一种高强耐热合金管件锻造装置制造方法及图纸

本技术属于锻压设备技术领域，尤其为一种高强耐热合金管件锻造装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有竖板，本技术通过设置限位板、调节螺杆、夹持板、螺纹杆、弧形槽、定位孔、插杆、压板、弹簧、顶杆，拆卸时挤压两个顶杆，顶杆的一侧挤压弹簧，当顶杆远离弹簧的一端缩入弧形槽内后，将插杆向上拉动，插杆再带动压板上移，当压板脱离与成型座的接触后，再逆时针转动两个螺纹杆，将挤压结构拆卸，然后再同时逆时针转动两组调节螺杆，调节螺杆再带动夹持板向远离成型座的方向移动，当夹持板脱离与成型座的接触后，即可将成型座向外拉动将其取下完成拆卸，实现了对成型座的快速拆卸，取代了传统的螺栓固定模式，提高拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压设备，尤其涉及一种高强耐热合金管件锻造装置。

技术介绍

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的成型根据材质不同采用不同的锻造方式，合金管件一般采用锻压方式，锻压设备通过锻压柱冲压带锻压物质，再通过成型座进行塑形将其锻压成管件。

2、但是现有设备中，不具备快速拆装结构的锻造设备，成型座一般都是通过螺栓固定安装的工作台的表面，在更换时需要将众多螺栓一一拆下，拆装步骤繁琐，更换效率低，为此提出一种高强耐热合金管件锻造装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强耐热合金管件锻造装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强耐热合金管件锻造装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有竖板，所述竖板的正面固定设有横板，所述横板的底部固定设有锻压柱，所述工作台的顶部设有多个内螺纹孔和多组限位槽，每组所述限位槽之间设有横向固定结构，所述工作台的顶部设有挤压结构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述横向固定结构包括与工作台固定安装的限位板，所述限位板上活动设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端活动设有夹持板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述限位板上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述调节螺杆和圆孔内壁的螺纹相适配。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述夹持板的一侧固定设有导块，所述导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，所述轴承内圈固定套设在调节螺杆上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述挤压结构包括与内螺纹孔活动安装的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有竖管，所述竖管内活动设有插杆，所述插杆的底部固定设有压板。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述竖管的一侧内壁上设有弧形槽，所述弧形槽的一侧内壁上设有两个定位孔，所述插杆上设有收纳腔，所述收纳腔的一侧内壁上固定设有弹簧，所述弹簧的一端固定设有顶杆，所述顶杆远离弹簧的一端呈圆弧状，所述顶杆和定位孔相适配。

13、本技术具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该高强耐热合金管件锻造装置，通过设置限位板、调节螺杆、夹持板、螺纹杆、弧形槽、定位孔、插杆、压板、弹簧、顶杆，拆卸时挤压两个顶杆，顶杆的一侧挤压弹簧，当顶杆远离弹簧的一端缩入弧形槽内后，将插杆向上拉动，插杆再带动压板上移，当压板脱离与成型座的接触后，再逆时针转动两个螺纹杆，将挤压结构拆卸，然后再同时逆时针转动两组调节螺杆，调节螺杆再带动夹持板向远离成型座的方向移动，当夹持板脱离与成型座的接触后，即可将成型座向外拉动将其取下完成拆卸，实现了对成型座的快速拆卸，取代了传统的螺栓固定模式，提高拆卸效率。

15、2、与现有技术相比，该高强耐热合金管件锻造装置，通过设置多个内螺纹孔，在更换不同尺寸的成型座时，可根据成型座的尺寸将挤压结构安装在适当的内螺纹孔内，实现对不同规格成型座的安装，提高设备的实用性。

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【技术保护点】

1.一种高强耐热合金管件锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设有竖板(2)，所述竖板(2)的正面固定设有横板(3)，所述横板(3)的底部固定设有锻压柱(4)，所述工作台(1)的顶部设有多个内螺纹孔(5)和多组限位槽(6)，每组所述限位槽(6)之间设有横向固定结构(7)，所述工作台(1)的顶部设有挤压结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述横向固定结构(7)包括与工作台(1)固定安装的限位板(701)，所述限位板(701)上活动设有调节螺杆(702)，所述调节螺杆(702)的一端活动设有夹持板(703)。

3.根据权利要求2所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述限位板(701)上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述调节螺杆(702)和圆孔内壁的螺纹相适配。

4.根据权利要求2所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述夹持板(703)的一侧固定设有导块，所述导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，所述轴承内圈固定套设在调节螺杆(702)上。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述挤压结构(8)包括与内螺纹孔(5)活动安装的螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)的顶部固定设有安装板(802)，所述安装板(802)的顶部固定设有竖管(803)，所述竖管(803)内活动设有插杆(806)，所述插杆(806)的底部固定设有压板(807)。

6.根据权利要求5所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述竖管(803)的一侧内壁上设有弧形槽(804)，所述弧形槽(804)的一侧内壁上设有两个定位孔(805)，所述插杆(806)上设有收纳腔(808)，所述收纳腔(808)的一侧内壁上固定设有弹簧(809)，所述弹簧(809)的一端固定设有顶杆(810)，所述顶杆(810)远离弹簧(809)的一端呈圆弧状，所述顶杆(810)和定位孔(805)相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种高强耐热合金管件锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设有竖板(2)，所述竖板(2)的正面固定设有横板(3)，所述横板(3)的底部固定设有锻压柱(4)，所述工作台(1)的顶部设有多个内螺纹孔(5)和多组限位槽(6)，每组所述限位槽(6)之间设有横向固定结构(7)，所述工作台(1)的顶部设有挤压结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述横向固定结构(7)包括与工作台(1)固定安装的限位板(701)，所述限位板(701)上活动设有调节螺杆(702)，所述调节螺杆(702)的一端活动设有夹持板(703)。

3.根据权利要求2所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述限位板(701)上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述调节螺杆(702)和圆孔内壁的螺纹相适配。

4.根据权利要求2所述的一种高强耐热合金管件锻造装置，其特征在于：所述夹持板(703)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：浙江远大重工锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：