【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压平装置，具体涉及一种用于钣金加工的钣金件压平装置。
技术介绍
1、钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，由于钣金件的厚度较小，在转移的过程中，可能会出现弯折等情况，在对钣金件进行成形加工前通常会预先将钣金件压平处理，以便于后续的加工，现有的部分压平装置在每次压平完成后，添加板材和排出板材的操作较为繁琐，压平加工效率有提升的空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板，所述底板的上端中部设有承接平台，所述底板的上端左右对称设有输送设备，所述底板的上端且在所述输送设备的前后两侧设有底座，前侧的所述底座之间设有光杆，后侧的所述底座之间转动连接有丝杆，左后方的所述底座的左端设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述光杆的外侧左右对称活动连接有限位块，所述丝杆的外侧左右对称螺纹连接有驱动块，所述限位块和所述驱动块的上端均设有第一电动缸，前后相对的所述第一电动缸的输出端之间设有横板，所述横板的中部均匀设有真空吸盘设备。
3、优选的，所述底板的上端中部前后边缘均设有支撑板，所述支撑板的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端贯穿所述顶板并设有推板，所述推板的下端均匀设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端
4、优选的，所述限位块和所述驱动块的下端四角均设有滚轮。
5、优选的，左右相对的横板的相背端设有布线杆。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动丝杆的正反转动能够带动驱动块左右移动，使左右两个横板及其上的真空吸盘设备同时左右移动，两个横板之间的距离保持不变，当一个横板位于承接平台上方时，另一个横板会位于输送设备之上，左侧的真空吸盘能够左侧输送设备上将待加工的板材转移到承接平台上，右侧的真空吸盘能够将加工完毕的板材转移的右侧的输送设备上排出，使板材的添加和排出同时进行，从而提高装置的压平加工效率，并减少人工。
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1.一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端中部设有承接平台（2），所述底板（1）的上端左右对称设有输送设备（3），所述底板（1）的上端且在所述输送设备（3）的前后两侧设有底座（4），前侧的所述底座（4）之间设有光杆（5），后侧的所述底座（4）之间转动连接有丝杆（6），左后方的所述底座（4）的左端设有电机（7），所述电机（7）的输出端与所述丝杆（6）连接，所述光杆（5）的外侧左右对称活动连接有限位块（8），所述丝杆（6）的外侧左右对称螺纹连接有驱动块（9），所述限位块（8）和所述驱动块（9）的上端均设有第一电动缸（10），前后相对的所述第一电动缸（10）的输出端之间设有横板（11），所述横板（11）的中部均匀设有真空吸盘设备（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述底板（1）的上端中部前后边缘均设有支撑板（13），所述支撑板（13）的上端之间设有顶板（14），所述顶板（14）的上端设有第二电动缸（15），所述第二电动缸（15）的输出端贯穿所述顶板（14）并设有推板（16），所述推板（
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述限位块（8）和所述驱动块（9）的下端四角均设有滚轮（20）。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：左右相对的横板（11）的相背端设有布线杆（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端中部设有承接平台（2），所述底板（1）的上端左右对称设有输送设备（3），所述底板（1）的上端且在所述输送设备（3）的前后两侧设有底座（4），前侧的所述底座（4）之间设有光杆（5），后侧的所述底座（4）之间转动连接有丝杆（6），左后方的所述底座（4）的左端设有电机（7），所述电机（7）的输出端与所述丝杆（6）连接，所述光杆（5）的外侧左右对称活动连接有限位块（8），所述丝杆（6）的外侧左右对称螺纹连接有驱动块（9），所述限位块（8）和所述驱动块（9）的上端均设有第一电动缸（10），前后相对的所述第一电动缸（10）的输出端之间设有横板（11），所述横板（11）的中部均匀设有真空吸盘设备（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘建功，张恒，
申请(专利权)人：沈阳宁烽机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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