一种模具抬料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具抬料机构，包括底板，所述底板为圆柱形结构，且底板顶端环形均匀设有三个凹槽，所述凹槽内壁上基于凹槽底端中心位置对称设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板结构相同，所述第一限位板和第二限位板相互远离的一侧的中间位置均转动安装有转轴，所述转轴转动安装在凹槽内壁上，所述第一限位板和第二限位板的两端均固定焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定焊接在凹槽内壁上，所述第一限位板与第二限位板之间滑动安装有抬料块，且抬料块活动安装于凹槽内，所述抬料块为中空结构。本实用新型专利技术结构简单，无需人工操作，可有效增大底板与制品之间的距离。

A mold lifting mechanism

The utility model discloses a mold material lifting device, which comprises a bottom plate, the bottom plate is a cylindrical structure, and the bottom top ring is uniformly provided with three grooves, and the inner wall of the groove on the bottom of the groove based on symmetry center is provided with a first end position limiting plate and a limit plate second, wherein the first limiting plate and second the limit in the same structure, the first limiting plate and second side plates limit away from each other in the middle of the location of rotation of a rotating shaft is installed, the rotating shaft is installed on the inner wall of the groove, the first limiting plate and second both ends of a limiting plate are welded with a fixed end of the first spring, the other end the first spring is fixedly welded on the inner wall of the groove, the first limiting plate and second limiting plate installed between the sliding block and the material lifting, lifting block movably arranged in the groove, the material lifting block is a hollow structure. The utility model has simple structure, without manual operation, and can effectively increase the distance between the floor and the product.

【技术实现步骤摘要】
一种模具抬料机构
本技术涉及抬料机构
，尤其涉及一种模具抬料机构。
技术介绍
在汽车自动化生产过程中多采用机械手抓取制件，这一过程往往需要模具将制件抬起，以给机械手留下足够操作空间，因此抬料机构在模具中的应用就必不可少，现有抬料机构体型设计都较大，在工序较多的模具中使用时就需要另外增加模具，无疑增加了生产成本。因此，目前的抬料机构不能自动化操作，需要人工操作，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具抬料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具抬料机构，包括底板，所述底板为圆柱形结构，且底板顶端环形均匀设有三个凹槽，所述凹槽内壁上基于凹槽底端中心位置对称设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板结构相同，所述第一限位板和第二限位板相互远离的一侧的中间位置均转动安装有转轴，所述转轴转动安装在凹槽内壁上，所述第一限位板和第二限位板的两端均固定焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定焊接在凹槽内壁上，所述第一限位板与第二限位板之间滑动安装有抬料块，且抬料块活动安装于凹槽内，所述抬料块为中空结构，且抬料块上基于抬料块中心位置对称开设有两个通孔，两个所述通孔内分别活动安装有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆分别与第一限位板与第二限位板相接触，所述第一支杆和第二支杆上分别等距离间隔安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮对应设置，且第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮，所述转动轮分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，所述转动轮顶端固定焊接有转动螺栓，转动螺栓远离转动轮的一端延伸至抬料块外，且转动螺栓与抬料块螺纹连接，所述转动螺栓远离转动轮的一端转动连接有弧形板，所述弧形板与抬料块顶端滑动连接。优选的，所述凹槽底端固定焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与抬料块底端相接触。优选的，所述转动螺栓远离转动轮的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴包括第二内轴和转动连接在第二内轴上第二外轴，所述第二内轴底端固定焊接在转动螺栓上，第二外轴固定焊接在弧形板上。优选的，所述凹槽内壁上开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有转轴，所述转轴包括内轴和转动连接内轴的外轴，所述外轴表面固定焊接在第一限位板一侧中间位置上，内轴两端分别固定焊接在安装槽内壁上。优选的，所述第一限位板与第二限位板相对应的一侧均开设有滑槽，所述抬料块基于抬料块中心对称位置的两侧均安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内壁上。优选的，所述抬料块底端为半球形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一限位板转动安装有转轴，转轴安装在凹槽内壁上，第一限位板焊接有第一弹簧，第一限位板与第二限位板之间滑动安装有抬料块，第一支杆和第二支杆分别与第一限位板与第二限位板相接触，第一支杆和第二支杆上安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮，转动轮分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，转动轮顶端固定焊接有转动螺栓，转动螺栓与抬料块螺纹连接，转动螺栓一端转动连接有弧形板，使得重物挤压弧形板时，转动轮和第一支杆、第二支杆配合使用，第一支杆和第二支杆挤压第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板挤压抬料块，使得抬料块向上移动，实现自动化操作，达到提高底板和制品之间距离的目的，方便抓取制品。附图说明图1为本技术提出的一种模具抬料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具抬料机构的俯视图；图3为本技术提出的一种模具抬料机构的凹槽结构示意图；图4为本技术提出的一种模具抬料机构的抬料块结构示意图。图中：1底板、2凹槽、3抬料块、4弧形板、5缓冲弹簧、6第一限位板、7转轴、8第二限位板、9转动螺栓、10第一支杆、11第二支杆、12转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种模具抬料机构，包括底板1，底板1为圆柱形结构，且底板1顶端环形均匀设有三个凹槽2，凹槽2内壁上基于凹槽2底端中心位置对称设有第一限位板6和第二限位板8，第一限位板6和第二限位板8结构相同，第一限位板6和第二限位板8相互远离的一侧的中间位置均转动安装有转轴7，转轴7转动安装在凹槽2内壁上，第一限位板6和第二限位板8的两端均固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定焊接在凹槽2内壁上，第一限位板6与第二限位板8之间滑动安装有抬料块3，且抬料块3活动安装于凹槽2内，抬料块3为中空结构，且抬料块3上基于抬料块3中心位置对称开设有两个通孔，两个通孔内分别活动安装有第一支杆10和第二支杆11，且第一支杆10和第二支杆11分别与第一限位板6与第二限位板8相接触，第一支杆10和第二支杆11上分别等距离间隔安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮对应设置，且第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮12，转动轮12分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，转动轮12顶端固定焊接有转动螺栓9，转动螺栓9远离转动轮12的一端延伸至抬料块3外，且转动螺栓9与抬料块3螺纹连接，转动螺栓9远离转动轮12的一端转动连接有弧形板4，弧形板4与抬料块3顶端滑动连接。通过第一限位板6转动安装有转轴7，转轴7安装在凹槽2内壁上，第一限位板6焊接有第一弹簧，第一限位板6与第二限位板8之间滑动安装有抬料块3，第一支杆10和第二支杆11分别与第一限位板6与第二限位板8相接触，第一支杆10和第二支杆11上安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮12，转动轮12分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，转动轮12顶端固定焊接有转动螺栓9，转动螺栓9与抬料块3螺纹连接，转动螺栓9一端转动连接有弧形板4，使得重物挤压弧形板4时，转动轮12和第一支杆10、第二支杆11配合使用，第一支杆10和第二支杆11挤压第一限位板6和第二限位板8，第一限位板6和第二限位板8挤压抬料块3，使得抬料块3向上移动，实现自动化操作，达到提高底板和制品之间距离的目的，方便抓取制品。凹槽2底端固定焊接有缓冲弹簧5，且缓冲弹簧5与抬料块3底端相接触，转动螺栓9远离转动轮12的一端转动连接有第二转轴，第二转轴包括第二内轴和转动连接在第二内轴上第二外轴，第二内轴底端固定焊接在转动螺栓9上，第二外轴固定焊接在弧形板4上，凹槽2内壁上开设有安装槽，安装槽内活动安装有转轴7，转轴7包括内轴和转动连接内轴的外轴，外轴表面固定焊接在第一限位板6一侧中间位置上，内轴两端分别固定焊接在安装槽内壁上，第一限位板6与第二限位板8相对应的一侧均开设有滑槽，抬料块3基于抬料块3中心对称位置的两侧均安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内壁上，抬料块3底端为半球形结构。通过第一限位板6转动安装有转轴7，转轴7安装在凹槽2内壁上，第一限位板6焊接有第一弹簧，第一限位板6与第二限位板8之间滑动安装有抬料块3，第一支杆10和第二支杆11分别与第一限位板6与第二限位板8相接触，第一支杆10和第二支杆11上安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮12，转动轮12分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，转动轮12顶端固定焊接有转动螺栓9，转动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具抬料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)为圆柱形结构，且底板(1)顶端环形均匀设有三个凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁上基于凹槽(2)底端中心位置对称设有第一限位板(6)和第二限位板(8)，所述第一限位板(6)和第二限位板(8)结构相同，所述第一限位板(6)和第二限位板(8)相互远离的一侧的中间位置均转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)转动安装在凹槽(2)内壁上，所述第一限位板(6)和第二限位板(8)的两端均固定焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定焊接在凹槽(2)内壁上，所述第一限位板(6)与第二限位板(8)之间滑动安装有抬料块(3)，且抬料块(3)活动安装于凹槽(2)内，所述抬料块(3)为中空结构，且抬料块(3)上基于抬料块(3)中心位置对称开设有两个通孔，两个所述通孔内分别活动安装有第一支杆(10)和第二支杆(11)，且第一支杆(10)和第二支杆(11)分别与第一限位板(6)与第二限位板(8)相接触，所述第一支杆(10)和第二支杆(11)上分别等距离间隔安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮对应设置，且第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮(12)，所述转动轮(12)分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，所述转动轮(12)顶端固定焊接有转动螺栓(9)，转动螺栓(9)远离转动轮(12)的一端延伸至抬料块(3)外，且转动螺栓(9)与抬料块(3)螺纹连接，所述转动螺栓(9)远离转动轮(12)的一端转动连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)与抬料块(3)顶端滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模具抬料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)为圆柱形结构，且底板(1)顶端环形均匀设有三个凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁上基于凹槽(2)底端中心位置对称设有第一限位板(6)和第二限位板(8)，所述第一限位板(6)和第二限位板(8)结构相同，所述第一限位板(6)和第二限位板(8)相互远离的一侧的中间位置均转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)转动安装在凹槽(2)内壁上，所述第一限位板(6)和第二限位板(8)的两端均固定焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定焊接在凹槽(2)内壁上，所述第一限位板(6)与第二限位板(8)之间滑动安装有抬料块(3)，且抬料块(3)活动安装于凹槽(2)内，所述抬料块(3)为中空结构，且抬料块(3)上基于抬料块(3)中心位置对称开设有两个通孔，两个所述通孔内分别活动安装有第一支杆(10)和第二支杆(11)，且第一支杆(10)和第二支杆(11)分别与第一限位板(6)与第二限位板(8)相接触，所述第一支杆(10)和第二支杆(11)上分别等距离间隔安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮对应设置，且第一齿轮和第二齿轮之间设有转动轮(12)，所述转动轮(12)分别与第一齿轮和第二齿轮相吻合，所述转动轮(12)顶端固定焊接有转动螺栓(9)，转动螺栓(9)远离转动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：周立新，
类型：新型
国别省市：浙江,33