一种同步器齿套的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：按尺寸下料得到坯件；将坯件送入加热炉中加热；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯件进行正火处理；(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理；(6)将坯件送入车床，粗车；(7)粗车后将坯件送入数控车床，精车，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。采用本发明专利技术生产工艺生产的同步器齿套表面硬度HB达到165～201，晶粒度5～8级，带状组织≤2级，在齿套使用过程中，耐磨性好、强度高、硬度大，不易产生变形，满足同步器齿套的工作需求。

Production process of synchronizer gear sleeve

The invention discloses a synchronizer production process, which comprises the following steps: according to the size of material obtained blanks; the blank is heated in the heating furnace; (3) after heating the blank into the mold, forging, punching and trimming according to design requirements; (4) the billet forging after the normalizing treatment; (5) the normalizing blank shot peening treatment in shot peening machine; (6) the blank into the lathe, rough turning; (7) after rough machining the blank into CNC lathe, finishing, finishing after the completion of cleaning packaging, complete synchronizer production. The production of the production process of the invention of the synchronizer surface hardness of HB reached 165 ~ 201, grain size 5 ~ 8, the banded structure is less than or equal to 2, when the gear sleeve in the process of using, good abrasion resistance, high strength, high hardness, not easy to deformation, meet the work demand synchronizer.

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿套的生产工艺
本专利技术属于零部件加工领域，具体是一种同步器齿套的生产工艺。
技术介绍
同步器是变速箱中一个复杂关键的部件，齿套又是同步器中一个复杂关键的部件。在汽车换档的时候，当顺利取得同步时，齿套的梅角面与结合齿的梅角面接触，然后顺利滑入，又利用倒锥防止跳档，齿套的梅角和倒锥的任何一点形状与结构的改变，都会使换档时的手感及换档的稳定性产生变化。而同步器齿套的梅角和倒锥的复杂性在于，梅角加工时同齿套内花键渐开线齿的倒锥面产生的交汇线，涉及复杂的三维建模，另外，作为薄壁件的齿套在机加工特别是热处理后会产生各种形式的变形，影响尺寸的控制，这些都给齿套梅角的设计和加工带来了困难。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种硬度高不易变形的同步器齿套的生产工艺。技术方案：本专利技术所述同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；(2)将坯件送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍30～50℃/秒；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿套的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；(2)将坯件送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍30～50℃/秒；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件升温至940～960℃的高温区间，保持240Min，再冷却至600～630℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却；(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿套的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；(2)将坯件送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍30～50℃/秒；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件升温至940～960℃的高温区间，保持240Min，再冷却至600～630℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却；(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用的铸钢丸，100％喷丸；(6)将坯件送入车床，粗车坯件的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32