一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构,包括有烧嘴主体、主燃气管和空气管，所述烧嘴主体底端与主燃气管和空气管连通，所述燃气管另一端依次设置有流量控制总阀、流量调节大火阀和燃气比例调节阀，所述燃气管上引出有点火燃气管，其上设置有流量调节点火阀，供点火阶段使用；所述燃气比例调节阀引出有连接管，所述连接管另一端连接于所述空气管。本实用新型专利技术的一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构设置合理，安全性好，同时可以自行调节燃气和空气比例至最佳，并且燃烧过程可以实现智能控制，燃烧的效果佳，更加节能。

A kind of nozzle valve group structure for aluminum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构
本技术涉及燃气炉设备领域，具体来说，涉及一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构。
技术介绍
工业上的熔铝炉通常使用烧嘴阀组来给炉体加热,烧嘴阀组通常由烧嘴、燃气管和供风管组成，烧嘴在工作时，燃料通过燃气管进入燃烧腔，风机向供风管内提供清洁空气，燃烧腔中的燃料与进入燃烧腔的空气混合后，由点火电极点燃进行燃烧，燃烧时燃气与空气的比例调至最佳时能够保证燃气以最佳形态进行燃烧，并能够节省燃料。现有的烧嘴阀组往往没有对进入烧嘴中的燃气和空气进行检测，不能保证压力和流量达到燃烧时最佳的比例要求，这种情况下燃气燃烧不够充分，加热的效果难以满足炉内的要求，进而会导致溶解提炼过程缓慢；并且这种烧嘴阀组的密封性不好，在工作时可能会发生燃气泄漏，严重时可能发生爆炸，安全性不高；同时这种烧嘴阀组在使用时，通常采用手动调节燃气和空气的通入量，无法实现自动调节燃气与空气的比例进行燃烧，不能实现对烧嘴的智能控制。因此，有必要做出改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、安全性强、燃烧充分且调节智能的用于熔铝炉的烧嘴阀组结构。本技术所采用的技术方案主要是：一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构,包括有烧嘴主体、主燃气管和空气管，所述烧嘴主体底端分别与主燃气管和空气管相连通，所述主燃气管另一端依次设置有流量控制总阀、流量调节大火阀和燃气比例调节阀，所述流量控制总阀与流量调节大火阀之间引出有点火燃气管，所述点火燃气管与主燃气管汇合后连接到烧嘴主体，所述点火燃气管上设置有流量调节点火阀；所述燃气比例调节阀引出有连接管，所述连接管另一端连接于所述空气管。作为上述技术方案的改进，所述烧嘴主体与主燃气管和空气管连接处设有分别设有燃气测压口和助燃风测压口。作为上述技术方案的进一步改进，所述燃气管上还设置有点火电极和火检电极。进一步改进，所述主燃气管一端设置有气源接口，所述气源接口上连接有第一球阀，所述第一球阀与流量控制总阀之间依次设置有过滤器、稳压阀和压力开关。进一步改进，所述主燃气管上还设置有压力表。进一步改进，所述空气管一端设置有风机，所述空气管上还设置有碟阀。进一步改进，所述燃气管与烧嘴主体之间还设置有第二球阀。本技术的有益效果是:本技术的一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构，设置有烧嘴主体、主燃气管和空气管，所述烧嘴主体底端分别连接有主燃气管和空气管，通过在燃气管上依次设置有流量控制总阀、流量调节大火阀和燃气比例调节阀，且所述燃气管上引出有管径较小的点火燃气管，所述点火燃气管上设置有流量调节点火阀，点火燃气管用于点火阶段提供燃气，避免点火阶段由于通入过多的燃气进而引发爆炸等危险，所述流量控制总阀控制整个主燃气管和点火燃气管的燃气流通，流量调节点火阀和流量调节大火阀分别控制点火阶段和正常工作情况下的燃气流通，这样设置可以增强燃气管的封闭性，避免在阀组关闭时燃气流入烧嘴主体中，所述燃气比例调节阀引出有连接管，所述连接管另一端连接于所述空气管，所述燃气比例调节阀可以根据空气的流量情况，调节其开合的程度，使得燃气和空气比例达到最佳再进行燃烧，使得燃料燃烧充分，加热效果最佳，实现了自动调节燃烧的燃气和空气的比例。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中燃气管的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图2，一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构,包括有烧嘴主体1、主燃气管3和空气管4，所述烧嘴主体1安装于熔铝炉底部，对应熔铝炉中坩埚的底部，烧嘴主体1底端分别与主燃气管3和空气管4相连接，分别提供燃气和空气用于混合燃烧，所述主燃气管3另一端依次设置有流量控制总阀7、流量调节大火阀8和燃气比例调节阀9，流量控制总阀7控制整个主燃气管3的燃气流通的开关，流量调节大火阀8可以调节主燃气管3内流动的流量，燃气比例调节阀9可以调节进入烧嘴主体1中的燃气流量，所述流量控制总阀7与流量调节大火阀8之间引出有点火燃气管10，用于点火阶段提供燃气，所述点火燃气管10与主燃气管3汇合后再与烧嘴主体1连接，该点火燃气管10上设置有流量调节点火阀11，用于控制点火燃气管10上燃气流通；所述燃气比例调节阀9引出有连接管23，所述连接管23另一端连接于所述空气管4，燃气比例调节阀9可以根据连接管23中通入的空气的情况，自动调节其开合的程度。所述流量控制总阀7控制整个主燃气管和点火燃气管的燃气流通，流量调节点火阀11和流量调节大火阀8分别控制点火阶段和正常工作情况下的燃气流通，这样设置可以增强燃气管的封闭性，避免在阀组关闭时燃气流入烧嘴主体1中，发生燃烧和甚至爆炸等情况。所述燃气比例调节阀9可以根据空气的流量情况，调节其开合的程度，使得燃气和空气比例达到最佳再进行燃烧，使得燃料燃烧充分，加热效果最佳，实现了自动调节燃烧的燃气和空气的比例。参照图1至图2，优选地，所述烧嘴主体1与主燃气管3和空气管4连接处设有分别设有燃气测压口6和助燃风测压口5，检测烧嘴主体1入口燃气的压力和流量值，以及烧嘴主体1入口处空气的压力和流量值，可以检查燃烧的燃气和空气的比例是否为最佳值1:10。优选地，所述烧嘴主体1上设置点火电极12和火检电极13，所述点火电极12将燃气点燃后，所述火检电极13开始做火焰检测，在设定的时间检测火焰的燃烧条件是否达到要求。参照图1至图2，优选地，所述主燃气管3一端设置有与外界燃气相连接的气源接口14，所述气源接口14上连接有第一球阀15，所述第一球阀15优选为手动球阀，作为控制燃气流通的开关，当通入燃气后第一球阀15便一直保持打开的状态，且第一球阀15与流量控制总阀7之间依次设置有过滤器16、稳压阀17和压力开关18，过滤器16起到过滤燃气的作用，稳压阀17在进口压力变化的情况下，能够保持燃气的压力在设定的范围内，避免出现从气源接口14进来的燃气的压力不稳定，影响后续的燃烧过程，所述压力开关18实现对燃气压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，起到检测压力和异常反馈的作用。优选地，所述主燃气管3上设置有压力表19，用于检测分流后的主燃气管3中压力，确保分流后的主燃气管3内压力值正常。优选地，所述主燃气管3与烧嘴主体1连接前还设置有第二球阀22，设置第二球阀22的作用在于当主燃气管3其他部件出现故障时，及时封堵住通入烧嘴主体1的燃气，使得检修过程正常进行。参照图1至图2，优选地，所述空气管4一端设置有风机20，所述风机20将来自外界的空气吹入到空气管4内，源源不断地相烧嘴主体1提供气流，所述空气管4上还设置有碟阀21，用于控制管内的空气流通与否。本技术使用时，打开空气管4上的碟阀21以及风机20使得空气管4通入空气，点火阶段时流量控制总阀7和流量调节点火阀11打开，此时主燃气管3没有燃气通过，只有点火燃气管10中有燃气通入，若火焰检测不通过时，重复进行点火阶段；当火焰检测通过之后，流量控制总阀7和调节大火阀8打开，此时调节点火阀11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构,包括有烧嘴主体(1)、主燃气管(3)和空气管(4)，所述烧嘴主体(1)底端分别与主燃气管(3)和空气管(4)相连通，其特征在于：所述主燃气管(3)另一端依次设置有流量控制总阀(7)、流量调节大火阀(8)和燃气比例调节阀(9)，所述流量控制总阀(7)与流量调节大火阀(8)之间引出有点火燃气管(10)，所述点火燃气管(10)与主燃气管(3)汇合后连接到烧嘴主体(1)，所述点火燃气管(10)上设置有流量调节点火阀(11)；所述燃气比例调节阀(9)引出有连接管(23)，所述连接管(23)另一端连接于所述空气管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构,包括有烧嘴主体(1)、主燃气管(3)和空气管(4)，所述烧嘴主体(1)底端分别与主燃气管(3)和空气管(4)相连通，其特征在于：所述主燃气管(3)另一端依次设置有流量控制总阀(7)、流量调节大火阀(8)和燃气比例调节阀(9)，所述流量控制总阀(7)与流量调节大火阀(8)之间引出有点火燃气管(10)，所述点火燃气管(10)与主燃气管(3)汇合后连接到烧嘴主体(1)，所述点火燃气管(10)上设置有流量调节点火阀(11)；所述燃气比例调节阀(9)引出有连接管(23)，所述连接管(23)另一端连接于所述空气管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构，其特征在于：所述烧嘴主体(1)与主燃气管(3)和空气管(4)连接处设有分别设有燃气测压口(6)和助燃风测压口(5)。


3.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉的烧嘴阀组结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光福，
申请(专利权)人：佛山市旭灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44