【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属配件加工，具体为一种金属配件加工用切削机构。
技术介绍
1、随着我国科学技术的发展，切削机技工几乎应用在各个行业。在金属配件加工过程中，需要使用切削机构切除金属配件上多余的金属，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量。
2、现有的金属配件加工用切削机构在使用过程中，会产生许多金属废屑，这些废屑会掉落到操作台上，直到停止工作后由工作人员抽出时间进行清扫收集，这种收集方式增加了工作人员的劳动负担，同时收集速度较慢，浪费了工作时间，操作起来十分不便；其次，现有的金属配件加工用切削机构通常没有设置遮挡部件，使得切削过程中产生的废屑容易随着切削刀的高度旋转甩出，容易对周围的工作人员造成伤害，存在安全隐患；此外，现有的金属配件加工用切削机构的切削刀的位置通常通过人工进行位置的调节，人工调节会导致切削精度差，影响加工精度，从而增加了废品的产生。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属配件加工用切削机构，解决了现有的金属配件加工用切削机构在使用过程中，会产生许多金属废屑，这些废屑会掉落到操作台上，直到停止工作后由工作人员抽出时间进行清扫收集，这种收集方式增加了工作人员的劳动负担的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属配件加工用切削机构，包括u型的操作台，所述操作台上设有调节组件，所述操作台通过调节组件连接有升降板，所述升降板一侧设有第一电机，所
5、在进一步中优选的是，所述升降架上端向内凹陷形成驱动室，所述升降架两侧对称设有两个限位框，所述驱动室内设有双轴电机，所述双轴电机两个驱动端固定连接有两个方向相反的螺杆，每个所述螺杆与驱动室转动连接，每个所述螺杆一端穿过驱动室与限位框转动连接，便于螺杆旋转。
6、在进一步中优选的是，每个所述螺杆上螺纹连接有移动座，所述移动座与限位框活动连接，便于移动座移动。
7、在进一步中优选的是，所述移动座下端铰接连接有支撑杆，所述支撑杆一端与遮挡板铰接连接，便于遮挡板旋转。
8、在进一步中优选的是，所述调节组件包括设置在操作台上的两个限位杆，两个所述限位杆上均活动连接有一个l型的调节座，所述调节座一侧设有第一气缸，所述第一气缸固定设置在操作台上，便于调节座移动。
9、在进一步中优选的是，所以调节座上通过轨道结构滑动连接有移动架，所述移动架一侧设有第二气缸，所述第二气缸设置在调节座上，便于移动架移动。
10、在进一步中优选的是，所述移动架上端设有第三电机，所述第三电机驱动端穿过移动架连接有丝杠，所述丝杠与移动架转动连接，所述丝杠与升降板螺纹连接，便于升降板移动。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种金属配件加工用切削机构，具备以下有益效果：
13、1.本技术中，通过操作台、导料室、出料管、收集箱、支撑架、敲打块、移动柱、弹簧、推动板、凸形轮和第二电机相配合，能对金属配件切削过程中产生金属废屑进行收集，同时可对导料室进行不停的敲打，使得粘附在导料室内的金属废屑振动下来一同进行收集，无需工作人员进行清扫收集，降低了工作人员的劳动负担，同时可在切削过程中同步收集，无需使用额外的时间收集，节约了工作时间，提高了废屑收集的工作效率，操作起来十分方便。
14、2.本技术中，通过升降架、遮挡板、驱动室、限位框、双轴电机、螺杆、移动座和支撑杆相配合，能根据使用需要调节遮挡板的位置，使得遮挡板在金属配件切削过程中对金属废屑进行遮挡，减少对周围工作人员的伤害，减少的安全隐患。
15、3.本技术中，通过升降板、第一电机、刀座、切削刀、限位杆、调节座、第一气缸、移动架、第二气缸、第三电机和丝杠相配合，能根据使用需求对切削刀的位置进行自动调节，提高了切削的精度，从而减少了废品的产生，保障了切削后的工件的质量。
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1.一种金属配件加工用切削机构，包括U型的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有调节组件，所述操作台(1)通过调节组件连接有升降板(2)，所述升降板(2)一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端设有刀座(4)，所述刀座(4)上设有切削刀(5)，所述操作台(1)上设有导料室(6)，所述导料室(6)下端设有出料管(7)，所述出料管(7)下方活动设有收集箱(8)，所述导料室(6)外侧设有支撑架(9)，所述支撑架(9)内活动设有敲打块(10)，所述敲打块(10)一端连接有移动柱(11)，所述移动柱(11)外侧活动套设有弹簧(12)，所述移动柱(11)一端穿过支撑架(9)连接有推动板(13)，所述推动板(13)活动连接有凸形轮(14)，所述凸形轮(14)连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)设置在导料室(6)外侧，所述升降板(2)上设有升降架(16)，所述升降架(16)两侧分别铰接连接有遮挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：所述升降架(16)上端向内凹陷形成驱动室(18)，所述升降架(16)两侧对称设有两个限位
3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：每个所述螺杆(21)上螺纹连接有移动座(22)，所述移动座(22)与限位框(19)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：所述移动座(22)下端铰接连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)一端与遮挡板(17)铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：所述调节组件包括设置在操作台(1)上的两个限位杆(24)，两个所述限位杆(24)上均活动连接有一个L型的调节座(25)，所述调节座(25)一侧设有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)固定设置在操作台(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：所以调节座(25)上通过轨道结构滑动连接有移动架(27)，所述移动架(27)一侧设有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)设置在调节座(25)上。
7.根据权利要求6所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：所述移动架(27)上端设有第三电机(29)，所述第三电机(29)驱动端穿过移动架(27)连接有丝杠(30)，所述丝杠(30)与移动架(27)转动连接，所述丝杠(30)与升降板(2)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用切削机构，包括u型的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有调节组件，所述操作台(1)通过调节组件连接有升降板(2)，所述升降板(2)一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端设有刀座(4)，所述刀座(4)上设有切削刀(5)，所述操作台(1)上设有导料室(6)，所述导料室(6)下端设有出料管(7)，所述出料管(7)下方活动设有收集箱(8)，所述导料室(6)外侧设有支撑架(9)，所述支撑架(9)内活动设有敲打块(10)，所述敲打块(10)一端连接有移动柱(11)，所述移动柱(11)外侧活动套设有弹簧(12)，所述移动柱(11)一端穿过支撑架(9)连接有推动板(13)，所述推动板(13)活动连接有凸形轮(14)，所述凸形轮(14)连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)设置在导料室(6)外侧，所述升降板(2)上设有升降架(16)，所述升降架(16)两侧分别铰接连接有遮挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用切削机构，其特征在于：所述升降架(16)上端向内凹陷形成驱动室(18)，所述升降架(16)两侧对称设有两个限位框(19)，所述驱动室(18)内设有双轴电机(20)，所述双轴电机(20)两个驱动端固定连接有两个方向相反的螺杆(21)，每个所述螺杆(21)与驱动室(18)转动连接，每个所述螺杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力炜，仝伟，
申请(专利权)人：上海啸琥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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