推力滚子轴承保持架成型装置制造方法及图纸

推力滚子轴承保持架成型装置，下模座固定安装成型凸模，下模座两端设有导柱，上模座固定安装成型凹模和冲头，上模座两端设有导套，导柱穿过导套中心。在上模座施加压力，上模座沿着导柱向下运动，成型凸模和成型凹模将保持架外圆周表面冲压成型，冲头将保持架中心冲出圆孔成型。下模座下方设有上弹簧夹板和下弹簧夹板，上弹簧夹板和下弹簧夹板之间安装有弹簧，螺杆穿过上弹簧夹板、下弹簧夹板和弹簧固定在下模座上。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，能一次完成保持架外形的冲压成型，操作简单，节约了生产时间，提高了工作效率，而且保持架尺寸统一，人为误差小，成品率高。

Forming device of thrust roller bearing cage

The thrust roller bearing cage forming device is fixed, the lower die base is fixed with the forming punch, the two ends of the lower die base are provided with a guide pillar, the upper die seat is fixedly installed with the forming concave die and the punch head, and the two ends of the upper die seat are provided with a guide sleeve, and the guide post passes through the center of the guide sleeve. The upper die seat is pressed on the upper die base, and the upper die seat moves downward along the guide post. The forming punch and the forming concave die will punch the outer circumferential surface of the cage, and the punch will form the center of the cage through the round hole. The lower die base is provided with an upper spring splint and a lower spring splint, and a spring is installed between the upper spring splint and the lower spring splint, and the screw passes through the upper spring splint, the lower spring splint and the spring to fix on the lower die base. The utility model has the advantages that the structure is simple, and the stamping forming of the cage shape can be completed at a time. The operation is simple, the production time is saved, the work efficiency is improved, and the size of the cage is uniform, the human error is small, and the finished product rate is high.

【技术实现步骤摘要】
推力滚子轴承保持架成型装置
本技术涉及一种推力滚子轴承保持架成型装置。
技术介绍
轴承通常由内圈、外圈、多个滚子和保持架组成，多个滚子分别装设在保持架座上的对应的兜孔中后置于由内圈和外圈构成的滚道内，保持架盖固定在保持架座的上端面上。保持架是轴承的重要组成部分。传统型推力滚子轴承的保持架，是整体车制的实体，一组兜孔采用线切割形成的圆柱形弧面，无法引导滚子的滚动表面，滚子装入后，需要从保持架的上下表面分别手工凿印，从而保证滚子与保持架的整体组件。但由于手工凿印时，锁点的大小、角度等人为因素无法保证完全统一，从而无法保证一组滚子的同心度，尤其是在重载时无法旋转灵活。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种一次成型的推力滚子轴承保持架成型装置。本技术采用的技术方案是推力滚子轴承保持架成型装置，下模座固定安装成型凸模，下模座两端设有导柱，上模座固定安装成型凹模和冲头，上模座两端设有导套，导柱穿过导套中心。在上模座施加压力，上模座沿着导柱向下运动，成型凸模和成型凹模将保持架外圆周表面冲压成型，冲头将保持架中心冲出圆孔成型。下模座下方设有上弹簧夹板和下弹簧夹板，上弹簧夹板和下弹簧夹板之间安装有弹簧，螺杆穿过上弹簧夹板、下弹簧夹板和弹簧固定在下模座上。成型凸模外侧设有下料凹模，下料凹模固定在下模座上，下料凹模和成型凸模设有下模托料板，成型凸模内侧设有中心托料板，下模托料板和中心托料板下方设有顶销。将板材放到下模托料板和中心托料板上，上模座带动成型凹模和冲头向下运动，在板材成型过程中，成型凹模和冲头推动下模托料板和中心托料板向下运动，带动顶销向下运动，顶销推动上弹簧夹板向下压缩弹簧，待保持架成型后，外力带动上模座向上运动，返回原点，成型凹模和冲头也跟着上模座返回原点。在弹簧力的作用下，上弹簧夹板顶着顶销向上运动，顶销推动下模托料板和中心托料板向上运动，直到上弹簧夹板顶到下模座上，下模托料板和中心托料板返回原点。所述的冲头与成型凹模之间设有成型板，成型板上端设有顶料杆。待上模座返回到原点后，向下推动顶料杆，顶料杆推动成型板将冲压成型的保持架推出成型凹模和冲头，完成一次冲压成型。所述的下料凹模上固定安装卸料柱。本技术的有益效果是结构简单，能一次完成保持架外形的冲压成型，操作简单，节约了生产时间，提高了工作效率，而且保持架尺寸统一，人为误差小，成品率高。附图说明图1为本技术的推力滚子轴承保持架成型装置结构视图。图中标记为：1-下模座，2-成型凸模，3-导柱，4-成型凹模，5-冲头，6-导套，7-上模座，8-上弹簧夹板，9-下弹簧夹板，10-弹簧，11-螺杆，12-下料凹模，13-下模托料板，14-中心托料板，15-顶销，16-成型板，17-顶料杆，18-卸料柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，推力滚子轴承保持架成型装置，下模座1固定安装成型凸模2，下模座1两端设有导柱3，上模座7固定安装成型凹模4和冲头5，上模座7两端设有导套6，导柱3穿过导套6中心。在上模座7施加压力，上模座7沿着导柱3向下运动，成型凸模2和成型凹模4将保持架外圆周表面冲压成型，冲头将保持架中心冲出圆孔成型。下模座1下方设有上弹簧夹板8和下弹簧夹板9，上弹簧夹板8和下弹簧夹板9之间安装有弹簧10，螺杆11穿过上弹簧夹板8、下弹簧夹板9和弹簧10固定在下模座1上。成型凸模2外侧设有下料凹模12，下料凹模12固定在下模座1上，下料凹模12和成型凸模2设有下模托料板13，成型凸模2内侧设有中心托料板14，下模托料板13和中心托料板14下方设有顶销15。将板材放到下模托料板13和中心托料板14上，上模座7带动成型凹模4和冲头5向下运动，在板材成型过程中，成型凹模4和冲头5推动下模托料板13和中心托料板14向下运动，带动顶销15向下运动，顶销15推动上弹簧夹板8向下压缩弹簧10，待保持架成型后，外力带动上模座7向上运动，返回原点，成型凹模4和冲头5也跟着上模座7返回原点。在弹簧力的作用下，上弹簧夹板8顶着顶销15向上运动，顶销15推动下模托料板13和中心托料板14向上运动，直到上弹簧夹板8顶到下模座1上，下模托料板13和中心托料板14返回原点。所述的冲头5与成型凹模4之间设有成型板16，成型板16上端设有顶料杆17。待上模座7返回到原点后，向下推动顶料杆17，顶料杆17推动成型板16将冲压成型的保持架推出成型凹模4和冲头5，完成一次冲压成型。所述的下料凹模12上固定安装卸料柱18。本文档来自技高网...

【技术保护点】
推力滚子轴承保持架成型装置，其特征在于：下模座(1)固定安装成型凸模(2)，下模座(1)两端设有导柱(3)，上模座(7)固定安装成型凹模(4)和冲头(5)，上模座(7)两端设有导套(6)，导柱(3)穿过导套(6)中心。

【技术特征摘要】
1.推力滚子轴承保持架成型装置，其特征在于：下模座(1)固定安装成型凸模(2)，下模座(1)两端设有导柱(3)，上模座(7)固定安装成型凹模(4)和冲头(5)，上模座(7)两端设有导套(6)，导柱(3)穿过导套(6)中心。2.根据权利要求1所述的推力滚子轴承保持架成型装置，其特征在于：下模座(1)下方设有上弹簧夹板(8)和下弹簧夹板(9)，上弹簧夹板(8)和下弹簧夹板(9)之间安装有弹簧(10)，螺杆(11)穿过上弹簧夹板(8)、下弹簧夹板(9)和弹簧(10)固定在下模座(1)上。3.根据权利要求1所述的推力滚子轴承保持架成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增波，
申请(专利权)人：瓦房店金阳光轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21