【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属配件加工，具体为一种金属配件加工用冲压装置。
技术介绍
1、金属配件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。在金属配件进行加工的过程中，为了效率和质量更高，经常会采用冲压装置来对板材进行快速冲压成型，从而更加便捷高效的对金属配件进行批量生产。现有的冲压装置在使用中发现，如公告号为“cn215467693u”的“一种汽车金属零部件冲压装置”，该技术采用了自动取件机构来对冲压好的产品进行自动取料和收集，从而避免了人工取料时的安全威胁，也有效提高了金属配件的冲压效率。在现有的冲压装置使用中发现，该技术虽然解决了冲压产品的取料问题，但是其冲压效率依然不高，无法在自动取料的同时进行对冲压用的原料板材进行自动上料，这就造成在进行冲压生产的过程中依然需要人工进行原料板材的上料，如果工作人员出现误操作依然容易造成安全事故，其次，在人工与自动取件机构的配合下不仅容易造成工作人员劳累，而且配合起来的冲压加工效率也比较受人工上料的影响，从而无法较高程度的提高冲压效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种金属配件加工用冲压装置，以解决现有技术中不能自动上料的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属配件加工用冲压装置，包括冲压机，冲压机的顶部和底部分别设置有冲压头和工作台，工作台的顶端中部设置有方槽，方槽底端设置有下模具，所述工作台顶端的前后两侧和工作台的前侧分别设置有自动上下料机构
3、优选的是，所述定位机构包括两组定位电缸、两组定位板和两组螺栓，两组定位电缸分别安装在工作台顶端方槽的左前侧和右后侧，两组定位板分别安装在两组定位电缸的输出端，两组定位电缸的输出端均设置有螺纹孔，左侧定位板的左前侧和右侧定位板的右后侧均设置有圆孔，两组螺栓的外端分别穿过两组圆孔与两组螺纹孔螺纹连接，定位机构的设置可以更加精准的对电吸盘放下的原料板材进行定位，确保原料板材进入到下模具的冲压型腔内。
4、在进一步中优选的是，所述上料收料机构包括上料箱、收料箱、上料电缸和推板，上料箱和收料箱均安装在工作台的前侧，上料箱的底端设置有滑动孔，上料电缸安装在上料箱的底端中部且上料电缸的输出端穿过滑动孔与推板的底端中部连接，推板与上料箱的内部滑动连接，上料收料机构的设置可以更加便于电吸盘进行原料板材的拿取和冲压产品的收集。
5、在进一步中优选的是，所述转动块的顶端设置有保护罩，保护罩的设置可以更加安全的对齿轮齿条啮合传动部位进行防护。
6、在进一步中优选的是，所述上料箱和收料箱的左右两端均设置有操作槽，操作槽的设置可以更加便于工作人员使用双手或者其他工具将多组原料板材放置在上料箱或者取出收料箱。
7、在进一步中优选的是，所述工作台的左右两端均铰接设置有防护门，防护门的设置可以更加安全的对齿条运动区域进行防护，从而防止工作人员进入该区域造成机械伤害。
8、在进一步中优选的是，所述两组防护门的外端均设置有把手，把手的设置可以更加便捷的对两组防护门进行开闭操作。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种金属配件加工用冲压装置，具备以下有益效果：
10、自动上下料机构设计，在进行金属配件的冲压加工时，可以先将原料板材吸附在前侧电吸盘的底端，然后操作旋转电机输出带动转动块同步转动180度，此时原料板材被带动到下模具的顶端并操作该电吸盘失电将原料板材放置到下模具的冲压型腔内，然后操作平移电机输出带动其输出端的齿轮进行同步转动，在齿轮和齿条的啮合作用下将会带动齿条向前侧滑动，直到齿条的后端不干涉冲压头的冲压后停止平移电机输出，然后操作冲压机输出带动冲压头下降与下模具配合对原料板材进行冲压加工，在冲压的过程中同时将新的原料板材吸附在此时前侧的电吸盘的底端，等待对下模具进行上料，在冲压完成后操作冲压机缩回带动冲压头上升至初始位置，此时冲压好的产品处于下模具内，然后操作平移电机反向输出带动齿轮进行反向转动，从而带动齿条向后侧移动，直到电吸盘处于冲压产品的上侧，然后操作电吸盘得电对冲压产品进行吸附，此时可以操作旋转电机输出带动转动块再次进行180度转动，转动完毕后可以操作两组电吸盘同时失电，从而对冲压产品进行下料且将新的原料板材上料到下模具内，然后往复以上操作，不断的对下模具进行原料板材的上料和冲压产品的取料和下料，通过该装置可以更加便捷高效的对冲压机进行自动上料、取料和下料，有效提高金属配件冲压加工的安全性和效率。
11、定位机构设计，在将原料板材放置到下模具的顶端时，因为电吸盘吸附位置的偏差容易造成原料板材不能进入到下模具的冲压型腔内，此时可以操作两组定位电缸输出带动两组定位板同时向内侧滑动，从而对原料板材进行位置矫正并将其推入到下模具内，然后操作两组定位电缸缩回带动两组定位板回退至初始位置，而在进行不同形状的原料板材的冲压加工时，可以通过两组螺栓拆装来对两组定位板进行更换，以适应不同形状的原料板材的定位，通过该装置可以更加便捷高效的对原料板材进行定位，提高冲压加工的稳定性。
12、上料收料机构设计，在两组电吸盘进行不断的上料时，可以先将多组原料板材整齐摞放在上料箱内，而在电吸盘移动到上料箱的顶端时，通过电吸盘得电可以将最上侧的原料板材吸附到电吸盘的底端，然后跟随电吸盘进行上料，同时需要操作上料电缸输出带动推板进行滑动抬升，从而确保最上侧的原料板材的位置，以便于电吸盘对其进行吸附，在两组电吸盘进行不断的下料时，当电吸盘移动到收料箱的顶端时可以操作该电吸盘失电从而将冲压好的产品掉落在收集箱内，通过该装置可以更加便捷高效的对两组电吸盘进行原料板材的上料和冲压产品下料的收集，进一步提高冲压加工的效率。
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1.一种金属配件加工用冲压装置，包括冲压机(1)，冲压机(1)的顶部和底部分别设置有冲压头(2)和工作台(3)，工作台(3)的顶端中部设置有方槽，方槽底端设置有下模具(4)，其特征在于：所述工作台(3)顶端的前后两侧和工作台(3)的前侧分别设置有自动上下料机构、定位机构和上料收料机构，所述自动上下料机构包括旋转电机(5)、转动块(6)、平移电机(7)、齿轮(8)、齿条(9)和两组电吸盘(10)，旋转电机(5)安装在工作台(3)的底端前侧，工作台(3)的底端前侧设置有转动孔，旋转电机(5)的输出端穿过转动孔与转动块(6)的底端中部连接，平移电机(7)安装在转动块(6)的顶端右侧，齿轮(8)固定套装在平移电机(7)的输出端，转动块(6)的后端设置有滑槽，齿条(9)与滑槽滑动连接，滑槽的顶端设置有贯穿长槽，齿轮(8)的底端穿过长槽与齿条(9)啮合连接，两组电吸盘(10)分别安装在齿条(9)底端的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述定位机构包括两组定位电缸(11)、两组定位板(12)和两组螺栓(13)，两组定位电缸(11)分别安装在
3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述上料收料机构包括上料箱(14)、收料箱(15)、上料电缸(16)和推板(17)，上料箱(14)和收料箱(15)均安装在工作台(3)的前侧，上料箱(14)的底端设置有滑动孔，上料电缸(16)安装在上料箱(14)的底端中部且上料电缸(16)的输出端穿过滑动孔与推板(17)的底端中部连接，推板(17)与上料箱(14)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述转动块(6)的顶端设置有保护罩(18)。
5.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述上料箱(14)和收料箱(15)的左右两端均设置有操作槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述工作台(3)的左右两端均铰接设置有防护门(20)。
7.根据权利要求6所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述两组防护门(20)的外端均设置有把手(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用冲压装置，包括冲压机(1)，冲压机(1)的顶部和底部分别设置有冲压头(2)和工作台(3)，工作台(3)的顶端中部设置有方槽，方槽底端设置有下模具(4)，其特征在于：所述工作台(3)顶端的前后两侧和工作台(3)的前侧分别设置有自动上下料机构、定位机构和上料收料机构，所述自动上下料机构包括旋转电机(5)、转动块(6)、平移电机(7)、齿轮(8)、齿条(9)和两组电吸盘(10)，旋转电机(5)安装在工作台(3)的底端前侧，工作台(3)的底端前侧设置有转动孔，旋转电机(5)的输出端穿过转动孔与转动块(6)的底端中部连接，平移电机(7)安装在转动块(6)的顶端右侧，齿轮(8)固定套装在平移电机(7)的输出端，转动块(6)的后端设置有滑槽，齿条(9)与滑槽滑动连接，滑槽的顶端设置有贯穿长槽，齿轮(8)的底端穿过长槽与齿条(9)啮合连接，两组电吸盘(10)分别安装在齿条(9)底端的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用冲压装置，其特征在于：所述定位机构包括两组定位电缸(11)、两组定位板(12)和两组螺栓(13)，两组定位电缸(11)分别安装在工作台(3)顶端方槽的左前侧和右后侧，两组定位板(12)分别安装在两组定位电缸(11)的输出端，两组定位电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力炜，仝伟，
申请(专利权)人：上海啸琥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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