一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，包括机架、输送装置、传动装置、推板装置和传送带装置。所述机架的上方设有水平布置输送装置，所述输送装置设有盛瓦板。所述机架的一侧侧面连接传动装置，所述机架的长度方向的一端端面上连接推板装置，所述机架的另一侧侧面，且位于推板装置的端部位置的下方设有传送带装置，所述推板装置设有推瓦板。所述传动装置驱动盛瓦板向推板装置方向运动，当盛瓦板运动到推板装置下侧位置时，所述推瓦板缓慢匀速地将盛瓦板上的磁瓦推向传送带装置，所述传送带装置将磁瓦运送到预定的加工位置。本实用新型专利技术实现磁瓦加工的连续自动给料，提高了生产效率。

An automatic continuous feeding device used for the manufacturing line of magnetic tile

The utility model discloses an automatic continuous feeding device for a magnetic tile production line, which comprises a rack, a conveying device, a transmission device, a push plate device and a conveyor belt device. The above rack is provided with a horizontal arrangement conveying device, and the conveying device is provided with a full bearing tile. The transmission device is connected on one side of the side frame, one end face of the length direction of the frame is connected to the push plate device, the other side of the side of the machine frame, a conveyor belt device is arranged below the end position and in the push plate device, the push plate device is provided with a push plate tile. The transmission device to drive the tile pushing device to hold the direction of movement, when Sheng tile movement to push plate device side position, the sliding tiles will slow uniform magnetic tile Sheng board to the conveyor belt device, the conveyor device will be transported to the processing position of the magnetic tile scheduled. The utility model realizes the continuous automatic feeding of the magnetic tile processing, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置
本技术属于永磁铁氧体磁瓦加工生产线上的设备设计
，具体地说,它属于一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置。
技术介绍
永磁铁氧体磁瓦制造加工过程中，磨削加工工艺中的全自动设备，是全自动磨削加工生产线的前端主要环节。只有改变单线一人手工摆放的模式，才能实现了磨削加工线完全自动化,并实现了上一工艺车间与本工艺车间的自动化连接。而给磁瓦的磨削加工线的给料往往由人工从工艺盛放架上拿取，不能满足自动生产线的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供了一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置。一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，包括机架1、输送装置2、传动装置3推板装置4和传送带装置5。所述机架1的上方设有上边框14，所述上边框14上水平布置输送装置2，所述机架1的一侧侧面连接传动装置3，所述机架1的长度方向的一端端面上连接推板装置4，所述机架1的另一侧侧面，且位于推板装置4的端部位置的下方设有传送带装置5，所述推板装置4设有推瓦板46。所述输送装置2设有沿机架1宽度方向平行布置的盛瓦板25，所述盛瓦板25上放置整齐摞好的待加工的产品磁瓦6，所述传动装置3驱动盛瓦板25向推板装置4方向运动，当盛瓦板25运动到推板装置4下侧位置时，所述推瓦板46缓慢匀速地将磁瓦6推向传送带装置5，所述传送带装置5将磁瓦6运送到预定的加工位置。进一步限定的技术方案如下：所述机架1设有四根竖直的立柱11，所述四根竖直的立柱11的中间偏下方位置上设有水平的下横梁12，所述四根竖直的立柱11的上方设有上边框14，所述上边框14为矩形方框结构，所述四根竖直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上边框14与下横梁12之间设有电机板13，所述电机板13用于连接传动装置3；所述上边框14长度方向的一端设有防护板15。所述电机板13为一矩形板，所述电机板13右侧中间位置设有电机孔131，所述电机孔131的周边设有正方形布置的四个电机安装孔132，所述电机板13左侧下方位置设有固定孔133，所述电机板13左侧上方位置设有滑孔134。所述固定孔133、滑孔134通过螺栓与机架1的立柱11连接，所述电机板13可以围绕固定孔133旋转，通过滑孔134来调整传动装置3上的同步带的张紧度。所述输送装置2设有四个轴承座21，在所述上边框14宽度方向两侧的边梁上分别设有两个轴承座21。所述输送装置2设有两根传动轴22，所述传动轴22的两端分别安装于所述轴承座内的轴承中；所述传动轴22的两端，且位于轴承座的内侧分别设有一个链轮23，所述两根传动轴22左侧的两个链轮由一根链条24相连接，同样，所述两根传动轴22右侧的两个链轮也由一根链条24相连接，在两条链条24上连接20～30片盛瓦板25；所述链轮23转动时，盛瓦板25跟随链条24一起移动。所述传动装置3包括第一电机31、小同步带轮32、同步带33和大同步带轮34。所述第一电机31的输出轴上连接小同步带轮32，大同步带轮34连接在传动轴22的端部，所述小同步带轮32与大同步带轮34之间由同步带33相连接。所述推板装置4包括立板41、横板42、方盒43、第二电机44、丝杠45和推瓦板46。所述立板41下侧竖直连接在上边框14长度方向的一端，所述立板41上侧水平连接两块横板42，所述横板42上连接方盒43，所述方盒43的一侧侧面设有长条状槽口，所述方盒43一端端部连接第二电机44，所述方盒43的两个端面上连接丝杠45的两端，所述推瓦板46的一端设有丝杠螺母，通过丝杠螺母连接在丝杠45上，所述推瓦板46的另一端从所述长条状槽口伸出，所述第二电机44驱动丝杠45旋转，继而带动推瓦板46移动。所述传送带装置5包括两个驱动轮51和输送带52。所述两个驱动轮51的其中一个由第三电机驱动。所述上边框14上位于推板装置4一端的侧面，设有放瓦板26，所述放瓦板26的高度与盛瓦板25相同，通过所述放瓦板26将盛瓦板25上的磁瓦6过渡到传送带装置5上。本技术的有益技术效果是：(1)实现磁瓦加工的连续自动给料，提高了生产效率。(2)结构合理,可以推广到其他产品的生产线上使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的输送装置结构示意图。图3为本技术的传动装置结构示意图。图4为本技术的推板装置结构示意图。图5为本技术的传送带装置结构示意图。图6为本技术的电机板示意图。图中序号：机架1、立柱11、下横梁12、电机板13、电机孔131、电机安装孔132、固定孔133、滑孔134、上边框14、防护板15、输送装置2、轴承座21、传动轴22、链轮23、链条24、盛瓦板25、放瓦板26、传动装置3、第一电机31、小同步带轮32、同步带33、大同步带轮34、推板装置4、立板41、横板42、方盒43、第二电机44、丝杠45、推瓦板46、传送带装置5、驱动轮51、输送带52、磁瓦6。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例参见图1，一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，包括机架1、输送装置2、传动装置3、推板装置4和传送带装置5。参见图2，所述机架1设有四根竖直的立柱11，所述四根竖直的立柱11的中间偏下方位置上设有水平的下横梁12，所述四根竖直的立柱11的上方设有上边框14，所述上边框14为矩形方框结构，所述四根竖直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上边框14与下横梁12之间设有电机板13，所述电机板13用于连接传动装置3；所述上边框14长度方向的一端设有防护板15。所述上边框14上位于推板装置4一端的侧面，设有放瓦板26，所述放瓦板26的高度与盛瓦板25相同，通过所述放瓦板26将盛瓦板25上的磁瓦6过渡到传送带装置5上。参见图6，所述电机板13为一矩形板，所述电机板13右侧中间位置设有电机孔131，所述电机孔131的周边设有正方形布置的四个电机安装孔132，所述电机板13左侧下方位置设有固定孔133，所述电机板13左侧上方位置设有滑孔134；所述固定孔133、滑孔134通过螺栓与机架1的立柱11连接，所述电机板13可以围绕固定孔133旋转，通过滑孔134来调整传动装置3上的同步带的张紧度。参见图2，所述输送装置2设有四个轴承座21，在所述上边框14宽度方向两侧的边梁上分别设有两个轴承座21；所述输送装置2设有两根传动轴22，所述传动轴22的两端分别安装于所述轴承座内的轴承中；所述传动轴22的两端，且位于轴承座的内侧分别设有一个链轮23，所述两根传动轴22左侧的两个链轮由一根链条24相连接，同样，所述两根传动轴22右侧的两个链轮也由一根链条24相连接，在两条链条24上连接二十八片盛瓦板25；所述链轮23转动时，盛瓦板25跟随链条24一起移动。参见图3，所述传动装置3包括第一电机31、小同步带轮32、同步带33和大同步带轮34；所述第一电机31的输出轴上连接小同步带轮32，大同步带轮34连接在传动轴22的端部，所述小同步带轮32与大同步带轮34之间由同步带33相连接。参见图4，所述推板装置4包括立板41、横板42、方盒43、第二电机44、丝杠45和推瓦板46；所述立板41下侧竖直连接在上边框14长度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述给料装置包括机架(1)、输送装置(2)、传动装置(3)、推板装置(4)和传送带装置(5)；所述机架(1)的上方设有上边框(14)，所述上边框(14)上水平布置输送装置(2)，所述机架(1)的一侧侧面连接传动装置(3)，所述机架(1)的长度方向的一端端面上连接推板装置(4)，所述机架(1)的另一侧侧面，且位于推板装置(4)的端部位置的下方设有传送带装置(5)，所述推板装置(4)设有推瓦板(46)；所述输送装置(2)设有沿机架(1)宽度方向平行布置的盛瓦板(25)，所述盛瓦板(25)上放置整齐摞好的待加工的产品磁瓦(6)，所述传动装置(3)驱动盛瓦板(25)向推板装置(4)方向运动，当盛瓦板(25)运动到推板装置(4)下侧位置时，所述推瓦板(46)缓慢匀速地将磁瓦(6)推向传送带装置(5)，所述传送带装置(5)将磁瓦(6)运送到预定的加工位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述给料装置包括机架(1)、输送装置(2)、传动装置(3)、推板装置(4)和传送带装置(5)；所述机架(1)的上方设有上边框(14)，所述上边框(14)上水平布置输送装置(2)，所述机架(1)的一侧侧面连接传动装置(3)，所述机架(1)的长度方向的一端端面上连接推板装置(4)，所述机架(1)的另一侧侧面，且位于推板装置(4)的端部位置的下方设有传送带装置(5)，所述推板装置(4)设有推瓦板(46)；所述输送装置(2)设有沿机架(1)宽度方向平行布置的盛瓦板(25)，所述盛瓦板(25)上放置整齐摞好的待加工的产品磁瓦(6)，所述传动装置(3)驱动盛瓦板(25)向推板装置(4)方向运动，当盛瓦板(25)运动到推板装置(4)下侧位置时，所述推瓦板(46)缓慢匀速地将磁瓦(6)推向传送带装置(5)，所述传送带装置(5)将磁瓦(6)运送到预定的加工位置。2.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述机架(1)设有四根竖直的立柱(11)，所述四根竖直的立柱(11)的中间偏下方位置上设有水平的下横梁(12)，所述四根竖直的立柱(11)的上方设有上边框(14)，所述上边框(14)为矩形方框结构，所述四根竖直的立柱(11)的其中一根立柱上，且在位于上边框(14)与下横梁(12)之间设有电机板(13)，所述电机板(13)用于连接传动装置(3)；所述上边框(14)长度方向的一端设有防护板(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述电机板(13)为一矩形板，所述电机板(13)右侧中间位置设有电机孔(131)，所述电机孔(131)的周边设有正方形布置的四个电机安装孔(132)，所述电机板(13)左侧下方位置设有固定孔(133)，所述电机板(13)左侧上方位置设有滑孔(134)；所述固定孔(133)、滑孔(134)通过螺栓与机架(1)的立柱(11)连接，所述电机板(13)可以围绕固定孔(133)旋转，通过滑孔(134)来调整传动装置(3)上的同步带的张紧度。4.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述输送装置(2)设有四个轴承座(21)，在所述上边框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊登华，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34