一种蓄热式节能燃气熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体，所述炉体内设置有坩埚，该炉体连接有燃烧嘴和排气通道，所述排气通道连接到换热器，所述燃烧嘴、炉体、排气通道以及换热器依次连通，所述换热器顶部设置有废气管，其底部设置有与外界风机连通的进气管，且换热器底部通过出气管与燃烧嘴连接，所述换热器内设置有空气通道和尾气通道，由风机吹出的清洁空气通过进气管进入到换热器中，与尾气交换热量后通过出气管送达燃烧嘴助燃。本实用新型专利技术利用燃烧后的尾气对空气进行加热，加热后的空气用于燃烧嘴的助燃，使得尾气的余热能够被利用起来，减少能源的浪费，达到节能环保的效果，同时本实用新型专利技术的结构设置合理，换热效果好，并且成本较低。

A kind of energy saving gas melting aluminum furnace with heat storage

The utility model discloses a regenerative energy-saving gas-fired aluminum melting furnace, which comprises a furnace body, the furnace body is provided with a crucible, the furnace body is connected with a combustion nozzle and an exhaust channel, the exhaust channel is connected with a heat exchanger, the combustion nozzle, the furnace body, the exhaust channel and the heat exchanger are connected in sequence, the top of the heat exchanger is provided with an exhaust pipe, and the bottom of the heat exchanger is provided with an external fan The bottom of the heat exchanger is connected with the combustion nozzle through an air outlet pipe. The heat exchanger is provided with an air channel and an exhaust gas channel. The clean air blown out by the fan enters the heat exchanger through the air inlet pipe. After exchanging heat with the exhaust gas, it is sent to the combustion nozzle through the air outlet pipe for combustion support. The utility model uses the burned tail gas to heat the air, and the heated air is used for combustion supporting of the combustion nozzle, so that the waste heat of the tail gas can be used, the waste of energy can be reduced, and the effect of energy conservation and environmental protection can be achieved. At the same time, the structure of the utility model is reasonable, the heat exchange effect is good, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式节能燃气熔铝炉
本技术涉及燃气炉领域，具体来说，涉及一种蓄热式节能燃气熔铝炉。
技术介绍
燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。目前在铸造行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和烟道组成，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过烟道被排放到大气中，但是燃气熔铝炉产生尾气的热量较高，直接排放会导致较多热量的损失，因此往往需要把尾气利用起来进行加热，现有的燃气熔铝炉通过设置保温层将尾气的温度降低，这种方式能减少尾气带走部分热量，但是仍会使得热量的损失，此外还有使用多通道的换热器来把尾气的热量用来加热清洁空气，实现尾气的利用和减少排放，但是这种多通道的换热器整体结构较复杂，且换热效果不佳。因此，有必要做出改善。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、成本较低且换热效果好的蓄热式节能燃气熔铝炉。本技术所采用的技术方案主要是：一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体，所述炉体内设置有坩埚，该炉体连接有燃烧嘴和排气通道，所述排气通道连接到换热器，所述燃烧嘴、炉体、排气通道以及换热器依次连通，所述换热器顶部设置有废气管，其底部设置有与外界风机连通的进气管，且换热器底部通过出气管与燃烧嘴连接；所述换热器内设置空气通道，且所述空气通道外设置有尾气通道，由风机吹出的清洁空气通过进气管进入到空气通道中，与尾气交换热量后通过出气管送达燃烧嘴助燃。作为上述技术方案的改进，所述空气通道为竖直设置的封闭筒形结构，底部连接有进气管，且所述空气通道顶部连接有从换热器底部伸出的出气管。作为上述技术方案的进一步改进，所述空气通道内设置有圆形的蓄热球，且所述蓄热球设置在空气通道内部的所有空间。进一步改进，所述尾气通道包括连接腔和集气管，所述连接腔环绕空气通道外侧，所述连接腔底部连接有若干个集气管，且连接腔顶部与排气通道连通，所述集气管从连接腔底部沿换热器顶部延伸，汇合到废气管。进一步改进，所述连接腔为内部中空的圆柱形结构，其底部开有若干个孔连接集气管，所述集气管呈树形连接到废气管。进一步改进，所述炉体内设置有保温层，所述保温层采用浇注料一体成型。本技术的有益效果是:本技术通过设置换热器，可以将燃烧后的尾气对清洁空气进行加热，加热后的空气用于燃烧嘴的助燃，使得尾气的热量能够被利用起来，减少能源的浪费，达到节能环保的效果，同时本技术的结构设置合理，能够提高尾气热量回收的同时，又能节省生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术中换热器的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图3，一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体1，所述炉体1内设置有活动连接的坩埚2，用于放置加热的物料，该炉体1连接有燃烧嘴3和排气通道4，且排气通道4连接到换热器5，所述燃烧嘴3、炉体1、排气通道4以及换热器5依次连通，燃烧嘴3通过燃烧天然气等燃料给坩埚2供热，燃烧的尾气通过排气通道4排到换热器5中，换热器5连通有进气管8和出气管9，清洁空气通过与进气管8相连的风机7提供，所述换热器5内设置空气通道51，且所述空气通道51外设置有尾气通道52，清洁空气从进气管8进到空气通道51，与尾气交换热量后经过出气管9到达燃烧嘴3，所述换热器5顶部设置有废气管6，交换热量后的尾气通过尾气通道52到达废气管6排出，本技术通过设置换热器5，可以将燃烧后的尾气对清洁空气进行加热，加热后的空气用于燃烧嘴3的助燃，使得尾气的热量能够被利用起来，减少能源的浪费，达到节能环保的效果。参照图1至图3，优选地，所述空气通道51为竖直设置的封闭筒形结构，底部连接有进气管8，其顶部设置有出气管9，且所述出气管9从换热器5的下方伸出，所述尾气通道52围绕在空气通道51外侧且与空气通道51同轴设置，尾气通道52包括环绕空气通道51外侧的连接腔53，所述连接腔53为内部中空的圆柱形结构，其底部开有若干个孔连接集气管54，且连接腔53上端与排气通道4连通，所述集气管54从连接腔53底部沿换热器5顶部方向延伸，绕空气通道51呈树形连接汇合到废气管6；所述连接腔53为内部中空的圆柱形结构，其底部开有若干个孔连接集气管54，由风机7吹出的清洁空气通过进气管8吹入空气通道51，自下往上流动经换热后到达顶部，再通过出气管9吹出，送达燃烧嘴3；从排气通道4进入到连接腔53上方的尾气自上往下沿连接腔53内侧环绕空气通道51流动到底部，到连接腔53底部经过换热后的尾气，沿着集气管54最终汇合到废气管6排出，完成换热后的尾气所携带的热量较少，直接排放后，损失的热量不多，同时尾气将大部分的热量传递到清洁空气中，使得热量能够回收利用，实现了节能的效果。参照图1至图3，优选地，所述空气通道51内设置有圆形的蓄热球55，所述蓄热球55沿着空气通道51内侧壳体设置，并填充满整个空气通道51的内部空间，在尾气通过空气通道51外侧时与尾气进行换热，将尾气带来的热量积蓄在蓄热球55内部，当空气通道51内部流过空气时，蓄热球55将热量传递到清洁空气中，实现换热。参照图1至图3，优选地，所述炉体1内设置有保温层10，所述坩埚2设置在保温层10中，所述保温层10采用浇注料一体成型，浇注料具有耐高温的特性，且密度较大，因此保温效果较佳，能够避免炉体1内的热量直接通过内壁向外界流失，进一步提高炉体1内部的密封性，减少热量的损失。本技术使用时，首先燃烧后的尾气通过排气通道4进入到环绕空气通道51外侧的连接腔53，通过空气通道51内的蓄热球55与尾气进行换热，尾气携带的热量被积蓄在蓄热球55内部，当风机7通过向进气管8向空气通道51内提供清洁空气，当空气自下而上沿空气通道51内部流过时，蓄热球55将热量传递到清洁空气中实现换热，经加热的清洁空气自下往上流动经换热后到达空气通道51顶部，再通过出气管9吹出到达燃烧嘴3，热量被交换完的尾气则沿着连接腔53底部的若干个集气管54，最后到达换热器5顶部汇合到废气管6排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体(1)，所述炉体(1)内设置有坩埚(2)，该炉体(1)连接有燃烧嘴(3)和排气通道(4)，所述排气通道(4)连接到换热器(5)，其特征在于：所述燃烧嘴(3)、炉体(1)、排气通道(4)以及换热器(5)依次连通，所述换热器(5)顶部设置有废气管(6)，其底部设置有与外界风机(7)连通的进气管(8)，且换热器(5)底部通过出气管(9)与燃烧嘴(3)连接；所述换热器(5)内设置空气通道(51)，且所述空气通道(51)外设置有尾气通道(52)，由风机(7)吹出的清洁空气通过进气管(8)进入到空气通道(51)中，与尾气交换热量后通过出气管(9)送达燃烧嘴(3)助燃。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体(1)，所述炉体(1)内设置有坩埚(2)，该炉体(1)连接有燃烧嘴(3)和排气通道(4)，所述排气通道(4)连接到换热器(5)，其特征在于：所述燃烧嘴(3)、炉体(1)、排气通道(4)以及换热器(5)依次连通，所述换热器(5)顶部设置有废气管(6)，其底部设置有与外界风机(7)连通的进气管(8)，且换热器(5)底部通过出气管(9)与燃烧嘴(3)连接；所述换热器(5)内设置空气通道(51)，且所述空气通道(51)外设置有尾气通道(52)，由风机(7)吹出的清洁空气通过进气管(8)进入到空气通道(51)中，与尾气交换热量后通过出气管(9)送达燃烧嘴(3)助燃。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式节能燃气熔铝炉，其特征在于：所述空气通道(51)为竖直设置的封闭筒形结构，其底部连接有进气管(8)，且所述空气通道(51)顶部连接有从换热器(5)底部伸出的出气管(9)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光福，
申请(专利权)人：佛山市旭灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44