一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘，包括轮盘本体，轮盘本体的表面设置有防腐层，轮盘本体的内部设置有中心盘，中心盘的外侧设置有止口，止口的外侧设置有螺孔，轮盘本体的外侧设置有直齿，防腐层为防腐材料制作而成，直齿为波纹状，止口为凹止口。本实用新型专利技术在烟气轮机轮盘的表面设置有防腐层，提高烟气轮机轮盘抗腐蚀性能，保证设备使用的安全性，提高了轮机轮盘使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘
本技术涉及一种烟气轮机轮盘，特别涉及一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘。
技术介绍
烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋转机械，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能，烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的，催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒，根据气—固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外，特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。现阶段烟气轮机轮盘抗腐蚀性能较差，炼油厂烟气具有高温腐蚀性易使轮机轮盘腐蚀，降低了轮机轮盘使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘，提高烟气轮机轮盘抗腐蚀性能，保证设备使用的安全性，提高了轮机轮盘使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘，包括轮盘本体，所述轮盘本体的表面设置有防腐层，所述轮盘本体的内部设置有中心盘，所述中心盘的外侧设置有止口，所述止口的外侧设置有螺孔，所述轮盘本体的外侧设置有直齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述防腐层为防腐材料制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述直齿的形状为波纹形。作为本技术的一种优选技术方案，所述止口的形状为凹型止口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在烟气轮机轮盘的表面设置有防腐层，提高烟气轮机轮盘抗腐蚀性能，保证设备使用的安全性，提高了轮机轮盘使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的直齿局部结构示意图；图中：1、轮盘本体；2、中心盘；3、止口；4、螺孔；5、直齿；6、防腐层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘，包括轮盘本体1，轮盘本体1的表面设置有防腐层6，轮盘本体1的内部设置有中心盘2，中心盘2的外侧设置有止口3，止口3的外侧设置有螺孔4，轮盘本体1的外侧设置有直齿5。进一步的，防腐层6为防腐材料制作而成，提高轮盘的防腐性能。直齿5的形状为波纹形，波纹状直齿方便与叶片啮合。止口3的形状为凹型止口，凹止口方便与主轴定位紧固。具体的，轮盘本体1采用8根紧固螺轩与主轴组合在一起，中心盘与主轴贴合，并用螺轩外面的衬套扭转，轮盘与轴之间靠止口3定位，以保证在工作时有很好的定心。本技术在烟气轮机轮盘的表面设置有防腐层6，提高烟气轮机轮盘抗腐蚀性能，保证设备使用的安全性，提高了轮机轮盘的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘，包括轮盘本体（1），其特征在于，所述轮盘本体（1）的表面设置有防腐层（6），所述轮盘本体（1）的内部设置有中心盘（2），所述中心盘（2）的外侧设置有止口（3），所述止口（3）的外侧设置有螺孔（4），所述轮盘本体（1）的外侧设置有直齿（5）。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性烟气轮机轮盘，包括轮盘本体（1），其特征在于，所述轮盘本体（1）的表面设置有防腐层（6），所述轮盘本体（1）的内部设置有中心盘（2），所述中心盘（2）的外侧设置有止口（3），所述止口（3）的外侧设置有螺孔（4），所述轮盘本体（1）的外侧设置有直齿（5）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：浙江远大重工锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33