一种锅底自动化成型设备制造技术

技术编号:41246480 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本技术公开了一种锅底自动化成型设备,包括上模具,上模具的底端设置有与上模具配套的下模具,下模具的底端设置有用于安装下模具的操作台,下模具的外部设置有用于放置物料的放置板,放置板的底端设置有用于抬升放置板的抬升组件;本技术利用上模具、下模具、放置板、导向杆、支撑板和抬升组件的设计,当上模具对放置板顶端的物料进行挤压的时候,会使放置板对导向杆产生挤压,从而使推挤弹簧受到挤压收缩,从而使上模具和下模具相互靠近,对物料进行挤压成型,当上模具远离下模具的时候,在推挤弹簧回弹力作用下,通过支撑板带动放置板恢复原位,从而对挤压成型物料实现脱模处理,无需人工脱模,大大节约了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅生产加工,特别涉及一种锅底自动化成型设备


技术介绍

1、锅是厨房中常见的厨具,现有的不锈钢材质的锅底,在加工生产过程中,通过上下模具对不锈钢板的挤压,直接完成锅底的生产,但是压制成形的锅底一般处于下模具内,需要人工手动撬动,才可以将压制成型的锅底取出,此种方式,在锅底流水线生产过程中,撬动的动作需要耗费大量时间,不利于流水线的快速生产。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锅底自动化成型设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锅底自动化成型设备,包括上模具,所述上模具的底端设置有与上模具配套的下模具,所述上模具的顶端设置有用于施压的液压杆,所述下模具的底端设置有用于安装下模具的操作台,所述下模具的外部设置有用于放置物料的放置板,所述放置板的底端设置有用于抬升放置板的抬升组件,所述抬升组件包括推挤弹簧,所述推挤弹簧设置在操作台的内部。

3、优选的,所述上模具的顶端固定连接有便于更换上模具的移动座,所述移动座的顶端固定连接有用于带动移动座移动的移动板,所述移动板的顶端与液压杆的输出端固定连接。

4、优选的,所述液压杆的底端固定连接有用于安装液压杆的顶板,所述顶板底端的四角分别固定连接有用于移动板导向的导向柱,所述移动板顶端的四角分别开设有用于穿插导向柱的第一圆形通槽,所述导向柱的底端与操作台的顶端固定连接。

5、优选的,所述操作台的顶端开设有圆槽,所述下模具的底端固定连接有用于支撑下模具的支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接有用于限制支撑柱移动的安装块,所述安装块与圆槽穿插连接。

6、优选的,所述放置板的顶端开设有用于穿插下模具的穿插槽,所述放置板的底端固定连接有用于支撑放置板的导向杆。

7、优选的,所述操作台的内部开设有用于安装抬升组件的安装腔,所述安装腔内壁的顶端开设有用于穿插导向杆的圆孔。

8、优选的,所述导向杆的底端固定连接有用于带动导向杆移动的支撑板,所述支撑板的底端与推挤弹簧的顶端固定连接,所述推挤弹簧的底端与安装腔内壁的底端固定连接。

9、优选的,所述推挤弹簧的内部套接有用于限制推挤弹簧快速形变的阻尼杆,所述阻尼杆的顶端与支撑板的底端固定连接,所述阻尼杆的底端与安装腔内壁的底端固定连接。

10、本技术的技术效果和优点:

11、本技术利用上模具、下模具、放置板、导向杆、支撑板和抬升组件的设计,当上模具对放置板顶端的物料进行挤压的时候,会使放置板对导向杆产生挤压,从而使推挤弹簧受到挤压收缩,从而使上模具和下模具相互靠近,对物料进行挤压成型,当上模具远离下模具的时候,在推挤弹簧回弹力作用下,通过支撑板带动放置板恢复原位,从而对挤压成型物料实现脱模处理,无需人工脱模,大大节约了人力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锅底自动化成型设备,包括上模具(1),所述上模具(1)的底端设置有与上模具(1)配套的下模具(8),所述上模具(1)的顶端设置有用于施压的液压杆(4),其特征在于,所述下模具(8)的底端设置有用于安装下模具(8)的操作台(7),所述下模具(8)的外部设置有用于放置物料的放置板(13),所述放置板(13)的底端设置有用于抬升放置板(13)的抬升组件,所述抬升组件包括推挤弹簧(14),所述推挤弹簧(14)设置在操作台(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述上模具(1)的顶端固定连接有便于更换上模具(1)的移动座(2),所述移动座(2)的顶端固定连接有用于带动移动座(2)移动的移动板(3),所述移动板(3)的顶端与液压杆(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述液压杆(4)的底端固定连接有用于安装液压杆(4)的顶板(5),所述顶板(5)底端的四角分别固定连接有用于移动板(3)导向的导向柱(6),所述移动板(3)顶端的四角分别开设有用于穿插导向柱(6)的第一圆形通槽,所述导向柱(6)的底端与操作台(7)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述操作台(7)的顶端开设有圆槽,所述下模具(8)的底端固定连接有用于支撑下模具(8)的支撑柱(9),所述支撑柱(9)的底端固定连接有用于限制支撑柱(9)移动的安装块(10),所述安装块(10)与圆槽穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述放置板(13)的顶端开设有用于穿插下模具(8)的穿插槽,所述放置板(13)的底端固定连接有用于支撑放置板(13)的导向杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述操作台(7)的内部开设有用于安装抬升组件的安装腔,所述安装腔内壁的顶端开设有用于穿插导向杆(12)的圆孔。

7.根据权利要求5所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述导向杆(12)的底端固定连接有用于带动导向杆(12)移动的支撑板(11),所述支撑板(11)的底端与推挤弹簧(14)的顶端固定连接,所述推挤弹簧(14)的底端与安装腔内壁的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述推挤弹簧(14)的内部套接有用于限制推挤弹簧(14)快速形变的阻尼杆(15),所述阻尼杆(15)的顶端与支撑板(11)的底端固定连接,所述阻尼杆(15)的底端与安装腔内壁的底端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锅底自动化成型设备,包括上模具(1),所述上模具(1)的底端设置有与上模具(1)配套的下模具(8),所述上模具(1)的顶端设置有用于施压的液压杆(4),其特征在于,所述下模具(8)的底端设置有用于安装下模具(8)的操作台(7),所述下模具(8)的外部设置有用于放置物料的放置板(13),所述放置板(13)的底端设置有用于抬升放置板(13)的抬升组件,所述抬升组件包括推挤弹簧(14),所述推挤弹簧(14)设置在操作台(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述上模具(1)的顶端固定连接有便于更换上模具(1)的移动座(2),所述移动座(2)的顶端固定连接有用于带动移动座(2)移动的移动板(3),所述移动板(3)的顶端与液压杆(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述液压杆(4)的底端固定连接有用于安装液压杆(4)的顶板(5),所述顶板(5)底端的四角分别固定连接有用于移动板(3)导向的导向柱(6),所述移动板(3)顶端的四角分别开设有用于穿插导向柱(6)的第一圆形通槽,所述导向柱(6)的底端与操作台(7)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅底自动化成型设备,其特征在于,所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员:王荣壮朱肖杰张兴春洪泽峰薛峰彭均海罗良亮杨娃魏东东洪叶刚朱国兴洪京汕周世杰
申请(专利权)人:宁波喜尔美厨房用品有限公司
类型:新型
国别省市:

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