一种磁驱动式耐高温泵制造技术

本发明专利技术属于泵技术领域，具体涉及一种磁驱动式耐高温泵，包括泵体，叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述耐高温泵还包括用于降低所述磁驱动组件温度的降温装置。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的耐高温泵上设有降温装置，可以有效的降低泵体工作时，内、外磁转子的温度，避免了内、外磁转子在输送液体温度过高时，由于产生失磁，导致电机传动效率下降，泵的效率也下降。轴流式风扇冷却代替传统的外接式强制水循环冷却，结构简单、操作方便，而且对内、外磁转子的降温效果更好，使电机传动效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁驱动式耐高温泵
本专利技术属于泵
，具体涉及一种磁驱动式耐高温泵。
技术介绍
磁驱动式耐高温泵主要应用在石油化工行业，磁驱动式耐高温泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。磁驱动式耐高温泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。当电机带动外转子总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。磁驱动式耐高温泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。但是由于内、外磁转子在输送液体温度过高时会产生失磁，电动机传动效率下降，泵的效率也下降。并且由于进口液流对叶轮的轴向冲击产生轴向力较大，泵的振动增大，泵的整体效率下降。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种磁驱动式耐高温泵，可以有效的降低泵体工作时，内、外磁转子的温度。本专利技术提供了如下的技术方案：一种磁驱动式耐高温泵，包括泵体，叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述耐高温泵还包括用于降低所述磁驱动组件温度的降温装置。优选的，所述磁驱动组件包括外磁转子以及和所述外磁转子进行磁耦合传动的内磁转子，所述外磁转子由电机带动旋转，所述内磁转子设置在所述叶轮组件内部。优选的，所述降温装置为设置在所述外磁转子上的轴流式风扇。优选的，所述叶轮组件包括叶轮，叶轮轮毂和叶轮轴，所述叶轮、叶轮轮毂和内磁转子为一体件，该一体件通过滑动轴承围绕叶轮轴旋转，所述内磁转子设置在叶轮轮毂内部，所述耐高温泵还包括前轴支座、后轴支座、耐磨扣环和隔离套，所述叶轮轴靠近叶轮的一端通过前轴支座与耐磨口环相连，所述叶轮轴另一端通过后轴支座与隔离套相连。优选的，所述叶轮靠近泵进口一侧设有弹性口环，所述弹性口环与所述耐磨口环相互配合形成一对摩擦副用于减少流体介质在叶轮前盖板向叶轮进口回流时产生的容积损失以及平衡耐高温泵的轴向力。优选的，所述耐高温泵还包括托架、泵盖、压盖，所述泵盖、托架通过螺栓与泵体相连，所述泵盖将压盖压紧，所述隔离套与泵体通过压盖相连，从而将高温介质与所述外磁转子、电机隔离分开。优选的，所述耐磨口环采用碳化硅材质，所述弹性口环采用氟橡胶材质。优选的，所述外磁转子与轴流式风扇为一体件。优选的，所述外磁转子上设有径向的螺栓孔一，轴流式风扇上对应设有螺栓孔二，径向螺钉穿过螺栓孔一、螺栓孔二将轴流式风扇与外磁转子固定。优选的，所述泵盖上设有通孔，所述通孔、外磁转子与隔离套之间的间隙共同构成与所述轴流式风扇相配合的风道。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的耐高温泵上设有降温装置，可以有效的降低泵体工作时，内、外磁转子的温度，避免了内、外磁转子在输送液体温度过高时，由于产生失磁，导致电机传动效率下降，泵的效率也下降。2、本专利技术耐高温泵的驱动方式，电机首先通过轴带动外磁转子转动，耐高温泵的叶轮与内磁转子一体，外磁转子带动与其耦合的内磁体转动，从而实现叶轮的旋转。在此过程中，前、后轴支座上固定的叶轮轴并不转动，叶轮轴与隔离套及耐磨口环固定，仅起支撑叶轮的作用，所以可以避免叶轮轴旋转造成的不均匀进流对泵速度场的扰动，提高耐高温泵的水力性能，而且可以减小由于叶轮轴和滑动轴承摩擦引起的功率损失来提高效率，同时可以减小振动和噪声提高运行稳定性。3、轴流式风扇冷却代替传统的外接式强制水循环冷却，结构简单、操作方便，而且对内、外磁转子的降温效果更好，使电机传动效率大大提高。4、弹性口环与耐磨口环相互配合形成一对摩擦副，减小了叶轮高压区与低压区之间的间隙，既可以在平衡耐高温泵轴向力时延长口环使用寿命，也可以减少叶轮前盖板回流的容积损失，提高泵的效率。附图说明图1是磁驱动式耐高温泵结构示意图；图2是泵体结构示意图；图3是外磁转子与降温装置的剖视图；图4是外磁转子与降温装置的侧视图；图5是耐磨扣环与弹性口环相互配合图；图6是泵盖的剖视图；图7是泵盖的正视图；图8是托架的剖视图。附图中标记的含义如下：10-泵体11-前轴支座12-后轴支座13-耐磨扣环14隔离套141-隔离套加强套15-泵进口16-弹性口环17-托架171-开孔18-泵盖181-通孔19-压盖21-叶轮22-叶轮轮毂23-叶轮轴31-内磁转子32-外磁转子321-螺栓孔一40-降温装置41-螺栓孔二50-电机60-滑动轴承具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做具体说明。一种磁驱动式耐高温泵，包括泵体10，叶轮组件以及驱动叶轮组件工作的磁驱动组件，耐高温泵还包括用于降低所述磁驱动组件温度的降温装置40。本实施例的耐高温泵上设有降温装置40，可以有效的降低泵体10工作时，内、外磁转子31、32的温度，避免了内、外磁转子31、32在输送液体温度过高时，由于产生失磁，导致电机传动效率下降，泵的效率也下降。进一步优化上述实施例，降温装置40为设置在所述外磁转子32上的轴流式风扇。轴流式风扇可以将冷风从托架17上的开孔171处吸入，并经过外磁转子32与隔离套加强套141之间的缝隙，最后从泵盖18侧面通孔181处排出，轴流式风扇冷却代替传统的外接式强制水循环冷却，结构简单、操作方便，而且对内、外磁转子31、32的降温效果更好，使电机50传动效率大大提高。进一步优化上述实施例，磁驱动组件包括外磁转子32以及和外磁转子32进行磁耦合传动的内磁转子31，外磁转子32由电机50带动旋转，内磁转子31设置在所述叶轮组件内部。叶轮组件包括叶轮21，叶轮轮毂22和叶轮轴23，叶轮21、叶轮轮毂22和内磁转子31为一体件，该一体件通过滑动轴承60围绕叶轮轴23旋转，内磁转子31设置在叶轮轮毂22内部，耐高温泵还包括前轴支座11、后轴支座12、耐磨扣环13和隔离套14，叶轮轴23靠近叶轮21的一端通过前轴支座11与耐磨口环13相连，叶轮轴23另一端通过后轴支座12与隔离套14相连。本实施例耐高温泵的驱动方式，电机50首先通过轴带动外磁转子32转动，耐高温泵的叶轮21与内磁转子31一体，外磁转子32带动与其耦合的内磁转子31转动，从而实现叶轮21的旋转。在此过程中，前、后轴支座11、12上固定的叶轮轴23并不转动，叶轮轴23与隔离套14及耐磨口环13固定，仅起支撑叶轮21的作用，所以可以避免叶轮轴23旋转造成的不均匀进流对泵速度场的扰动，提高耐高温泵的水力性能，而且可以减小由于叶轮轴23和滑动轴承60摩擦引起的功率损失来提高效率，同时可以减小振动和噪声提高运行稳定性。进一步优化上述实施例，叶轮21靠近泵进口15一侧设有弹性口环16，弹性口环16与所述耐磨口环13相互配合形成一对摩擦副，减小了叶轮21高压区与低压区之间的间隙，既可以在平衡耐高温泵轴向力时延长口环使用寿命，也可以减少叶轮21前盖板回流的容积损失，提高泵的效率。进一步优化上述实施例，耐高温泵还包括托架17、泵盖18、压盖19，所述泵盖18、托架17通过螺栓与泵体10相连，泵盖18将压盖19压紧，隔离套14与泵体10通过压盖18相连，从而将高温介质与外磁转子32、电机50隔离分开。进一步优化上述实施例，耐磨口环13采用碳化硅材质，弹性口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁驱动式耐高温泵，其特征在于，包括泵体(10)，叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述耐高温泵还包括用于降低所述磁驱动组件温度的降温装置(40)。

【技术特征摘要】
1.一种磁驱动式耐高温泵，其特征在于，包括泵体(10)，叶轮组件以及驱动所述叶轮组件工作的磁驱动组件，所述耐高温泵还包括用于降低所述磁驱动组件温度的降温装置(40)。2.根据权利要求1所述的一种磁驱动式耐高温泵，其特征在于，所述磁驱动组件包括外磁转子(32)以及和所述外磁转子(32)进行磁耦合传动的内磁转子(31)，所述外磁转子(32)由电机(50)带动旋转，所述内磁转子(31)设置在所述叶轮组件内部。3.根据权利要求2所述的一种磁驱动式耐高温泵，其特征在于，所述降温装置(40)为设置在所述外磁转子(32)上的轴流式风扇。4.根据权利要求3所述的一种磁驱动式耐高温泵，其特征在于，所述叶轮组件包括叶轮(21)，叶轮轮毂(22)和叶轮轴(23)，所述叶轮(21)、叶轮轮毂(22)和内磁转子(31)为一体件，该一体件通过滑动轴承(60)围绕叶轮轴(23)旋转，所述内磁转子(31)设置在叶轮轮毂(22)内部，所述耐高温泵还包括前轴支座(11)、后轴支座(12)、耐磨扣环(13)和隔离套(14)，所述叶轮轴(23)靠近叶轮(21)的一端通过前轴支座(11)与耐磨口环(13)相连，所述叶轮轴(23)另一端通过后轴支座(12)与隔离套(14)相连。5.根据权利要求4所述的一种磁驱动式耐高温泵，其特征在于，所述叶轮(21)靠近泵进口(15)一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海峡，李跃，潘耀东，侯建明，吴进钱，曹远洋，吴礼坤，李森，
申请(专利权)人：合肥工业大学，安徽南方化工泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34