离心铸铝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心铸铝机，包括机架、铸造室、给汤机构、冷却机构、模具架，铸造室设置于机架顶部，铸造室的顶部设置有升降端盖组件，升降端盖组件上装有浇铸斗；给汤机构设置于机架一侧；给汤机构的对侧设置有冷却机构，冷却机构设置于机架顶部；模具架设置于铸造室内，模具架上放置大尺寸模具，且模具架位于浇铸斗的下方，模具架的底部装有离心驱动机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
离心铸铝机


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种离心铸铝机。

技术介绍

[0002]离心铸铝机通过热铝液浇入旋转的铸型中，使热铝液在离心力的作用下充满铸型和凝固成形；而现有的离心铸铝机需要人工负责不同的操作，导致铸造时的劳动强度大、生产成本增加的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种离心铸铝机，包括机架、铸造室、给汤机构、冷却机构、模具架，所述铸造室设置于机架顶部，所述铸造室的顶部设置有升降端盖组件，所述升降端盖组件上装有浇铸斗，所述浇铸斗用于将热铝液送入所述铸造室内；所述给汤机构设置于所述机架一侧；所述冷却机构设置于机架顶部，且所述冷却机构位于所述给汤机构的对侧；所述模具架设置于所述铸造室内，且所述模具架位于所述浇铸斗的下方，所述模具架的底部装有离心驱动机构。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述升降端盖组件包括端盖板、前臂杆、后臂杆，所述端盖板盖装于所述铸造室的顶部开口处，所述端盖板与所述前臂杆的前端连接，所述前臂杆上转动装有开盖气缸，所述开盖气缸的尾端转动装于第一滑座上；所述后臂杆的前端与所述前臂杆的后端转动连接，所述后臂杆的底部连接有升降气缸；所述后臂杆的后端连接有第二滑座，所述第一滑座与所述第二滑座从上至下依次滑动装于立柱上，所述第一滑座与所述第二滑座在所述立柱上沿纵向移动。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述立柱的左侧与右侧分别装有纵向导轨，每根所述纵向导轨上至少滑动装有两块滑块，所述滑块分别与所述第一滑座、所述第二滑座连接。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述给汤机构包括浇铸杯、伸出杆、摆杆、短连杆、长连杆、摆动轴，所述浇铸杯转动装于所述伸出杆的端部，所述伸出杆的另一端与所述摆杆的一端转动连接，所述摆杆的另一端与所述摆动轴连接，所述摆杆与所述短连杆的一端转动连接，所述短连杆的另一端与所述长连杆的一端转动连接，所述长连杆的另一端与所述伸出杆转动连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述长连杆上装有导向块，所述导向块滑动装于导向槽内。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述冷却机构包括底座、位移气缸、伸出气缸、喷头，所述底座的顶面固定有所述位移气缸，所述位移气缸的活塞杆通过连接板与所述伸出气缸连接，所述伸出气缸与所述底座间装于滑轨滑块组件；所述伸出气缸在所述位移气缸的作用下向前或向后移动，所述伸出气缸的活塞杆上装有喷头座，所述喷头座用于安装所述喷头，所述伸出气缸将所述喷头推送至所述铸造室的上方。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述喷头座包括两个弧形件，两个所述弧形件上均设有安装座，所述安装座间转动装有调节座，所述调节座与所述喷头连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述离心驱动机构包括主转轴、旋转电机，所述主转轴与所述模具架连接，所述主转轴与所述旋转电机间通过传动皮带连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述主转轴上装有刹车盘，所述刹车盘上装有液压刹车夹。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述铸造室前侧滑动装有滑门，所述滑门连接有开闭门气缸。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]将模具放置于铸造室内的模具架上，给汤机构将热铝液通过浇铸斗注入到模具内，模具在离心驱动机构的驱动下转动，使热铝液在离心力的作用下充满模具的铸型腔并凝固成形，完成浇铸后，冷却机构对模具进行冷却，完成冷却工序后，升降端盖组件升起，工人将铸造后的取出产品；提高了产品的质量和生产效率。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的整体立体示意图图一；
[0018]图2为本技术实施例的整体立体示意图图二；
[0019]图3为本技术实施例的整体前视示意图；
[0020]图4为本技术实施例的整体左视示意图；
[0021]图5为本技术实施例的整体俯视示意图；
[0022]图6为本技术实施例的喷头座示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1，一种离心铸铝机，包括机架、铸造室100、给汤机构400、冷却机构500、模具架600，铸造室100设置于机架顶部，铸造室100的顶部设置有升降端盖组件200，升降端盖组件200上装有浇铸斗300；给汤机构400设置于机架一侧；给汤机构400的对侧设置有冷却机构500，冷却机构500设置于机架顶部；模具架600设置于铸造室100内，模具架600上放置大尺寸模具，且模具架600位于浇铸斗300的下方，模具架600的底部装有离心驱动机构700。
[0025]铸造时，将模具放置于铸造室100内的模具架600上，给汤机构400将热铝液通过浇铸斗300注入到模具内，模具在离心驱动机构700的驱动下转动，使热铝液在离心力的作用下充满模具的铸型腔并凝固成形，完成浇铸后，冷却机构500对模具进行冷却，完成冷却工
序后，升降端盖组件200升起，工人将铸造后的取出产品；提高了产品的质量和生产效率。
[0026]参照图2所示，升降端盖组件200包括端盖板210、前臂杆220、后臂杆230，端盖板210盖装于铸造室100的顶部开口处，端盖板210与前臂杆220的前端连接，前臂杆220上转动装有开盖气缸240，开盖气缸240的尾端转动装于第一滑座250上；后臂杆230的前端与前臂杆220的后端转动连接，后臂杆230的底部连接有升降气缸260；后臂杆230的后端连接有第二滑座270，第一滑座250与第二滑座270从上至下依次滑动装于立柱280上。
[0027]需要打开端盖板210时，升降气缸260向上推动后臂杆230，使第一滑座250与第二滑座270沿立柱280向上移动，使端盖板210离开铸造室100的顶部，同时开盖气缸240拉动前臂杆220，使前臂杆220相对后臂杆230发生转动，从而使铸造室100的内腔暴露，方便工人将铸造完成的产品取出，或进行模具更换。
[0028]为提高第一滑座250与第二滑座270沿纵向移动的稳定，在立柱280的左侧与右侧分别装有纵向导轨290，每根纵向导轨290上至少滑动装有两块滑块，滑块分别与第一滑座250、第二滑座270连接。
[0029]参照图1所示，给汤机构400包括浇铸杯410、伸出杆420、摆杆430、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸铝机，包括机架；其特征在于，还包括；铸造室(100)，所述铸造室(100)设置于机架顶部，所述铸造室(100)的顶部设置有升降端盖组件(200)，所述升降端盖组件(200)上装有浇铸斗(300)，所述浇铸斗(300)用于将热铝液送入所述铸造室(100)内；给汤机构(400)，所述给汤机构(400)设置于所述机架一侧；冷却机构(500)，所述冷却机构(500)设置于机架顶部，且所述冷却机构(500)位于所述给汤机构(400)的对侧；模具架(600)，所述模具架(600)设置于所述铸造室(100)内，且所述模具架(600)位于所述浇铸斗(300)的下方，所述模具架(600)的底部装有离心驱动机构(700)。2.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机，其特征在于，所述升降端盖组件(200)包括端盖板(210)、前臂杆(220)、后臂杆(230)，所述端盖板(210)盖装于所述铸造室(100)的顶部开口处，所述端盖板(210)与所述前臂杆(220)的前端连接，所述前臂杆(220)上转动装有开盖气缸(240)，所述开盖气缸(240)的尾端转动装于第一滑座(250)上；所述后臂杆(230)的前端与所述前臂杆(220)的后端转动连接，所述后臂杆(230)的底部连接有升降气缸(260)；所述后臂杆(230)的后端连接有第二滑座(270)，所述第一滑座(250)与所述第二滑座(270)从上至下依次滑动装于立柱(280)上，所述第一滑座(250)与所述第二滑座(270)在所述立柱(280)上沿纵向移动。3.根据权利要求2所述的一种离心铸铝机，其特征在于，所述立柱(280)的左侧与右侧分别装有纵向导轨(290)，每根所述纵向导轨(290)上至少滑动装有两块滑块，所述滑块分别与所述第一滑座(250)、所述第二滑座(270)连接。4.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机，其特征在于，所述给汤机构(400)包括浇铸杯(410)、伸出杆(420)、摆杆(430)、短连杆(440)、长连杆(450)、摆动轴(460)，所述浇铸杯(410)转动装于所述伸出杆(420)的端部，所述伸出杆(420)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光福，
申请(专利权)人：佛山市旭灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：