一种管道自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道自动焊接装置，包括机架，所述机架顶端活动安装有自动焊接器，所述机架内活动安装有固定块，所述机架两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽基于机架中心对称设置，所述固定块两侧固定焊接有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑槽内，所述固定块顶端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内壁上活动安装有第一半圆形夹板和第二半圆形夹板，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板基于半圆形凹槽开口中心对称设置，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板相互远离的一侧均设有转轴和第一弹簧。本实用新型专利技术能够便于调整管道放置的位置，且能够稳固夹紧管道，防止管道损坏，结构简单，使用方便。

An automatic pipe welding device

The utility model discloses a pipeline automatic welding device, which comprises a frame, wherein the frame top installed automatic welding device, wherein the frame is arranged in the fixed block, the wall on both sides of the frame are respectively arranged on two sliding chute, based on symmetrical frame set, the fixed block is fixed on both sides of the welding the two slider, the slider respectively arranged on the two sliding chute, the fixed block is arranged at the top of the semicircular groove, the inner wall of the semicircular groove is movably installed on the first half and the second half of the round round splint splint, the second half of the round splint and second round splint semicircular groove opening center symmetry set based on one side of the first half and the second half round round splint splint away from each other are provided with rotating shaft and a first spring. The utility model can easily adjust the position of the pipe, and can firmly clamp the pipe to prevent the pipe damage, the structure is simple, and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种管道自动焊接装置
本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种管道自动焊接装置。
技术介绍
自动焊接管道时，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在夹具上，然而目前市场上的管道夹具均采用上下两块夹板组成，结构复杂，且使用不方便，不利于夹紧管道，同时，不能随意调整夹具的高度，容易对管道进行损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道自动焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道自动焊接装置，包括机架，所述机架顶端活动安装有自动焊接器，所述机架内活动安装有固定块，所述机架两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽基于机架中心对称设置，所述固定块两侧固定焊接有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑槽内，所述固定块顶端开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内壁上活动安装有第一半圆形夹板和第二半圆形夹板，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板基于半圆形凹槽开口中心对称设置，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板相互远离的一侧均设有转轴和第一弹簧，两个所述转轴一端转动安装在第一半圆形夹板和第二半圆形夹板远离半圆形凹槽底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽内壁上，两个所述第一弹簧一端固定焊接在第一半圆形夹板和第二半圆形夹板靠近半圆形凹槽底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽内壁上，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽远离开口的一端内壁上固定焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧另一端固定焊接有挤压块，所述挤压块与凹槽相适配。优选的，所述半圆形凹槽远离开口的一端内壁上开设有两个卡槽，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板靠近半圆形凹槽底端内壁的一侧均固定安装有卡具，两个卡具分别与两个卡槽相适配。优选的，所述滑槽远离开口的一端内壁上沿竖直方向等距离间隔开设有限位槽，所述滑块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相适配。优选的，所述滑槽远离开口的一端内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内滑动安装有滑珠，所述滑珠与滑块相接触。优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为高强度压缩弹簧。优选的，所述第一半圆形夹板和第二半圆形夹板相互靠近的一侧固定安装有凸块，所述凸块上固定安装有橡胶皮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过机架、固定块、半圆形凹槽、滑槽、滑块配合使用，能够便于调整半圆形凹槽的位置，满足放置管道的位置高度，通过第一半圆形夹板、第二半圆形夹板、转轴、半圆形凹槽、第一弹簧、卡具、卡槽配合使用，能够便于更加稳固方对管道进行夹紧，通过第二凹槽、第二弹簧、挤压块配合使用，能够便于挤压管道时具有缓冲作用，本使用新型能够便于调整管道放置的位置，且能够稳固夹紧管道，防止管道损坏，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种管道自动焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种管道自动焊接装置的半圆形夹板结构示意图。图中：1机架、2自动焊接器、3第一半圆形夹板、4第二半圆形夹板、5转轴、6半圆形凹槽、7第一弹簧、8滑槽、9滑块、10卡具、11卡槽、12凹槽、13第二弹簧、14挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种管道自动焊接装置，包括机架1，机架1顶端活动安装有自动焊接器2，机架1内活动安装有固定块，机架1两侧内壁上均开设有滑槽8，两个滑槽8基于机架1中心对称设置，固定块两侧固定焊接有滑块9，两个滑块9分别滑动安装在两个滑槽8内，固定块顶端开设有半圆形凹槽6，半圆形凹槽6内壁上活动安装有第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4，第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4基于半圆形凹槽6开口中心对称设置，第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4相互远离的一侧均设有转轴5和第一弹簧7，两个转轴5一端转动安装在第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4远离半圆形凹槽6底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽6内壁上，两个第一弹簧7一端固定焊接在第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4靠近半圆形凹槽6底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽6内壁上，第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4相互靠近的一侧均开设有凹槽12，凹槽12远离开口的一端内壁上固定焊接有第二弹簧13的一端，第二弹簧13另一端固定焊接有挤压块14，挤压块14与凹槽12相适配。通过机架1、固定块、半圆形凹槽6、滑槽8、滑块9配合使用，能够便于调整半圆形凹槽6的位置，满足放置管道的位置高度，通过第一半圆形夹板3、第二半圆形夹板4、转轴5、半圆形凹槽6、第一弹簧7、卡具10、卡槽11配合使用，能够便于更加稳固方对管道进行夹紧，通过第二凹槽12、第二弹簧13、挤压块14配合使用，能够便于挤压管道时具有缓冲作用，本使用新型能够便于调整管道放置的位置，且能够稳固夹紧管道，防止管道损坏，结构简单，使用方便。半圆形凹槽6远离开口的一端内壁上开设有两个卡槽11，第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4靠近半圆形凹槽6底端内壁的一侧均固定安装有卡具10，两个卡具10分别与两个卡槽11相适配，滑槽8远离开口的一端内壁上沿竖直方向等距离间隔开设有限位槽，滑块9上固定安装有限位块，限位块与限位槽相适配，滑槽8远离开口的一端内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内滑动安装有滑珠，滑珠与滑块9相接触，第一弹簧7和第二弹簧13均为高强度压缩弹簧，第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4相互靠近的一侧固定安装有凸块，凸块上固定安装有橡胶皮。通过机架1、固定块、半圆形凹槽6、滑槽8、滑块9配合使用，能够便于调整半圆形凹槽6的位置，满足放置管道的位置高度，通过第一半圆形夹板3、第二半圆形夹板4、转轴5、半圆形凹槽6、第一弹簧7、卡具10、卡槽11配合使用，能够便于更加稳固方对管道进行夹紧，通过第二凹槽12、第二弹簧13、挤压块14配合使用，能够便于挤压管道时具有缓冲作用，本使用新型能够便于调整管道放置的位置，且能够稳固夹紧管道，防止管道损坏，结构简单，使用方便。工作原理：使用中，管道放入固定块上的半圆形凹槽6内，管道挤压第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4，第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4挤压第一弹簧7，第一弹簧7反作用力下，通过转轴5带动第一半圆形夹板3和第二半圆形夹板4转动，夹紧管道，管道挤压挤压块14，挤压块14挤压第二弹簧13，第二弹簧13反作用力下，达到对管道具有缓冲效果的目的，移动固定块，固定块带动滑块9在滑槽8上滑动，调整管道所需位置高度，满足焊接管道的高度需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道自动焊接装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶端活动安装有自动焊接器(2)，所述机架(1)内活动安装有固定块，所述机架(1)两侧内壁上均开设有滑槽(8)，两个滑槽(8)基于机架(1)中心对称设置，所述固定块两侧固定焊接有滑块(9)，两个所述滑块(9)分别滑动安装在两个滑槽(8)内，所述固定块顶端开设有半圆形凹槽(6)，所述半圆形凹槽(6)内壁上活动安装有第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)，所述第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)基于半圆形凹槽(6)开口中心对称设置，所述第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)相互远离的一侧均设有转轴(5)和第一弹簧(7)，两个所述转轴(5)一端转动安装在第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)远离半圆形凹槽(6)底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽(6)内壁上，两个所述第一弹簧(7)一端固定焊接在第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)靠近半圆形凹槽(6)底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽(6)内壁上，所述第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)相互靠近的一侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)远离开口的一端内壁上固定焊接有第二弹簧(13)的一端，所述第二弹簧(13)另一端固定焊接有挤压块(14)，所述挤压块(14)与凹槽(12)相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种管道自动焊接装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶端活动安装有自动焊接器(2)，所述机架(1)内活动安装有固定块，所述机架(1)两侧内壁上均开设有滑槽(8)，两个滑槽(8)基于机架(1)中心对称设置，所述固定块两侧固定焊接有滑块(9)，两个所述滑块(9)分别滑动安装在两个滑槽(8)内，所述固定块顶端开设有半圆形凹槽(6)，所述半圆形凹槽(6)内壁上活动安装有第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)，所述第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)基于半圆形凹槽(6)开口中心对称设置，所述第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)相互远离的一侧均设有转轴(5)和第一弹簧(7)，两个所述转轴(5)一端转动安装在第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)远离半圆形凹槽(6)底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽(6)内壁上，两个所述第一弹簧(7)一端固定焊接在第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)靠近半圆形凹槽(6)底端内壁的一侧，另一端固定焊接在半圆形凹槽(6)内壁上，所述第一半圆形夹板(3)和第二半圆形夹板(4)相互靠近的一侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)远离开口的一端内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞军，
申请(专利权)人：朱飞军，
类型：新型
国别省市：浙江,33