一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉，包括炉架，炉架的侧面固定连接有支撑腿，炉架的上表面固定连接有炉室，炉室的侧面通过第一管道与混合室相互连通，混合室的侧面分别固定连接有空气管和燃气管，空气管和燃气管上均固定安装有阀门，炉室的上表面固定连接有烟囱，烟囱的侧面固定连接有支架。本实用新型专利技术通过在炉室上方设置烟囱，使得冶炼过程中的废气集中走烟囱排出，废气在重力作用下上浮，同时水泵抽送水源从第二管道注入进过弯头送入烟囱内的主水管内，主水管将水流分流至分水管，液流在分水管内流动，同时分水管的表面受到废气的冲刷，从而产生热传递，从而将废气中的热量传递到水体中。

A copper metal smelting furnace with waste heat utilization function

The utility model discloses a copper smelting furnace with waste heat utilization, including the function of hobs, hob side is fixedly connected with a supporting leg, on the surface of the frame is fixedly connected with a furnace chamber side of the furnace chamber are communicated with each other through the first pipeline and the mixing chamber, the side of the mixing chamber are respectively and fixedly connected with an air pipe and a gas tube, air pipes and gas pipes are fixed on the surface of the valve, the furnace chamber is fixedly connected with a chimney, the chimney side is fixedly connected with a bracket. The utility model is provided with the chimney in the furnace chamber, the exhaust gas in the smelting process centralized chimneys, exhaust gas under the action of gravity and pumping water from the pump floating, second injection pipeline into the elbow into the chimney inside the main pipe, the main water diversion to the water pipe, liquid flow in pipe at the same time, the surface water diversion tube by gas erosion, resulting in heat transfer, which will exhaust the heat transfer into the water.

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉
本技术涉及金属冶炼
，具体为一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉。
技术介绍
铜金属冶炼炉是一种用于对铜金属冶炼加工的锅炉结构，通过高温将铜金属融化成熔融状态，铜金属冶炼加工过程中会产生大量的尾气，尾气中包含有很大的热量，目前市场上的冶炼炉的尾气一般都是直接排放于空气中，从而对环境产生了恶劣的影响，所以，对冶炼炉的尾气热量进行吸收不仅保护环境，同时有效利用了热能资源。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉，解决了市场上的冶炼炉尾气包含热量污染环境的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉，包括炉架，所述炉架的侧面固定连接有支撑腿，所述炉架的上表面固定连接有炉室，所述炉室的侧面通过第一管道与混合室相互连通，所述混合室的侧面分别固定连接有空气管和燃气管，所述空气管和燃气管上均固定安装有阀门，所述炉室的上表面固定连接有烟囱，所述烟囱的侧面固定连接有支架，所述支架上固定连接有第二管道，所述第二管道的一端与水泵的出口端固定连接，所述第二管道的另一端通过弯头固定连接有主水管，所述主水管的底端固定连接有分水管，所述分水管位于烟囱内，所述分水管的底端固定连接有回流管，所述回流管的一端贯穿烟囱的内壁并延伸在外。优选的，所述支撑腿的数量为三个，三个支撑腿以环形阵列的形式设置在炉架的侧面，所述支撑腿与地面间的夹角为60-75度。优选的，所述分水管的管径为1-2厘米，所述分水管的管径不超过0.2厘米。优选的，所述分水管的表面固定连接有受热鳞片，所述受热鳞片为纵向设置。优选的，所述分水管的长度至少为2米，且分水管的数量至少为10个，且10个分水管均匀分布。优选的，所述烟囱底端的形状为圆台形，且烟囱底端的直径为烟囱筒体直径的两倍。(三)有益效果本技术提供了一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉。具备以下有益效果：本技术通过在炉室上方设置烟囱，使得冶炼过程中的废气集中走烟囱排出，废气在重力作用下上浮，同时水泵抽送水源从第二管道注入进过弯头送入烟囱内的主水管内，主水管将水流分流至分水管，液流在分水管内流动，同时分水管的表面受到废气的冲刷，从而产生热传递，从而将废气中的热量传递到水体中，由于水的比热容较高，从而热量吸收效果更好，并且通过分水管和受热鳞片增大接触面积，使得热传递更加高效。附图说明图1为本技术正视图的剖面结构示意图；图2为本技术分水管正视图的结构示意图。图中：1炉架、2支撑腿、3炉室、4第一管道、5混合室、6空气管、7燃气管、8阀门、9烟囱、10支架、11第二管道、12水泵、13弯头、14主水管、15分水管、16回流管、17受热鳞片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉，包括炉架1，炉架1的侧面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为三个，三个支撑腿2以环形阵列的形式设置在炉架1的侧面，支撑腿2与地面间的夹角为60-75度，炉架1的上表面固定连接有炉室3，炉室3的侧面通过第一管道4与混合室5相互连通，混合室5的侧面分别固定连接有空气管6和燃气管7，空气管6和燃气管7上均固定安装有阀门8，炉室3的上表面固定连接有烟囱9，烟囱9底端的形状为圆台形，且烟囱9底端的直径为烟囱9筒体直径的两倍，烟囱9的侧面固定连接有支架10，支架10上固定连接有第二管道11，第二管道11的一端与水泵12的出口端固定连接，第二管道11的另一端通过弯头13固定连接有主水管14，主水管14的底端固定连接有分水管15，分水管15的表面固定连接有受热鳞片17，受热鳞片17为纵向设置，分水管15的长度至少为2米，且分水管15的数量至少为10个，且10个分水管15均匀分布，分水管15位于烟囱9内，分水管15的底端固定连接有回流管16，回流管16的一端贯穿烟囱9的内壁并延伸在外。综上可得，本技术通过在炉室3上方设置烟囱9，使得冶炼过程中的废气集中走烟囱9排出，废气在重力作用下上浮，同时水泵12抽送水源从第二管道11注入进过弯头13送入烟囱9内的主水管14内，主水管14将水流分流至分水管15，液流在分水管15内流动，同时分水管15的表面受到废气的冲刷，从而产生热传递，从而将废气中的热量传递到水体中，由于水的比热容较高，从而热量吸收效果更好，并且通过分水管15和受热鳞片17增大接触面积，使得热传递更加高效。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉，包括炉架(1)，其特征在于：所述炉架(1)的侧面固定连接有支撑腿(2)，所述炉架(1)的上表面固定连接有炉室(3)，所述炉室(3)的侧面通过第一管道(4)与混合室(5)相互连通，所述混合室(5)的侧面分别固定连接有空气管(6)和燃气管(7)，所述空气管(6)和燃气管(7)上均固定安装有阀门(8)，所述炉室(3)的上表面固定连接有烟囱(9)，所述烟囱(9)的侧面固定连接有支架(10)，所述支架(10)上固定连接有第二管道(11)，所述第二管道(11)的一端与水泵(12)的出口端固定连接，所述第二管道(11)的另一端通过弯头(13)固定连接有主水管(14)，所述主水管(14)的底端固定连接有分水管(15)，所述分水管(15)位于烟囱(9)内，所述分水管(15)的底端固定连接有回流管(16)，所述回流管(16)的一端贯穿烟囱(9)的内壁并延伸在外。

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用功能的铜金属冶炼炉，包括炉架(1)，其特征在于：所述炉架(1)的侧面固定连接有支撑腿(2)，所述炉架(1)的上表面固定连接有炉室(3)，所述炉室(3)的侧面通过第一管道(4)与混合室(5)相互连通，所述混合室(5)的侧面分别固定连接有空气管(6)和燃气管(7)，所述空气管(6)和燃气管(7)上均固定安装有阀门(8)，所述炉室(3)的上表面固定连接有烟囱(9)，所述烟囱(9)的侧面固定连接有支架(10)，所述支架(10)上固定连接有第二管道(11)，所述第二管道(11)的一端与水泵(12)的出口端固定连接，所述第二管道(11)的另一端通过弯头(13)固定连接有主水管(14)，所述主水管(14)的底端固定连接有分水管(15)，所述分水管(15)位于烟囱(9)内，所述分水管(15)的底端固定连接有回流管(16)，所述回流管(16)的一端贯穿烟囱(9)的内壁并延伸在外。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓风，
申请(专利权)人：鹰潭市众鑫成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36