一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备以及方法技术

本发明专利技术公开了一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备以及方法，包括机体，该机体的前表面开设有面槽，该面槽内水平滑动连接有防护门，在防护门的底部通过轴旋转安装有多个导电材质的行走轮用于移动，所述防护门的一侧开设有放置腔，在所述放置腔的内部设置有智能连接机构，该智能连接机构包括插接组件，水平设置在放置腔的内部，该插接组件包括插接件与调节件，其中插接件为两段式结构；通过设计的智能连接机构，可以根据防护门的开启与闭合控制装个装置的启闭，实现防护门打开设备停止，防护门关闭设备启动的目的，从而提升整个等离子的安全性，避免因意外打开防护门而造成的安全事故，同时连接机构处于防护门内部，不会占用任何操作空间

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备以及方法


[0001]本专利技术属于齿轮轴表面处理
，具体涉及一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备以及方法
。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动
、
扭矩或弯矩的机械零件，应用十分广泛，其中在压缩机结构上也有所使用，为了保证齿轮轴在压缩机内的正常使用，在对齿轮轴加工中，还需要对齿轮轴表面进行处理，而表面处理则是在齿轮轴表面上形成一层与基体的机械
、
物理和化学性能不同的表层，以满足产品的耐蚀性
、
耐磨性
、
装饰或其他特种功能要求
。
[0003]目前的表面处理设备广泛使用等离子设备对齿轮轴进行加工，而在加工中，需要保证加工区域的完全分隔，以此达到对内部等离子限位的目的，而起到主要防护目的的结构一般为防护门，但在实际加工中，当防护门未完成闭合时，容易在后期的加工中被意外打开，从而产生安全事故，以及还存在后期加工进度未完成时打开防护门造成的危害，因此如何保证表面处理设备在加工中的安全性是目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备，包括机体
(100)
，该机体
(100)
的前表面开设有面槽，该面槽内水平滑动连接有防护门
(101)
，在防护门
(101)
的底部通过轴旋转安装有多个导电材质的行走轮
(104)
，其特征在于：所述防护门
(101)
的一侧开设有放置腔
(101a)
，在所述放置腔
(101a)
的内部设置有智能连接机构，该智能连接机构包括：插接组件，水平设置在放置腔
(101a)
的内部，该插接组件包括插接件与调节件，其中插接件为两段式结构，其中一段插接件凸出放置腔
(101a)
的外部，所述调节件设置在两段插接件的中部；所述机体
(100)
的内部还设置有等离子处理机组，该等离子处理机组的供电段与所述插接组件电连接；通电组件，一端与插接组件连接，另一端与行走轮
(104)
连接，并构成移动触点，该通电组件与外部电源电连接
。2.
根据权利要求1所述的一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备，其特征在于：所述插接组件包括金属连接头
(300)
，所述金属连接头
(300)
凸出至放置腔
(101a)
外部的端面处套设有绝缘套
(301)
，所述放置腔
(101a)
的内部还固定有金属柱
(303)
，该金属柱
(303)
与金属连接头
(300)
之间套设有弹簧
(302)
，该弹簧
(302)
为铜材质构件，所述面槽的侧壁开设有供绝缘套
(301)
插入的连接孔
(100a)
，所述连接孔
(100a)
的内部固定有贯穿绝缘套
(301)
并与金属连接头
(300)
电连接的金属接头
(108)
，所述金属接头
(108)
通过电线与等离子处理机组连接
。3.
根据权利要求2所述的一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备，其特征在于：所述金属连接头
(300)
与金属柱
(303)
的表面均固定有凸环
(304)
，该凸环
(304)
与所述弹簧
(302)
的端面相抵
。4.
根据权利要求1所述的一种压缩机高速齿轮轴表面处理设备，其特征在于：所述通电组件包括安装在行走轮
(104)
轴上的金属架
(107)
，以及绕设在金属架
(107)
上的连接电线
(103)
，所述连接电线
(103)
的两端固定有铜片，该铜片分别通过螺栓固定在金属架
(107)、
金属柱
(303)
上，所述通电组件还包括供行走轮

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江阴市凯华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：