一种铝带箔轧机轧制油再生工艺制造技术

涉及铝带箔轧机轧制油再生技术领域的一种铝带箔轧机轧制油再生工艺。为解决轧制油被污染后难以再回收的技术问题，本发明专利技术采用将被污染的轧制油储存于污油箱，经过过滤器过滤及预热器预热后再送入真空条件下的精馏塔内进行循环加热、减压蒸馏然后冷凝回收。本发明专利技术可以实现轧制油的循环使用及节约成本。本发明专利技术主要用作一种铝带箔轧机轧制油回收工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝带箔轧机轧制油再生
，具体是指一种铝带箔轧机轧制油再生工艺。
技术介绍
在实际生产中轧制油在使用的过程中通常会受到两方面的污染，其一是机械杂质的污 染，如尘土、铝和氧化铝颗粒，称为机械污染；其二是润滑油和液压油泄漏导致的污染， 称为可溶性污染。对于可溶性污染，国内目前没有较好的处理方法，采用的方法都是当污 染达到一定程度后，对轧制油进行报废处理，这样也就严重的浪费了资源，从而导致生产 成本高及污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝带箔轧机轧制油再生工艺解决轧制油被污染后难以再回收 的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将被污染的轧制油储存于污油箱，经过 过滤器过滤及换热器处理后再送入真空条件下的精馏塔内进行循环加热、减压蒸馏然后冷 凝回收。所述的换热器为管式换热器及板式换热器。本专利技术的有益效果是，解决了轧制油被污染后难以再回收的技术问题，而且可以实现 了轧制油的循环使用，节约了成本，取得了经济和环境的双重效益。 附图说明图1是铝带箔轧机轧制油再生工艺采用的装置结构示意图1中-油管道；------------蒸汽管道；-^却水管道；-------------真空管道；i一污油箱；2—油泵；3—过滤器；4一管式换热器；5—管式换热器入口； 6—管式换热器出口； 7—管式换热器入口； 8—精馏塔出口； 9一精馏塔；10— 精馏塔入口； 11精馏塔入口； 12—精馏塔入口； 13—精馏塔出口； 14一管式换热器出口； 15—管式换热器；16—管式换热器出口； 17—管式换热器入口； 18—气液分离器入口； 19 一气液分离器；20—气液分离器出口； 21—气液分离器出口； 22—成品罐；23^成品罐入 口； 24—成品罐入口； 25—成品罐入口； 26—成品罐出口； 27—油泵；28—板式换热器； 29—扳式换热器入口； 30—板式换热器出口； 31—扳式换热器入口； 32—板式换热器出口； 33—管式换热器；34—管式换热器入口； 35—管式换热器出口； 36—管式换热器入口； 37一管式换热器出口； 38—废油箱；39~废油箱入口； 40—蒸汽源；41一蒸汽回水；43—手动 三通阀；44一冷轧机净油箱；45—冷轧机净油箱入口； 46—中精轧机净油箱；47—中精轧 机净油箱入口； 48—管式换热器；49一管式换热器入口； 50—管式换热器出口； 51—管式换热器入口； 52—管式换热器出口； 53—真空泵组；54—吸收塔；55—冷却水源；56—冷 却水回水；57—视镜；58—油管；59~冷却水管60~蒸汽管道；61—真空管道；62^^兰；63—管式换热器出口； 64—污油箱出口。 具体实施例方式在图1中本专利技术采用的装置主要是由油泵、过滤器、管式换热器、精馏塔、气液分离 器、成品罐、油泵、板式换热器、废油箱、冷轧机净油箱、中精轧机油箱、真空泵组、视 镜组成。将被污染的轧制油储存于污油箱1 ，通过油泵2经过滤器3过滤通过管式换热器入口 5 送入管式换热器4进行预热处理，预热好的污油通过管式换热器出口 6经精馏塔入口进入 精馏塔9内，通过真空泵组53使得精馏塔在真空条件下对污油进行循环加热、减压蒸馏处 理使低馏程的轧制油蒸发，高馏程的废油留在它底。蒸馏好的轧制油通过精馏塔出口 8经管式换热器入口 7及管式换热器出口 14送入管式 换热器15内再次进行预热，预热好后经气液分离器入口迸入气液分离器中进行气液分离。分离好的液态的轧制油经气液分离器出口 21通过成品罐入口进入成品罐22中。分离好的气态的轧制油经气液分离器出口 20通过管式换热器入口 49进入管式换热器 进行处理后，冷凝成液体的轧制油经管式换热器出口 63送出后通过视镜57处理后通过成 品罐入口 24进入成品罐22中。未冷凝成液体的轧制油则经通过管式换热器出口 52送出， 再经真空泵组53处理进入吸收塔54吸收。成品罐内的轧制油通过成品罐出口 26经油泵42处理，由于油泵的作用使得一些轧制 油挥发成气态，从而气态的轧制油经精馏塔入口 11进入精馏塔内重新回收。没有挥发成气态的轧制油经手动三通阀一部分通过中精轧机净油箱入口 47进入中精轧 机净油箱46中，另一部分通过冷轧机净油箱入口 45进入冷轧机净油箱44中。精馏塔塔底的废油通过精馏塔出口 13送出后经油泵27处理后一部分通过管式换热器 入口 34进入管式换热器33内处理后通过管式换热器出口 35经废油箱入口进入废油箱内， 另一部分则通过扳式换热器入口进入板式换热器28处理后，再经板式换热器出口送出通过 精馏塔入口送入精馏塔9内进行再回收。冷却水源55、管式换热器入口 51、管式换热器出口 50、管式换热器入口 17、管式换 热器出口 16、管式换热器入口36、管式换热器出口37、冷却水回水56通过冷却水管59联 接；为整个系统的换热器提供冷却水。蒸汽源40、扳式换热器入口 31、扳式换热器出口 30、蒸汽回水41通过蒸汽管道60联 接，为整个系统提供蒸汽。权利要求1. 一种铝带箔轧机轧制油再生工艺，其特征是将被污染的轧制油储存于污油箱，经过过滤器过滤及换热器处理后再送入真空条件下的精馏塔内进行循环加热、减压蒸馏然后冷凝回收。2. 根据权利要求1所述的一种铝带箔轧柷轧制油再生工艺，其特征是所述的換热器为 管式换热器及板式换热器。全文摘要涉及铝带箔轧机轧制油再生
的一种铝带箔轧机轧制油再生工艺。为解决轧制油被污染后难以再回收的技术问题，本专利技术采用将被污染的轧制油储存于污油箱，经过过滤器过滤及预热器预热后再送入真空条件下的精馏塔内进行循环加热、减压蒸馏然后冷凝回收。本专利技术可以实现轧制油的循环使用及节约成本。本专利技术主要用作一种铝带箔轧机轧制油回收工艺。文档编号C10M175/00GK101418252SQ20071016347公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日专利技术者刘聚杰, 波 吴, 崔新建, 张继骞, 萍 徐, 李忠良, 杨珠宝, 邱随成 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带箔轧机轧制油再生工艺，其特征是：将被污染的轧制油储存于污油箱，经过过滤器过滤及换热器处理后再送入真空条件下的精馏塔内进行循环加热、减压蒸馏然后冷凝回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠良，张继骞，徐萍，崔新建，邱随成，吴波，刘聚杰，杨珠宝，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]