微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵制造技术

本发明专利技术公开了一种微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，包括齿轮泵、上泵盖、磁力驱动器和直流电动机；齿轮泵包括主动齿轮、从动齿轮和泵体，泵体型腔中安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮采用不同齿数的渐开线直齿轮；磁力驱动器配置于直流电机外壳的伸出段内，直流电动机能够通过磁力驱动器驱动齿轮泵工作，上泵盖、泵体和直流电机外壳依次彼此之间采用静密封的方式利用螺栓连接为一个整体。本发明专利技术的齿轮泵采用磁力驱动器进行扭矩传递，取消了动密封结构，实现了工作介质的“零泄漏”输送；主动齿轮和从动齿轮采用不同齿数的渐开线直齿轮，在不改变齿轮泵流量的前提下，减小齿轮泵流量脉动和结构尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利技术涉及一种齿轮泵，更确切讲是一种用磁力驱动的微小型齿轮泵，可适用于一些小流量、高扬程的特殊场合，如输送有毒化工液体或对漏率要求苛刻的使用条件等。
技术介绍
由于外啮合齿轮泵的自身结构特性，采用齿轮泵输送工作介质存在流量脉动大及结构尺寸不够紧凑等不足；同时，如若采用动密封结构，在使用齿轮泵输送危险液体时，存在较大的安全隐患。基于减小齿轮泵输送介质出口脉动量、实现工作介质“零泄漏”输送和降低齿轮泵结构尺寸的目的，本专利技术提出了一种微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵。磁力驱动齿轮泵采用磁场耦合作用实现驱动转矩的传递，将驱动电机与齿轮泵之间的动密封改变为静密封，实现了输送介质的“零泄漏”。中国专利曾公开过多种磁力驱动齿轮泵。技术专利201730824U公开了一种不锈钢磁力传动齿轮泵，通过在泵前座内设通道及安全卸压阀，主要解决了齿轮泵的密封性差和泵本身不能卸压而容易导致泵体及管路等相关组件损坏的问题。实用新型专利203835713U公开了一种磁力齿轮泵，使齿轮泵完全密封无泄漏，也能缩小齿轮泵的体积，使得齿轮泵适合一些小流量、高扬程的工况。现有专利中对齿轮泵的结构型式并没有具体涉及，专利阐述的重点为采用磁力驱动结构实现介质的无泄漏输送，对小流量、高扬程工况下电动齿轮泵的结构尺寸、出口脉动等并没有给予关注。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种微小型异齿数的高速磁力驱动齿轮泵，r>通过提高电机工作转速、改变齿轮泵主从动齿轮结构和使用磁力驱动器，改善电动齿轮泵的性能。实现上述目的所采用的技术方案是：本专利技术的微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，包括齿轮泵、上泵盖、磁力驱动器和直流电动机；所述齿轮泵包括主动齿轮、从动齿轮和泵体，所述泵体型腔中安装有相互啮合的所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿采用不同齿数的渐开线直齿轮；所述磁力驱动器配置于所述直流电机外壳的伸出段内，所述直流电动机能够通过磁力驱动器驱动所述齿轮泵工作，所述上泵盖、所述泵体和所述直流电机外壳依次彼此之间采用静密封的方式利用螺栓连接为一个整体。优选所述主动齿轮的齿数多于所述从动齿轮的齿数。优选所述从动齿轮与从动轴采用一体化加工；所述主动齿轮与主动轴分体加工，采用传动销进行连接，过盈配合装配。优选所述磁力驱动器包括内磁转子、外磁转子、隔离套，所述隔离套配置于所述内磁转子和所述外磁转子之间，所述直流电动机伸出轴直接与所述外磁转子相连，所述主动齿轮的主动轴直接与内磁转子相连。优选所述磁力驱动器隔离套材料采用非磁性材料钛合金。优选所述磁力驱动器的结构类型为圆盘式结构，磁化方向为径向磁化。优选所述直流电动机采用高速稀土永磁直流无刷电动机。优选直流电动机外壳伸出段作为磁力驱动器防护罩，泵体与下泵盖一体化加工。优选所述齿轮泵进液口与排液口位于泵体两侧，所述进液口与所述排液口采用螺纹连接，螺纹规格均为密封管螺纹，螺纹类型为内螺纹。优选所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述泵体和所述上泵盖的内端面及配合轴孔，均喷涂耐磨固体润滑涂层。本专利技术的有益效果是：在满足齿轮泵性能指标要求的前提下，因为主动齿轮和从动齿轮采用不同齿数的渐开线直齿轮，在不改变齿轮泵流量的前提下，减小齿轮泵流量脉动和结构尺寸，使得电动齿轮泵结构更加紧凑、流量脉动愈加平稳，能够明显降低齿轮泵的结构重量和对介质输送管路系统的影响；本发明的齿轮泵采用磁力驱动器进行扭矩传递，取消了动密封结构，实现了工作介质的“零泄漏”输送，尤其在提高了输送危险液体的安全性。电机控制器通过调节电压占空比控制电机输出转速，实现齿轮泵输出流量的无级稳定调节。附图说明图1是本专利技术的齿轮泵结构装配剖视图。图2是本专利技术的齿轮泵安装后的外形结构示意图。图3是本专利技术的齿轮泵主从动齿轮及泵体安装示意图。图4(1)(2)是本专利技术的齿轮泵泵体的主视图和侧视图。图5(1)(2)(3)是从动齿轮的侧视图、主视图和立体图。图6(1)(2)(3)是主动齿轮的侧视图、主视图和立体图。符号说明1-外磁转子；2-内磁转子；3-连接螺母；4-O形橡胶圈；5-泵体；6-紧固螺钉；7-上泵盖；8-主动齿轮；9-橡胶密封圈；10-从动齿轮；11-防松垫片；12-连接螺栓；13-隔离套；14-直流电动机；15-主动轴；16-进液口；17-排液口；18-从动轴；19-主动轴孔；20-从动轴孔。具体实施方式下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术提供一种微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，如图1所示，包括包括主动齿轮8、从动齿轮10、泵体5、上泵盖7、内磁转子2、外磁转子1、隔离套13、直流电动机14和主动轴15；泵体5型腔中安装一对啮合的主动齿轮8和从动齿轮10，外磁转子1、内磁转子2和隔离套13构成磁力驱动器。齿轮泵由直流电动机14通过磁力驱动器驱动工作，主动轴15连接内磁转子2，直流电动机14连接外磁转子1，内磁转子2与外磁转子1通过隔离套13耦合传动。如图1所示，上泵盖7通过紧固螺钉6与泵体5固定连接，采用橡胶密封圈9对上泵盖7和泵体5进行静密封，为了提高密封效果，同时在上泵盖5内端面和泵体5配合面喷涂密封胶；泵体5与直流电动机14通过连接螺栓12和连接螺母3连接，为了提高连接的可靠性，加装防松垫片11。上泵盖7及泵体5采用铝合金材料，主动齿轮8和从动齿轮10采用不锈钢材料，在不影响电动齿轮泵结构强度和可靠性的前提下，以尽可能降低电动齿轮泵整体重量。如图2所示，直流电动机14外壳伸出段作为磁力驱动器防护罩保护外磁转子1免受外界环境的影响；电动齿轮泵进液口16与排液口17位于泵体5两侧，进液口16与排液口17均采用1/8密封管螺纹连接，可以通过改变直流电动机14的转向来改变进排液的方向。直流电动机14类型为有较好可控性、宽调速范围的稀土永磁直流无刷电动机；直流电动机14的转速选择，需要考虑齿轮泵的入口压力、输送工质的物理特性、产品加工装配及成本控制等因素，在综合权衡的前提下，尽可能提高直流电动机14的工作转速，以降低电动齿轮泵整体重量。如图3所示，电动齿轮泵主动齿轮8和从动齿轮10相互啮合安装在泵体5内腔中，主动齿轮8和从动齿轮10选用不相同的齿数，主动齿轮8的齿数大于从动齿轮10齿数，主动齿轮8的齿数选取范围为13～17，从动齿轮10的齿数选取范围为11～15，通过对主动齿轮8和从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，包括齿轮泵、上泵盖、磁力驱动器和直流电动机；其特征在于：所述齿轮泵包括主动齿轮、从动齿轮和泵体，所述泵体型腔中安装有相互啮合的所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮采用不同齿数的渐开线直齿轮；所述磁力驱动器配置于所述直流电机外壳的伸出段内，所述直流电动机能够通过磁力驱动器驱动所述齿轮泵工作，所述上泵盖、所述泵体和所述直流电机外壳依次彼此之间采用静密封的方式利用螺栓连接为一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，包括齿轮泵、上泵盖、磁
力驱动器和直流电动机；其特征在于：所述齿轮泵包括主动齿轮、从动齿轮和
泵体，所述泵体型腔中安装有相互啮合的所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述
主动齿轮与所述从动齿轮采用不同齿数的渐开线直齿轮；所述磁力驱动器配置
于所述直流电机外壳的伸出段内，所述直流电动机能够通过磁力驱动器驱动所
述齿轮泵工作，所述上泵盖、所述泵体和所述直流电机外壳依次彼此之间采用
静密封的方式利用螺栓连接为一个整体。
2.如权利要求1所述的微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，其特征在
于：所述主动齿轮的齿数多于所述从动齿轮的齿数。
3.如权利要求1所述的微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，其特征在
于：所述从动齿轮与从动轴采用一体化加工；所述主动齿轮与主动轴分体加工，
采用传动销进行连接，过盈配合装配。
4.如权利要求1所述的微小型异齿数高速磁力驱动电动齿轮泵，其特征在
于：所述磁力驱动器包括内磁转子、外磁转子、隔离套，所述隔离套配置于所
述内磁转子和所述外磁转子之间，所述直流电动机伸出轴直接与所述外磁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，卜学兵，杜玉洁，许开富，李永鹏，王文廷，朱东华，任众，罗鹏，
申请(专利权)人：西安航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61