一种节能环保燃气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保燃气炉，包括炉体，所述炉体连接有坩埚、排烟管，所述炉体连接有燃烧嘴，所述炉体旁通过烟气进入管连接有换热器，所述排烟管穿过换热器伸出，所述换热器通过热空气流出管与燃烧嘴连接；该燃气炉通过换热器收集炉体加热后的烟气余热，并回收到燃烧嘴处助燃，既利用了余热，又提高了热效率，实现真正的节能环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保燃气炉
本技术涉及燃气熔铝炉
，特别是一种节能环保型燃气熔铝炉。
技术介绍
燃气熔铝炉顾名思义指的是燃料为燃气或天然气的熔铝炉，他既节能且环保，燃气熔铝炉和燃油熔铝炉比较起来，燃料本身热值相当，但是燃油单价是燃气单价的1.4倍,故燃气比燃油经济,而且燃烧后无污染。燃气熔铝炉和电熔铝炉比较起来，每100元钱的燃气热值是每100元钱的电的热值的2.3倍。所以大多数人们将来都会选择燃气(天然气)熔铝炉。而在日常使用过程中，燃气(天然气)熔铝炉如果充分燃烧，一般需要1：10的助燃风，有助燃风就会有尾气排放，熔铝温度需650℃，则炉膛温度不会低于650℃，如果温度大于650℃的尾气直接排放，会导致大量的热能耗损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节能环保燃气炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保燃气炉，包括炉体，所述炉体连接有坩埚、排烟管，所述炉体连接有燃烧嘴，所述炉体旁通过烟气进入管连接有换热器，所述排烟管穿过换热器伸出，所述换热器通过热空气流出管与燃烧嘴连接。作为一个优选项，所述换热器为多通道热交换器，所述换热器内置有多通道管和隔板，所述隔板包括有密闭的隔板和带通孔的隔板，所述隔板把换热器的内腔分成若干个聚烟仓，所述聚烟仓与烟气进入管、排烟管连通。作为一个优选项，所述炉体内为围绕坩埚的环形的炉腔，所述坩埚的输出口位于炉腔靠下侧且与炉腔边沿相切。作为一个优选项，所述炉体上设置有旋转挂杆，所述旋转挂杆上设置有悬挂式的炉盖。作为一个优选项，所述旋转挂杆设置有杠杆提手，所述杠杆提手上设置有悬挂杆，所述炉盖设置在悬挂杆的下端。作为一个优选项，所述坩埚位于换热器的一侧，所述换热器的另一侧设置有冷空气进风管。本技术的有益效果是：该燃气炉通过换热器收集炉体加热后的烟气余热，并回收到燃烧嘴处助燃，既利用了余热，又提高了热效率，实现真正的节能环保效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，一种节能环保燃气炉，包括炉体1，所述炉体1连接有坩埚2、排烟管3，所述炉体1连接有燃烧嘴4，所述炉体1旁通过烟气进入管11连接有换热器5，所述排烟管3穿过换热器5伸出，所述换热器5通过热空气流出管7与燃烧嘴4连接。换热器5通过烟气进入管11收集了炉体1产生的烟气余热后，通过热空气流出管7对燃烧嘴助燃，而不是像过去直接把烟气排出并用外界的空气作为助燃风，这样就既可以辅助燃烧嘴4加热不会影响炉体1内的加热同时减少热能的浪费。另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种节能环保燃气炉，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括炉体1，所述炉体1连接有坩埚2、排烟管3，所述炉体1连接有燃烧嘴4，所述炉体1旁通过烟气进入管11连接有换热器5，所述排烟管3穿过换热器5伸出，所述换热器5通过热空气流出管7与燃烧嘴4连接。所述换热器5为多通道热交换器，即管壳式换热器。所述换热器5内置有多通道管51和隔板，所述隔板包括有密闭的隔板和带通孔的隔板，所述隔板把换热器5的内腔分成若干个聚烟仓52，所述聚烟仓52与烟气进入管11、排烟管3连通。本实施例的多通道管51为多通道不锈钢管，聚烟仓52分成多层形成一个迂回壳程通道。在实际工作时，炉体1工作产生的高温烟气进入换热器5后走多通道管51的管程，助燃风走聚烟仓52的壳程再进燃烧嘴4，就将壳程上收集的热量带进燃烧嘴4助燃，管程约650℃的温度经过壳程带进燃烧嘴4后，尾气从排烟管3排放。另外的实施例，参照图1、图2、图3，包括炉体1，所述炉体1连接有坩埚2、排烟管3，所述炉体1连接有燃烧嘴4，所述炉体1旁通过烟气进入管11连接有换热器5，所述炉体1内为围绕坩埚2的环形的炉腔，所述坩埚2的输出口位于炉腔靠下侧且与炉腔边沿相切，使炉内的热气形成一个旋风热气流，不但使炉内热风充分流通，加热均匀，也使燃烧产生的灰尘能因为摩擦而落下不会直接排出。所述排烟管3穿过换热器5伸出，所述换热器5通过热空气流出管7与燃烧嘴4连接。所述坩埚2位于换热器5的一侧，所述换热器5的另一侧设置有冷空气进风管21，使整个结构更紧凑。另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种节能环保燃气炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有旋转挂杆8，所述旋转挂杆8上设置有悬挂式的炉盖9，旋转挂杆8旋转就可方便搬起移动沉重的炉盖9。所述旋转挂杆8设置有杠杆提手81，所述杠杆提手81上设置有悬挂杆91，所述炉盖9设置在悬挂杆91的下端，通过杠杆原理来提起炉盖9。所述炉体1正面开有漏液口12。所述炉体1连接有坩埚2、排烟管3，所述炉体1连接有燃烧嘴4，所述炉体1旁通过烟气进入管连接有换热器5，所述排烟管3穿过换热器5伸出，所述换热器5内置有盘绕分布的多通道管51。所述换热器5通过热空气流出管7与燃烧嘴4连接。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。实践证明，本节能燃气炉通过在原有尾气排放位置加装一个耐高温的尾气余热回收装置(也叫多通道热交换器)，温度约650℃热量的烟气走管程，助燃风走壳程再进燃烧嘴4，就将壳程上约450℃的热量带进燃烧嘴助燃，管程约650℃的温度经过壳程带进燃烧嘴4后，只剩约200℃的尾气排放，热效率从而提高约30％，达到节能约30％的目的，有效解决大量的热能耗损失的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保燃气炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)连接有坩埚(2)、排烟管(3)，所述炉体(1)连接有燃烧嘴(4)，其特征在于：所述炉体(1)旁通过烟气进入管(11)连接有换热器(5)，所述排烟管(3)穿过换热器(5)伸出，所述换热器(5)通过热空气流出管(7)与燃烧嘴(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保燃气炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)连接有坩埚(2)、排烟管(3)，所述炉体(1)连接有燃烧嘴(4)，其特征在于：所述炉体(1)旁通过烟气进入管(11)连接有换热器(5)，所述排烟管(3)穿过换热器(5)伸出，所述换热器(5)通过热空气流出管(7)与燃烧嘴(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保燃气炉，其特征在于：所述换热器(5)为多通道热交换器，所述换热器(5)内置有多通道管(51)和隔板，所述隔板包括有密闭的隔板和带通孔的隔板，所述隔板把换热器(5)的内腔分成若干个聚烟仓，所述聚烟仓与烟气进入管(11)、排烟管(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种节能环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光福，
申请(专利权)人：佛山市旭灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44