一种玻璃盖板的环形通槽加工方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃盖板的环形通槽加工方法，该方法包括：将工装夹具竖直固定在精雕机机台上，所工装夹具包括下固定板

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板的环形通槽加工方法


[0001]本专利技术涉及触控显示屏
，尤其是涉及一种玻璃盖板的环形通槽加工方法
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，触显产品种类越来越多，深入到生活的各个方面，对于产品的要求也是越来越高
。
目前有些触显产品的玻璃盖板较厚，玻璃盖板上设置有较小的环形通槽
(
一般是宽度
1.2MM
的环形通槽
)
，环形通槽难以加工或者加工良率不高，加工出来的环形通槽底部有裂纹；目前玻璃盖板的环形通槽加工过程为：先将切割完的小片玻璃平放在精雕机的真空吸盘治具中
(
如图
2)
，真空吸盘吸住玻璃，然后用现有砂磨棒加工玻璃外形，预留一点余量做精加工，再使用一个直径
1.0MM
的现有砂磨棒
(
如图3加工示意图
)
，垂直从玻璃上方在预设的环形槽所在位置内来回一点点的慢慢往下加工，直至加工出一个通槽，最后换一把新的
1.0MM
的现有砂磨棒精加工到图纸要求的尺寸；此种加工方法存在如下缺陷：因为是盲孔加工，切削力主要是靠底部的金钢砂来切削，切削阻力较大；每次都是垂直向下进给，难以排削，并且切削温度会较高，进给量又较小，加工效率会比较低，且最后加工成通槽这一步，由于切削阻力越大，容易造成底部玻璃有裂纹；因此此种玻璃通槽加工工艺，良率不好控制，产生的产品异常也较多
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种切削阻力小
、
避免玻璃盖板底部产生裂纹，并且提高加工效率以及良品率的玻璃盖板的环形通槽加工方法
。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，一种玻璃盖板的环形通槽加工方法，该方法包括下列步骤：
[0005]对玻璃盖板的环形通槽进行粗加工：
[0006]S1、
将工装夹具竖直固定在精雕机机台上，所述工装夹具包括下固定板
、
盖合在下固定板上的上固定板
、
位于下固定板和上固定板之间的插槽以及位于插槽上方的刘海位，所述插槽的开口朝上，将所述玻璃盖板往插槽的开口方向插入到所述插槽内，所述刘海位用于供所述玻璃盖板的环形通槽位置暴露在外面；
[0007]S2、
将金刚磨砂棒竖直固定在精雕机机台上，所述金刚磨砂棒包括棒体以及位于棒体上端的砂轮，驱动所述金刚磨砂棒朝向玻璃盖板的环形通槽位置移动，使所述金刚磨砂棒上的砂轮的侧刃对环形通槽位置进给加工，加工出环形通槽即完成粗加工；
[0008]对玻璃盖板的环形通槽进行精加工：
[0009]S3、
将经过粗加工的玻璃盖板从工装夹具中取出，并放入到精雕机机台的真空吸盘治具中，通过真空吸盘吸住玻璃盖板，玻璃盖板处于水平方向，再次采用金刚磨砂棒的底刃垂直朝向玻璃盖板的环形通槽进行打磨，直到达到要求为止
。
[0010]本专利技术的有益效果是：将玻璃盖板的环形通槽加工分成粗加工和精加工两个阶
段，在玻璃盖板的环形通槽进行粗加工的过程中，将玻璃盖板装入到工装夹具中，并使玻璃盖板的环形通槽位置暴露在外方便加工，采用金刚磨砂棒上的砂轮的侧刃对环形通槽位置进行水平方向进给加工，可以减小切削阻力，避免玻璃盖板底部出现裂纹情况，提高了玻璃盖板的良品率；并且水平进给加工过程中切削阻力大大减小，且不需要着重考虑玻璃盖板出现裂纹，所以加工效率会提高
。
[0011]作为优选，所述下固定板上开设有与玻璃盖板的环形通槽位置相对应的排屑槽以及位于排屑槽一侧的侧辅助槽，所述侧辅助槽的一端与排屑槽连通，另一端与外界连通；所述排屑槽的长度和宽度大于所述玻璃盖板的环形通槽的长度和宽度；采用该结构，可以方便排屑和冷切；在进行切削时，玻璃屑可以直接落入到下固定板上的排屑槽，排屑槽中的玻璃屑会从侧辅助槽排出到外面；并且在玻璃盖板的环形通槽位置下面对应开设排屑槽和侧辅助槽，这样可以有利于空气流通，提高玻璃盖板切削位置冷却效率
。
[0012]作为优选，所述插槽开设在上固定板上，所述插槽的深度大于玻璃盖板的厚度，所述插槽的宽度大于玻璃盖板的宽度，所述插槽的高度小于所述玻璃盖板的环形通槽位置的高度，采用该结构，可以方便玻璃盖板插入到插槽中，并且保证了插槽上方预留出的刘海位，这样就能使得玻璃盖板的环形通槽位置暴露在外面方便切削
。
[0013]作为优选，所述下固定板上的两侧分别均匀分布有若干第一螺丝孔，所述上固定板上的两侧分别均匀分布有若干与第一螺丝孔对应的第二螺丝孔，采用该结构，采用螺栓依次通过第一螺丝孔和第二螺丝孔，这样就能将下固定板和上固定板固定在一起组成工装夹具，该结构简单，操作方便
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种玻璃盖板的环形通槽加工方法的流程图；
[0015]图2为本专利技术中玻璃盖板的结构示意图；
[0016]图3为现有技术中的真空吸盘治具的结构示意图；
[0017]图4为现有技术中采用砂磨棒体加工玻璃盖板的侧视图；
[0018]图5为本专利技术中采用金钢砂磨棒加工玻璃盖板的正视图；
[0019]图6为本专利技术中采用金钢砂磨棒加工玻璃盖板的侧视图；
[0020]图7为本专利技术中工装夹具的下固定板的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术中工装夹具的上固定板的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中金刚磨砂棒的侧视图；
[0023]如图所示：
1、
玻璃盖板；
2、
环形通槽；3‑
1、
现有砂磨棒；
4、
下固定板；4‑
1、
排屑槽；4‑
2、
拉手位；4‑
3、
侧辅助槽；4‑
4、
第一螺丝孔；4‑
5、
刘海位；
5、
上固定板；5‑
1、
第二螺丝孔；5‑
2、
插槽；
6、
金刚磨砂棒；6‑
1、
棒体；6‑
2、
砂轮；6‑
3、
侧刃；
7、
真空吸盘治具
。
具体实施方式
[0024]以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述专利技术，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本专利技术保护范围并不受限于该具体实施方式
。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关
系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃盖板的环形通槽加工方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：对玻璃盖板
(1)
的环形通槽
(2)
进行粗加工：
S1、
将工装夹具竖直固定在精雕机机台上，所述工装夹具包括下固定板
(4)、
盖合在下固定板
(4)
上的上固定板
(5)、
位于下固定板
(4)
和上固定板
(5)
之间的插槽
(5
‑
2)
以及位于插槽
(5
‑
2)
上方的刘海位
(4
‑
5)
，所述插槽
(5
‑
2)
的开口朝上，将所述玻璃盖板
(1)
往插槽
(5
‑
2)
的开口方向插入到所述插槽
(5
‑
2)
内，所述刘海位
(4
‑
5)
用于供所述玻璃盖板
(1)
的环形通槽
(2)
位置暴露在外面；
S2、
将金刚磨砂棒
(6)
竖直固定在精雕机机台上，所述金刚磨砂棒
(6)
包括棒体
(6
‑
1)
以及位于棒体
(6
‑
1)
上端的砂轮
(6
‑
2)
，驱动所述金刚磨砂棒
(6)
朝向玻璃盖板
(1)
的环形通槽
(2)
位置移动，使所述金刚磨砂棒
(6)
上的砂轮
(6
‑
2)
的侧刃
(6
‑
3)
对环形通槽
(2)
位置进给加工，加工出环形通槽
(2)
即完成粗加工；对玻璃盖板
(1)
的环形通槽
(2)
进行精加工：
S3、
将经过粗加工的玻璃盖板
(1)
从工装夹具中取出，并放入到精雕机机台的真空吸盘治具
(7)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠春，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：