一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统技术方案

一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统，属于铜电积车间废煤油的回收技术领域。回收方法：首先加入硫酸反萃取；其次，静置分层放掉水相；再次，加入粘土进一步吸附杂质；最后，经板框过滤，合格滤液即为回收的废煤油。回收系统：搅拌槽设有两个出口端，一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵出口连接板框过滤机，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台ＰＶＣ槽相连接，平台ＰＶＣ槽的出口与搅拌槽的进口相连接，板框过滤机的滤饼口与下道工序相连接。本发明专利技术回收方法设计合理，工艺简单，结合本发明专利技术回收系统，可使废煤油重复利用２～３次，具有可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜电积车间废煤油的回收
，具体涉及了一种铜电积车 间废煤油的回收方法及其回收系统。
技术介绍
铜电积生产中，为防止气体挥发，需要在电解液表面铺一层塑料球。在实 际生产过程中，需用煤油定期来清洗塑料球。然而直到目前为止，还未见废煤 油重新利用的方法的相关报道，造成煤油的大量浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的就是在于提供一种铜电积车间废煤油的回收方法，同时还提供了实现该方法的回收系统。为实现上述目的，本专利技术釆取的技术方案如下 一种铜电积车间废煤油的 回收方法，其具体操作过程如下(1) 在用过的废煤油中加入质量浓度为14~18%的硫酸溶液，搅拌均匀，其中硫酸的用量按体积计，为废煤油体积的为1/3~2/3;(2) 静置，使油、水充分分相；(3) 放掉底部的水相；(4) 在每立方米的油相中加入7.5 8.5kg的粘土，搅拌5 20min;(5) 过滤，不合格滤液重复上述回收过程，合格滤液即为回收的废煤油， 滤饼送往下道工序进行处理。一种铜电积车间废煤油的回收系统搅拌槽设有两个出口端， 一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵的出口连接板框过滤机，板 框过滤机的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台PVC (聚氯乙烯)槽相连接，平台 PVC (聚氯乙烯)槽的出口与搅拌槽的进口相连接，。作为优化，在所述板框过滤机的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽相 连接。本专利技术铜电积车间废煤油的回收方法实质可归纳为强酸反萃-粘土吸附法。3本专利技术中所说的废煤油，实质为含煤油的有机相，由于含有煤油，业界俗称"废 煤油"。加入稀硫酸后，由于酸度改变，杂质金属(比如铜)将"反萃"进入含 硫酸的水相。水相排掉以后，剩余有机相，由于粘度大，含有固体杂质较多， 主要有暴露于空气中所粘尘土、阳极金属碎屑等。用粘土将杂质吸附后，经板 框过滤，如果不合格返回重新处理，合格打入有机相储槽，进入流程使用。由 于流程中使用有限，部分打入废煤油回收槽备用。本专利技术回收方法设计合理，工艺简单，结合本专利技术回收系统，可使废煤油 重复利用2 3次，具有可观的经济效益。附图说明附图为本专利技术铜电积车间废煤油的回收系统的设备配置示意图。 具体实施例方式以下以具体实施例对本专利技术作进一歩的详细说明，但本专利技术的保护范围并 不局限于此如附图所示， 一种铜电积车间废煤油的回收系统搅拌槽1设有两个出口 端， 一个出口端与电解贫液槽2连接，另一个出口端连接油泵3，油泵3的出口 连接板框过滤机4，板框过滤机4的滤饼口与下道工序相连接，板框过滤机4的 滤液口设置两个支路， 一支路与有机相储槽5相连接，另一支路与平台PVC槽 6相连接，平台PVC槽6的出口与搅拌槽1的进口相连接。进一步优化，在所 述板框过滤机4的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽7相连接。本专利技术铜电积车间废煤油的回收系统的工作过程向搅拌槽1中的废煤油 中加入硫酸，经搅拌-静置分层-放掉水相之后，所得油相由油泵3从搅拌槽1中 打入板框过滤机4过滤，如果滤液不合格打入平台PVC槽6重新处理；如果滤 液合格则打入有机相储槽5，进入流程使用，但由于流程中使用有限，部分打入 废煤油回收槽7;滤饼则直接送往炉前焙烧处理。以下结合上面所述的铜电积车间废煤油的回收系统，进一步以具体实施例， 介绍本专利技术铜电积车间废煤油的回收方法。 实施例1一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下 (1)把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为14%的硫酸溶液，搅4拌20min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废 煤油体积的为1/3;(2) 静置20min，使油、水充分分相；(3) 将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；(4) 在每立方米的油相中加入7.5kg的粘土，搅拌5min;(5) 过滤，不合格滤液打入平台PVC槽，重复上述回收过程；合格滤液 即为回收的废煤油，打入有机相储槽，进入流程使用，由于流程中使 用有限，部分打入废煤油回收槽；滤饼送往炉前焙烧处理。实施例2一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下-(1) 把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为16%的硫酸溶液，搅 拌30min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废 煤油体积的为1/2;(2) 静置30min，使油、水充分分相；(3) 将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；(4) 在每立方米的油相中加入8.0kg的粘土，搅拌10min;(5) 过滤，不合格滤液打入平台PVC槽，重复上述回收过程；合格滤液 即为回收的废煤油，打入有机相储槽，进入流程使用，由于流程中使 用有限，部分打入废煤油回收槽；滤饼送往炉前焙烧处理。实施例3一种铜电积车间废煤油的回收方法，其具体操作过程如下(1) 把用过的废煤油倒入搅拌槽内，加入质量浓度为18%的硫酸溶液，搅 拌40min，使之混合均匀，其中硫酸的用量按体积计，为搅拌槽内废 煤油体积的为2/3;(2) 静置40min，使油、水充分分相；(3) 将底部的水相放掉至电解贫液槽，要排净，以放出少量油相为准；(4) 在每立方米的油相中加入8.5kg的粘土，搅拌20min;(5) 过滤，不合格滤液打入平台PVC槽，重复上述回收过程；合格滤液 即为回收的废煤油，打入有机相储槽，进入流程使用，由于流程中使 用有限，部分打入废煤油回收槽；滤饼送往炉前焙烧处理。权利要求1. 一种铜电积车间废煤油的回收方法，其特征在于具体操作过程如下(1)在用过的废煤油中加入质量浓度为14～18％的硫酸溶液，搅拌均匀，其中硫酸的用量按体积计，为废煤油体积的为1/3～2/3；(2)静置，使油、水充分分相；(3)放掉底部的水相；(4)在每立方米的油相中加入7.5～8.5kg的粘土，搅拌5～20min；(5)过滤，不合格滤液重复上述回收过程，合格滤液即为回收的废煤油，滤饼送往下道工序进行处理。2. —种实现如权利要求l所述的铜电积车间废煤油的回收方法的回收系统，其 特征在于搅拌槽设有两个出口端， 一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出 口端连接油泵，油泵的出口连接板框过滤机，板框过滤机的滤饼口与下道工 序相连接，板框过滤机的滤液口设置两个支路， 一支路与有机相储槽相连接， 另一支路与平台PVC槽相连接，平台PVC槽的出口与搅拌槽的进口相连接。3. 如权利要求2所述的一种铜电积车间废煤油的回收系统，其特征在于在所述 板框过滤机的滤液口增设一支路，并与废煤油回收槽相连接。全文摘要一种铜电积车间废煤油的回收方法及其回收系统，属于铜电积车间废煤油的回收
回收方法首先加入硫酸反萃取；其次，静置分层放掉水相；再次，加入粘土进一步吸附杂质；最后，经板框过滤，合格滤液即为回收的废煤油。回收系统搅拌槽设有两个出口端，一个出口端与电解贫液槽连接，另一个出口端连接油泵，油泵出口连接板框过滤机，板框过滤机的滤液口设置两个支路，一支路与有机相储槽相连接，另一支路与平台PVC槽相连接，平台PVC槽的出口与搅拌槽的进口相连接，板框过滤机的滤饼口与下道工序相连接。本专利技术回收方法设计合理，工艺简单，结合本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜电积车间废煤油的回收方法，其特征在于具体操作过程如下：　（１）在用过的废煤油中加入质量浓度为１４～１８％的硫酸溶液，搅拌均匀，其中硫酸的用量按体积计，为废煤油体积的为１／３～２／３；　（２）静置，使油、水充分分相；　 （３）放掉底部的水相；　（４）在每立方米的油相中加入７．５～８．５ｋｇ的粘土，搅拌５～２０ｍｉｎ；　（５）过滤，不合格滤液重复上述回收过程，合格滤液即为回收的废煤油，滤饼送往下道工序进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志祥，强山峰，石黎红，赵兵兵，林晓辉，王开灵，毋鹏先，
申请(专利权)人：灵宝市开源矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]