环行起重机用双碟簧水平导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，包括：车轮II、车轮I、外夹板、内夹板I、内夹板II、底座、小碟簧组和大碟簧组；所述底座设置于水平轮支座上，所述的底座为L型底座，所述的底座一端通过销轴铰接有外夹板，另一端通过大碟簧轴I和大碟簧座I铰接有大碟簧组，所述大碟簧组的另一端通过大碟簧座II和大碟簧轴II铰接于所述外夹板的另一端。本实用新型专利技术所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，限位装置设置于外夹板上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置和环梁环轨以间隙A配合；地震时防止设备上抛，提高了设备的安全性。

With double horizontal guide device of ring crane spring

The utility model discloses a ring crane with double spring horizontal guide device, including: II, I, the outer wheel wheel in I, plywood, plywood, plywood, II base plate spring group and the album spring group; the base is arranged on the horizontal wheel bearings on the base of L type base the base, wherein one end hinged through a pin shaft outer splint, the other end of the spring shaft and I album album I album spring spring seat is hinged with the other end, the other end of the spring group album album by II and album spring spring seat shaft II is hinged on the outer splint. With double horizontal guide device of ring crane spring of the utility model, the limit device is arranged on the outer clamping plate, and to prevent the limiting device jumping derailment and ring beam in the ring rail gap with A; to prevent the equipment up when the earthquake, improve equipment safety.

【技术实现步骤摘要】
环行起重机用双碟簧水平导向装置
本技术涉及一种应用于核电站中吊运危险载荷的环行起重机上的双碟簧水平导向装置。
技术介绍
目前，地震发生时环行起重机通常会被向上抛起来，现有技术的水平导向装置无防止上抛装置，当环行起重机被上抛时，容易产生脱轨现象，最终给载荷吊运带来风险。现有技术的水平导向装置无约束水平轮垂直方向的受力装置，垂直方向水平轮的受力只能靠碟簧支架根部和大碟簧组合承受，导致垂直方向的承载能力小，刚性差、振动大、安全性低；另外现有技术的水平导向装置的剪切销阻止了环行起重机正常运行时小碟簧被压缩，只能压缩大碟簧，正常运行时较小的水平力不足以压缩具有较大预紧力的大碟簧，也即现有技术的水平导向装置在环行起重机正常运行时，相当于一个刚性体，水平导向装置不能起到弹性缓冲的作用，导致水平轮对环行起重机冲击大和噪声大，水平轮磨损严重，寿命低。现有技术的水平导向装置无压缩行程检测装置，在环行起重机运行时无法检测水平导向装置的压缩量，一旦设备因卡阻过压缩时，无法给系统反馈信息停机，过压缩后可能导致个别部件断裂，给设备运行带来安全隐患。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，用于解决现有的水平导向装置无地震时防上抛装置，垂直方向的承载能力小，无水平轮压缩检测装置，当环行起重机被上抛时，振动大，易脱轨，载荷吊运风险大，安全性低的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，包括：车轮II、车轮I、外夹板、内夹板I、内夹板II、底座、小碟簧组和大碟簧组；所述底座设置于水平轮支座上，所述的底座为L型底座，所述的底座一端通过销轴铰接有外夹板，另一端通过大碟簧轴I和大碟簧座I铰接有大碟簧组，所述大碟簧组的另一端通过大碟簧座II和大碟簧轴II铰接于所述外夹板的另一端。所述外夹板中心通过中间轴铰接有内夹板I和内夹板II；所述的内夹板I和内夹板II为相同的三角形板状结构，所述内夹板I和内夹板II同外夹板的铰接处为相同的锐角处；所述内夹板I的大角处通过车轮轴I铰接有车轮I，所述内夹板II的大角处通过车轮轴II铰接有车轮II；所述的车轮II和车轮I外侧设置有环梁环轨；所述的小碟簧组的一端通过小碟簧轴I和小碟簧座I同内夹板I的另一个锐角铰接，另一端通过小碟簧座II和小碟簧轴II同内夹板II的另一个锐角铰接。还包括：垂向固定装置I、垂向固定装置II、限位装置和压缩行程检测装置；所述的垂向固定装置I设置于水平轮支座上，顶部同大碟簧座II底部接触限位，使大碟簧座II只能水平运动；所述垂向固定装置II设置于水平轮支座上，底部同底座顶部连接固定；所述的限位装置设置于外夹板上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置和环梁环轨以间隙A配合；所述的压缩行程检测装置设置于小碟簧组上。当车轮I和车轮II，同环梁环轨下部的轨道面接触受力后，小碟簧组先被压缩，并且限位装置和环梁环轨的间隙A逐渐减小，当限位装置同环梁环轨接触，大碟簧组受力压缩。作为优选所述垂向固定装置I包括压板、滚轮、调整板、底板、固定螺栓和滚轮轴；所述压板、调整板、底板通过固定螺栓固定后形成一个矩形的导向轨道；所述的滚轮通过滚轮轴固定于大碟簧座II上，使滚轮在所述导向轨道内水平移动。作为优选所述的垂向固定装置II包括下支座、上支座、调整垫和固定螺栓组；所述的下支座固定于水平轮支座上，所述的上支座固定在底座上，下支座和上支座通过固定螺栓组和调整垫连接固定；所述垂向固定装置II设置于底座同外夹板铰接一端，底座的；另一端整体固定于水平轮支座上，形成根部。作为优选所述限位装置包括过载支撑和抗震反钩；所述过载支撑同环梁环轨左右间隙配合，抗震反钩设置于环梁环轨底部。作为优选所述压缩行程检测装置包括开关座、开关、螺钉组、碰尺、螺栓组和碰尺座；所述开关通过开关座和螺钉组安装于小碟簧座II上，所述碰尺通过螺栓组和碰尺座安装于小碟簧座I上；当小碟簧组被压缩时，小碟簧座II和小碟簧座I相互靠近，碰尺触动开关，开关将信号传递给控制系统。与现有技术相比较，本技术所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，具有以下优点：1、本技术所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，限位装置设置于外夹板上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置和环梁环轨以间隙A配合；地震时防止设备上抛，提高了设备的安全性。设有防震反钩，当地震下设备出现负轮压时，防震反钩能够防止设备上抛导致脱轨。避免了现有技术中不能提供防震反钩的缺陷，确保了设备安全。2、本技术所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，垂向固定装置I设置于水平轮支座上，顶部同大碟簧座II底部接触限位，使大碟簧座II只能水平运动；垂向固定装置II设置于水平轮支座上，底部同底座顶部连接固定；水平轮垂直方向承载能力大，具有水平轮压缩行程保护功能，当在运行摩擦力作用下水平轨道对车轮I、车轮II有Z向作用力时，防止大碟簧组侧的外夹板Z向移动，防止设备振动，确保设备运行稳定。解决了现有技术中未提供防止大碟簧组侧的外夹板Z向移动的措施，在Z向为非静定结构，具有安全隐患的缺点。3、本技术所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，压缩行程检测装置设置于小碟簧组上，当环行起重机运行出现卡阻时，车轮压力增大压缩小碟簧组，碰尺触动开关，开关将信号传递给控制系统，避免了现有技术环行起重机运行时无法检测水平导向装置的压缩量，一旦设备因卡阻过压缩时，无法给系统反馈信息停机，过压缩后可能导致个别部件断裂，给设备运行带来安全隐患的缺点。本技术所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，小碟簧组不带剪切销，在较小压力作用下只有不带剪切销的小碟簧组产生弹性变形，当压力超过设定值后，环梁环轨的轨道面与抗震反钩及过载支撑接触，如果压力进一步增大，大碟簧组将变形，并产生弹性，也即碟簧组的受力过程为先小碟簧组，后大碟簧组。车轮正常运行和地震时均有良好的弹性，对设备和安全壳冲击小，噪声小，车轮寿命高。该装置属于未来核电站向大型化发展的关键技术，专利申报成功后，在技术保护和技术垄断方面会发挥极大作用，有利于巩固我公司核电起重设备的国内主导地位。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术垂向固定装置I的示意图。图4是图3的俯视图。图5是本技术垂向固定装置II的示意图。图6是本技术限位装置的示意图。图7是本技术压缩行程检测装置的示意图。其中：1、车轮II，2、车轮I，3、车轮轴I，4销轴，5、中间轴，6、外夹板，7、内夹板I，8、小碟簧轴I，9、小碟簧组，10、小碟簧座I，11、底座，12、小碟簧座II，13压缩行程检测装置，14、大碟簧轴I，15、大碟簧座I，16、大碟簧组，17、小碟簧轴II，18、内夹板II，19、大碟黄座II，20、大碟簧轴II，21、垂向固定装置I，22、车轮轴II，23、限位装置，24、过载支撑，25、抗震反钩，26、垂向固定装置II，27、下支座，28、上支座，29、调整垫，30、固定螺栓组，31、压板，32、滚轮，33、调整板，34、底板，35、固定螺栓，36、滚轮轴，37、开关座，38、开关，39、螺钉组，40、碰尺，41、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，包括：车轮II(1)、车轮I(2)、外夹板(6)、内夹板I(7)、内夹板II(18)、底座(11)、小碟簧组(9)和大碟簧组(16)；所述底座(11)设置于水平轮支座(43)上，所述的底座(11)为L型底座，所述的底座(11)一端通过销轴(4)铰接有外夹板(6)，另一端通过大碟簧轴I(14)和大碟簧座I(15)铰接有大碟簧组(16)，所述大碟簧组(16)的另一端通过大碟簧座II(19)和大碟簧轴II(20)铰接于所述外夹板(6)的另一端；所述外夹板(6)中心通过中间轴(5)铰接有内夹板I(7)和内夹板II(18)；所述的内夹板I(7)和内夹板II(18)为相同的三角形板状结构，所述内夹板I(7)和内夹板II(18)同外夹板(6)的铰接处为相同的锐角处；所述内夹板I(7)的大角处通过车轮轴I(3)铰接有车轮I(2)，所述内夹板II(18)的大角处通过车轮轴II(22)铰接有车轮II(1)；所述的车轮II(1)和车轮I(2)外侧设置有环梁环轨(44)；所述的小碟簧组(9)的一端通过小碟簧轴I(8)和小碟簧座I(10)同内夹板I(7)的另一个锐角铰接，另一端通过小碟簧座II(12)和小碟簧轴II(17)同内夹板II(18)的另一个锐角铰接；其特征在于还包括：垂向固定装置I(21)、垂向固定装置II(26)、限位装置(23)和压缩行程检测装置(13)；所述的垂向固定装置I(21)设置于水平轮支座(43)上，顶部同大碟簧座II(19)底部接触限位，使大碟簧座II(19)只能水平运动；所述垂向固定装置II(26)设置于水平轮支座(43)上，底部同底座(11)顶部连接固定；所述的限位装置(23)设置于外夹板(6)上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置(23)和环梁环轨(44)以间隙A配合；所述的压缩行程检测装置(13)设置于小碟簧组(9)上；当车轮I(2)和车轮II(1)，同环梁环轨(44)下部的轨道面接触受力后，小碟簧组(9)先被压缩，并且限位装置(23)和环梁环轨(44)的间隙A逐渐减小，当限位装置(23)同环梁环轨(44)接触，大碟簧组(16)受力压缩。...

【技术特征摘要】
1.一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，包括：车轮II(1)、车轮I(2)、外夹板(6)、内夹板I(7)、内夹板II(18)、底座(11)、小碟簧组(9)和大碟簧组(16)；所述底座(11)设置于水平轮支座(43)上，所述的底座(11)为L型底座，所述的底座(11)一端通过销轴(4)铰接有外夹板(6)，另一端通过大碟簧轴I(14)和大碟簧座I(15)铰接有大碟簧组(16)，所述大碟簧组(16)的另一端通过大碟簧座II(19)和大碟簧轴II(20)铰接于所述外夹板(6)的另一端；所述外夹板(6)中心通过中间轴(5)铰接有内夹板I(7)和内夹板II(18)；所述的内夹板I(7)和内夹板II(18)为相同的三角形板状结构，所述内夹板I(7)和内夹板II(18)同外夹板(6)的铰接处为相同的锐角处；所述内夹板I(7)的大角处通过车轮轴I(3)铰接有车轮I(2)，所述内夹板II(18)的大角处通过车轮轴II(22)铰接有车轮II(1)；所述的车轮II(1)和车轮I(2)外侧设置有环梁环轨(44)；所述的小碟簧组(9)的一端通过小碟簧轴I(8)和小碟簧座I(10)同内夹板I(7)的另一个锐角铰接，另一端通过小碟簧座II(12)和小碟簧轴II(17)同内夹板II(18)的另一个锐角铰接；其特征在于还包括：垂向固定装置I(21)、垂向固定装置II(26)、限位装置(23)和压缩行程检测装置(13)；所述的垂向固定装置I(21)设置于水平轮支座(43)上，顶部同大碟簧座II(19)底部接触限位，使大碟簧座II(19)只能水平运动；所述垂向固定装置II(26)设置于水平轮支座(43)上，底部同底座(11)顶部连接固定；所述的限位装置(23)设置于外夹板(6)上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置(23)和环梁环轨(44)以间隙A配合；所述的压缩行程检测装置(13)设置于小碟簧组(9)上；当车轮I(2)和车轮II(1)，同环梁环轨(44)下部的轨道面接触受力后，小碟簧组(9)先被压缩，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏伟，苏冬，王希子，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21