纤维管道生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纤维管道生产装置，包括模具轴，模具轴一侧设有沿模具轴轴向作往复运动进料机构，进料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴外周面，进料机构与模具轴之间设有预热机构，所述预热机构和进料机构同步同向移动及翻转，预热机构包括预热箱，预热箱上设有供片材从预热箱一侧穿入并从预热箱另一侧穿出的预热通道，预热通道至少下表面设有用于加热片材的若干个加热器，预热通道内设有两个张紧压辊，两个张紧压辊上下间距设置且间距可调节；模具轴周侧设有加热机构，加热机构包括用于容置模具轴的炉体，炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，炉体上方设有间距设置的炉盖。

【技术实现步骤摘要】
纤维管道生产装置及其生产工艺
本专利技术涉及纤维管道缠绕加工设备
，尤其是涉及纤维管道生产装置及其生产工艺。
技术介绍
现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面缠绕多层片材的方式来生产，即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后，按照一定规律缠绕到模具轴上，进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺，获得制品。现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，进料导料装置上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，所述模具轴周侧设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的加热装置。在纤维片材缠绕成型过程中，片材不仅需要保持一定的加热温度，调节受热的均匀性，以使各层片材充分粘结定型，而且还要保持良好的平整度，如果片料平整度不好，缠绕的各层间就会留有空隙，导致空气很容易挤入该空隙内，从而导致其在加热固化后造成管道出现变形，开裂，粘结不紧密等问题，将严重影响产品的性能，造成废品率高、人力物力浪费严重等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高的纤维管道生产装置，同时提供一种设计合理，工艺简单，制得产品质量好的纤维管道生产工艺。为实现上述第一目的，本专利技术采用以下技术方案：纤维管道生产装置，其包括横置于第一机架上沿其轴向自转的模具轴，所述模具轴一侧设有与第一机架间距设置的第二机架，所述第二机架上设有沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材的进料机构，所述进料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，所述进料机构与模具轴之间设有用于预加热片材的预热机构，所述预热机构和进料机构同步同向移动及翻转，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱上设有供片材从预热箱一侧穿入并从预热箱另一侧穿出的预热通道，所述预热通道至少下表面设有用于加热片材的若干个加热器，所述预热箱一侧的预热通道内设有两个张紧压辊，两个张紧压辊上下间距设置且间距可调节；所述模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括用于容置模具轴的炉体，所述炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，所述炉体上方设有间距设置的炉盖。作为优选，所述进料机构包括翻转轴、翻料架和作往复运动的进料移动台，所述翻转轴可转动的横置在进料移动台上，所述翻转轴一端固定套设有齿轮，所述齿轮与进料移动台上滑动设有的齿条啮合连接，所述齿条由一翻料伸缩缸驱动作往复运动，所述翻转轴另一端与翻料架一侧连接，所述翻料架另一侧可拆卸的安装有卷绕有片材的料材滚筒；所述翻料伸缩缸伸缩带动齿条移动，齿条带动齿轮及翻转轴转动，带动翻料架及片材翻转。该设计使其通过翻料伸缩缸的伸缩带动齿条往复运动，以带动与齿条啮合的齿轮转动，从而带动与齿轮固定连接的翻转轴转动，以带动翻料架翻转。进一步，所述翻料架通过一角度调节机构可调节片材发送角度的连接在翻转轴另一端，所述角度调节机构包括锁固件、夹紧块、凸设于翻料架一侧的凸耳和固设于翻转轴另一端的固定块，所述固定块、凸耳和夹紧块从上至下依次设置，并通过锁固件连接。该设计使其可通过调节凸耳相对固定块的旋转角度来调整翻料架及料材滚筒安装角度，从而调节片材的发送角度。进一步，所述进料机构两侧分别设有用于压迫模具轴外周片材以实现片材反向缠绕的压板机构，所述压板机构包括两个压板，所述两个压板分别对应模具轴两端安装在第二机架上，所述两个压板分别由一压板伸缩缸驱动伸缩以靠近或者远离模具轴。该设计使其在片材缠绕包裹至模具轴端部时，通过压板伸缩缸控制压板伸出压迫在模具轴外周片材上，然后进料机构上的片材翻转180°后覆盖在压板外表面，并随模具轴自转以实现片材反向缠绕。进一步，所述模具轴由一移模机构带动进出炉体，所述移模机构包括平行设置的两个支撑导轨，所述两个支撑导轨分别设于模具轴两端，每个支撑导轨的两端均由两个移模伸缩缸驱动升降，所述模具轴两端分别通过一个滚动件可移动的连接在两个支撑导轨上，并由支撑导轨两端设有的限位块进行限位。该设计通过控制模具轴每端的两个移模伸缩缸伸缩长度来调节相应支撑导轨两端的高度差，使得该支撑导轨上的滚动件带动模具轴在自身重力作用下利用高度差能够在该支撑导轨上从一端移动到另一端，从而实现模具轴进出炉内，并且在支撑导轨两端高度相同时停止移动，从而实现模具轴在炉内外的固定。进一步，所述模具轴另一侧的炉盖上设有用于反向推压去除片材进料时卷入空气的进料碾压机构，所述进料碾压机构包括碾压辊、碾压轴和碾压架，所述碾压架滑动连接在炉盖上作往复运动，所述碾压轴可转动的穿设在碾压架上，所述碾压轴两端分别通过一悬臂与碾压辊两端连接，所述碾压辊由一驱动机构驱动绕碾压轴转动升降以碾压在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气；所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定套设在碾压轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮由固定在碾压架上的驱动电机驱动转动。该进料碾压机构的设计，不仅可以通过碾压辊碾压在模具轴上以便反向推压去除片材进料时卷入的空气，以避免纤维管道在加热固化过程中因空气膨胀而导致管道出现变形、开裂、粘结不紧密等问题，而且可以利用碾压辊的碾压作用来增加纤维管道缠绕固化时的紧密特性，以提高管面的光泽度和品质。进一步，所述炉盖由一移盖机构带动靠近或者远离炉体，所述移盖机构包括一滑动梁、两个轨道梁、两个升降柱和两个支撑柱，所述滑动梁沿炉盖长度方向固定在炉盖上表面，所述滑动梁两端分别滑动支撑在平行设置的两个轨道梁上，所述两个轨道梁一端分别可转动的支撑在两个支撑柱上端，所述两个轨道梁另一端分别由两个升降柱带动升降，以带动滑动梁及炉盖升降并沿轨道梁移动；所述两个轨道梁上均铰接有用于推拉滑动梁的移盖伸缩缸。该移盖机构的设计，不仅可以带动炉盖升降以靠近或者远离炉体，而且可以通过轨道梁的抬升来调节其倾斜角度，以使滑动梁及炉盖能够在自身重力和/或移盖伸缩缸的作用下沿轨道梁移动离开炉体上方，从而便于装卸模具轴。进一步，所述炉盖上设有用于封闭炉盖与炉体之间间隙的风帘机构，所述风帘机构包括两排风机，所述两排风机沿模具轴轴向排列设于炉盖两侧，所述两排风机的出风口均朝下设置并形成纵向吹入炉体内的风帘；所述两排风机中至少有一排风机的出风口处设有出风通道连接，所述出风通道沿其长度方向设有风口朝下的线状风口。该风帘机构的设计，不仅可以利用风帘阻挡炉体内热风从炉盖与炉体之间的间隙向外扩散，有效减少了热量散失，并起到隔热作用，而且可以吹动热风沿炉体两侧内弧形面向下流动，两股热风在炉体底部相遇后分别沿纤维管道两侧向上流动，然后汇聚于顶部后再被风机吸入，从而形成热风循环，起到均热作用，提高了加热的均匀性，有效避免纤维管道因受热不均而造成变形、开裂和粘结不紧密等问题；该出风通道的设计，使其能够沿其长度方向形成一面连续不间断的风帘，从而有效提高隔热效果。进一步，所述炉体底部设有可升降的压延辊底托机构，所述压延辊底托机构包括支撑于模具轴底侧的若干个辊轴，所述若干个辊轴由炉体下方设有的升降底架带动升降以调节其与模具轴之间的距离。作为优选，所述炉体的横截面为弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维管道生产装置，包括横置于第一机架上沿其轴向自转的模具轴，所述模具轴一侧设有与第一机架间距设置的第二机架，所述第二机架上设有沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材的进料机构，所述进料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，其特征在于：所述进料机构与模具轴之间设有用于预加热片材的预热机构，所述预热机构和进料机构同步同向移动及翻转，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱上设有供片材从预热箱一侧穿入并从预热箱另一侧穿出的预热通道，所述预热通道至少下表面设有用于加热片材的若干个加热器，所述预热箱一侧的预热通道内设有两个张紧压辊，两个张紧压辊上下间距设置且间距可调节；所述模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括用于容置模具轴的炉体，所述炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，所述炉体上方设有间距设置的炉盖。

【技术特征摘要】
1.纤维管道生产装置，包括横置于第一机架上沿其轴向自转的模具轴，所述模具轴一侧设有与第一机架间距设置的第二机架，所述第二机架上设有沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材的进料机构，所述进料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，其特征在于：所述进料机构与模具轴之间设有用于预加热片材的预热机构，所述预热机构和进料机构同步同向移动及翻转，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱上设有供片材从预热箱一侧穿入并从预热箱另一侧穿出的预热通道，所述预热通道至少下表面设有用于加热片材的若干个加热器，所述预热箱一侧的预热通道内设有两个张紧压辊，两个张紧压辊上下间距设置且间距可调节；所述模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括用于容置模具轴的炉体，所述炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，所述炉体上方设有间距设置的炉盖。2.根据权利要求1所述的纤维管道生产装置，其特征在于：所述进料机构包括翻转轴、翻料架和作往复运动的进料移动台，所述翻转轴可转动的横置在进料移动台上，所述翻转轴一端固定套设有齿轮，所述齿轮与进料移动台上滑动设有的齿条啮合连接，所述齿条由一翻料伸缩缸驱动作往复运动，所述翻转轴另一端与翻料架一侧连接，所述翻料架另一侧可拆卸的安装有卷绕有片材的料材滚筒；所述翻料伸缩缸伸缩带动齿条移动，齿条带动齿轮及翻转轴转动，带动翻料架及片材翻转。3.根据权利要求2所述的纤维管道生产装置，其特征在于：所述翻料架通过一角度调节机构可调节片材发送角度的连接在翻转轴另一端，所述角度调节机构包括锁固件、夹紧块、凸设于翻料架一侧的凸耳和固设于翻转轴另一端的固定块，所述固定块、凸耳和夹紧块从上至下依次设置，并通过锁固件连接。4.根据权利要求1所述的纤维管道生产装置，其特征在于：所述模具轴由一移模机构带动进出炉体，所述移模机构包括平行设置的两个支撑导轨，所述两个支撑导轨分别设于模具轴两端，每个支撑导轨的两端均由两个移模伸缩缸驱动升降，所述模具轴两端分别通过一个滚动件可移动的连接在两个支撑导轨上，并由支撑导轨两端设有的限位块进行限位。5.根据权利要求1所述的纤维管道生产装置，其特征在于：所述模具轴另一侧的炉盖上设有用于反向推压去除片材进料时卷入空气的进料碾压机构，所述进料碾压机构包括碾压辊、碾压轴和碾压架，所述碾压架滑动连接在炉盖上作往复运动，所述碾压轴可转动的穿设在碾压架上，所述碾压轴两端分别通过一悬臂与碾压辊两端连接，所述碾压辊由一驱动机构驱动绕碾压轴转动升降以碾压在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气；所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定套设在碾压轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮由固定在碾压架上的驱动电机驱动转动。6.根据权利要求1所述的纤维管道生产装置，其特征在于：所述炉盖由一移盖机构带动靠近或者远离炉体，所述移盖机构包括一滑动梁、两个轨道梁、两个升降柱和两个支撑柱，所述滑动梁沿炉盖长度方向固定在炉盖上表面，所述滑动梁两端分别滑动支撑在平行设置的两个轨道梁上，所述两个轨道梁一端分别可转动的支撑在两个支撑柱上端，所述两个轨道梁另一端分别由两个升降柱带动升降，以带动滑动梁及炉盖升降并沿轨道梁移动；所述两个轨道梁上均铰接有用于推拉滑动梁的移盖伸缩缸。7.根据权利要求1所述的纤维管道生产装置，其特征在于：所述炉盖上设有用于封闭炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小俤，江龙木，
申请(专利权)人：福清市融城益峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35