆、端面、倒角，去除段状料上存在的飞边、大部分的截断划痕，打平端面，并车出倒角，从而得到粗胚；步骤3、抛丸：将步骤2中得到的粗胚送入吊挂式抛丸机，进行抛丸，抛丸时，需注意，磨料应为铸钢丸粒，抛丸速度为25~40米/分钟，挂具转速为10~15转/分钟；步骤4、退火：将步骤3中抛丸后的粗胚送入退火炉，控制炉热在451~479℃，并保温2~3h，确保粗胚中心温度与外表温度差值小于30℃，随后停炉；步骤5、温锻挤压、余热退火：将步骤4的粗胚迅速放入锻挤凹模中进行中孔锻挤，并同时锻挤出端面齿形，待温锻挤压完成，将温锻好的粗胚，迅速再次送入退火炉，进行余热退火；步骤6、冷挤压：完成余热退火后，打开退火炉炉门，使粗胚自然降温，直至降至室温，随后进行冷挤压，挤压出中孔内壁直齿花键；步骤7、抛丸清理：将步骤6中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松利，马开梅，梁智萍，关创，印厚尚，
申请(专利权)人：兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32