多次挤压成型弹壳加工方法技术
Processing method of multiple extrusion forming cartridge case
The invention discloses a multiple extrusion molding shell processing method, comprising the following steps: (1) cutting heating; (2) (3) at the beginning of compression molding; extrusion; extrusion molding; (4) (5) and (6) closing rectification; extrusion; (7) molding machine. Due to the increase of the initial pressure molding steps, the extrusion forming steps are more easy to extend, due to the increase of several extrusion steps, due to the increase of closing molding steps, which forms an open and outer diameter is less than the central spindle structure, the shell thickness is more uniform, the pore volume consistency of shell is higher. The process of normalizing and cold extrusion is reduced, and the machining complexity is reduced.
【技术实现步骤摘要】
多次挤压成型弹壳加工方法
本专利技术涉及一种弹壳的加工方法，尤其涉及一种多次挤压成型弹壳加工方法。
技术介绍
现有技术中，弹壳的加工方法为铸造，由于铸造壁内存在气孔、组织疏松和不均匀性，产品一致性较差。此外，现有技术中还存在通过一次性热挤压，或者通过热挤压和冷挤压交替成型的加工方法，如公开号为CN103286534A的中国专利技术专利申请中公开了一种射弹孔壳制造工艺，包括以下步骤：（1）中频加热，将圆钢通过中频加热方式加热到1150到1200摄氏度之间；（2）下料；（3）墩饼，使得圆钢头部中间形成球面下凹；（4）冲压成形；（5）正火；（6）冷压；（7）精车外形；（8）铣槽；（9）去除毛刺，表面电镀。但上述现有技术均采用热挤压和冷挤压交替成型方式进行加工，加工方法繁琐，还需要通过机加方式进行加工形成内孔，内孔机加余量较多，无法形成均匀壁厚的花瓶形或纺锤形内孔，无法精准的确定弹壳内孔的容积。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在的弹壳壁厚不均匀、无法形成花瓶形或纺锤形内孔，内孔机加余量较多，特别是无法精准的确定弹壳内孔的容积等问题。本专利技术的解决方案是，提供一...
【技术保护点】
多次挤压成型弹壳加工方法，包括如下步骤：（1）断料加热，裁剪圆柱体杆材，并加热到1150到1200摄氏度之间；（2）初压成型，对断料加热后的杆材一端进行缩径挤压，对另一端进行扩径挤压，形成一端直径小于杆材直径的圆柱体，另一端直径递增的圆锥台或圆弧台杆材坯体；（3）成型挤压，将初压成型后的杆材坯体放入成型凹模内，用外形与弹壳内孔结构相同的凸模对圆锥台或圆弧台端进行冲压，形成壳体内孔与弹壳内孔结构相同，壳体外径由圆锥台或圆弧台底部向圆柱体敞口部递增，壁厚由底部向敞口部递减的内凹壳体；（4）定型挤压，将成型挤压后的壳体放入定型凹模内，用外形与弹壳内孔结构相同的凸模对内凹孔冲压，形...
【技术特征摘要】
1.多次挤压成型弹壳加工方法，包括如下步骤：（1）断料加热，裁剪圆柱体杆材，并加热到1150到1200摄氏度之间；（2）初压成型，对断料加热后的杆材一端进行缩径挤压，对另一端进行扩径挤压，形成一端直径小于杆材直径的圆柱体，另一端直径递增的圆锥台或圆弧台杆材坯体；（3）成型挤压，将初压成型后的杆材坯体放入成型凹模内，用外形与弹壳内孔结构相同的凸模对圆锥台或圆弧台端进行冲压，形成壳体内孔与弹壳内孔结构相同，壳体外径由圆锥台或圆弧台底部向圆柱体敞口部递增，壁厚由底部向敞口部递减的内凹壳体；（4）定型挤压，将成型挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱宗富，
申请(专利权)人：重庆千迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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