离心铸铝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心铸铝机，包括机架、铸造室、给汤机构、冷却机构、模具架，铸造室设置于机架顶部，铸造室的顶部设置有升降端盖组件，升降端盖组件上装有浇铸斗；给汤机构设置于机架一侧；给汤机构的对侧设置有冷却机构，冷却机构设置于机架顶部；模具架设置于铸造室内，模具架上放置大尺寸模具，且模具架位于浇铸斗的下方，模具架的底部装有离心驱动机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
离心铸铝机


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种离心铸铝机。

技术介绍

[0002]离心铸铝机通过热铝液浇入旋转的铸型中，使热铝液在离心力的作用下充满铸型和凝固成形；而现有的离心铸铝机需要人工负责不同的操作，导致铸造时的劳动强度大、生产成本增加的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种离心铸铝机，包括机架、铸造室、给汤机构、冷却机构、模具架，所述铸造室设置于机架顶部，所述铸造室的顶部设置有升降端盖组件，所述升降端盖组件上装有浇铸斗，所述浇铸斗用于将热铝液送入所述铸造室内；所述给汤机构设置于所述机架一侧；所述冷却机构设置于机架顶部，且所述冷却机构位于所述给汤机构的对侧；所述模具架设置于所述铸造室内，且所述模具架位于所述浇铸斗的下方，所述模具架的底部装有离心驱动机构。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述升降端盖组件包括端盖板、前臂杆、后臂杆，所述端盖板盖装于所述铸造室的顶部开口处，所述端盖板与所述前臂杆的前端连接，所述前臂杆上转动装有开盖气缸，所述开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸铝机，包括机架；其特征在于，还包括；铸造室(100)，所述铸造室(100)设置于机架顶部，所述铸造室(100)的顶部设置有升降端盖组件(200)，所述升降端盖组件(200)上装有浇铸斗(300)，所述浇铸斗(300)用于将热铝液送入所述铸造室(100)内；给汤机构(400)，所述给汤机构(400)设置于所述机架一侧；冷却机构(500)，所述冷却机构(500)设置于机架顶部，且所述冷却机构(500)位于所述给汤机构(400)的对侧；模具架(600)，所述模具架(600)设置于所述铸造室(100)内，且所述模具架(600)位于所述浇铸斗(300)的下方，所述模具架(600)的底部装有离心驱动机构(700)。2.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机，其特征在于，所述升降端盖组件(200)包括端盖板(210)、前臂杆(220)、后臂杆(230)，所述端盖板(210)盖装于所述铸造室(100)的顶部开口处，所述端盖板(210)与所述前臂杆(220)的前端连接，所述前臂杆(220)上转动装有开盖气缸(240)，所述开盖气缸(240)的尾端转动装于第一滑座(250)上；所述后臂杆(230)的前端与所述前臂杆(220)的后端转动连接，所述后臂杆(230)的底部连接有升降气缸(260)；所述后臂杆(230)的后端连接有第二滑座(270)，所述第一滑座(250)与所述第二滑座(270)从上至下依次滑动装于立柱(280)上，所述第一滑座(250)与所述第二滑座(270)在所述立柱(280)上沿纵向移动。3.根据权利要求2所述的一种离心铸铝机，其特征在于，所述立柱(280)的左侧与右侧分别装有纵向导轨(290)，每根所述纵向导轨(290)上至少滑动装有两块滑块，所述滑块分别与所述第一滑座(250)、所述第二滑座(270)连接。4.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机，其特征在于，所述给汤机构(400)包括浇铸杯(410)、伸出杆(420)、摆杆(430)、短连杆(440)、长连杆(450)、摆动轴(460)，所述浇铸杯(410)转动装于所述伸出杆(420)的端部，所述伸出杆(420)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光福，
申请(专利权)人：佛山市旭灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：