一种滚刀更换模拟仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚刀更换模拟仓，涉及盾构隧道施工领域，包括前方安装有加压水箱的仓体、滚刀组件和换刀吊机，所述加压水箱与仓体的连接面上安装有滚刀外刀筒，所述滚刀组件安装在滚刀外刀筒内，所述滚刀组件包括滚刀和换刀组件，所述换刀组件位于仓体内。通过注水阀对加压水箱进行注水、空气阀对加压水箱施加初始压力，模拟泥水仓中的泥浆压力，以达到模拟施工环境的目的，滚刀组件安装在模拟仓的前方刀盘上，是进行换刀操作的主要部件。该模拟仓能够辅助操作人员熟悉换刀流程，通过操作训练掌握双刃滚刀换刀技术，规范操作步骤，能够保证施工安全和提高施工效率，具有良好的实用性和市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀更换模拟仓
本技术提供了一种滚刀更换模拟仓，涉及盾构隧道施工领域，尤其涉及盾构隧道施工模拟领域。
技术介绍
盾构机换刀的目的是为了防止刀盘上的刀具因在地层中长时间作业而磨损，保护刀盘结构，确保施工顺利进行。盾构掘进时刀盘上的滚刀在千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转，受到刀盘的推力和扭矩共同作用，磨损比较严重，及时更换刀具是保证施工效率的关键。传统的换刀方式都是通过操作人员进入高于大气压力的开挖界面进行带压换刀作业，此种换刀方式风险高，对操作人员的健康影响极大，所以常压换刀技术的出现解决了这一难题。如申请号为201410667472.2的盾构刀具更换装置的技术专利，但是由于该常压换刀技术较为先进，操作人员需熟练掌握整个换刀过程，一旦操作不当，可能会导致到盘前方的泥水涌入换挡仓，造成人员伤亡和设备的损坏，也会影响施工进度。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种滚刀更换模拟仓，以方便施工人员在地面上进行换刀模拟，熟悉换刀流程，提高施工效率。本技术的技术方案如下：一种滚刀更换模拟仓，包括前方安装有加压水箱的仓体、滚刀组件和换刀吊机，所述加压水箱与仓体的连接面上安装有滚刀外刀筒，所述滚刀组件安装在滚刀外刀筒内，所述滚刀组件包括滚刀和换刀组件，所述换刀组件位于仓体内。本技术技术方案还包括：所述换刀组件包括刀筒和伸缩油缸，所述刀筒和伸缩油缸上分别设置有夹具，所述换刀吊机通过气动葫芦分别与刀筒夹具和伸缩油缸夹具相连。换刀吊机起到吊住油缸和刀筒并使其在同一水平线上的作用。本技术技术方案还包括：所述气动葫芦通过锁链与换刀吊机相连。本技术技术方案还包括：所述仓体内安装有伸缩油缸固定座，所述伸缩油缸固定座与伸缩油缸的结构相配合。在换刀时，将伸缩油缸固定在油缸固定座上，伸缩油缸提供抽回和安装刀具的作用力。本技术技术方案还包括：所述伸缩油缸的液压管路上安装有控制阀，方便实现控制。本技术技术方案还包括：所述加压水箱上设置有水位观察孔和压力表。本技术的有益效果为：本技术提供了一种滚刀更换模拟仓，在仓体外设置加压水箱，通过注水阀对加压水箱进行注水、空气阀对加压水箱施加初始压力，模拟泥水仓中的泥浆压力，以达到模拟施工环境的目的，滚刀组件安装在模拟仓的前方刀盘上，是进行换刀操作的主要部件。该模拟仓能够辅助操作人员熟悉换刀流程，通过操作训练掌握双刃滚刀换刀技术，规范操作步骤，能够保证施工安全和提高施工效率，具有良好的实用性和市场推广价值。附图说明图1为本技术滚刀更换模拟仓整体结构示意图；图2为本技术模拟仓外观示意图；图3为本技术滚刀组件示意图。其中，1、仓体，11、仓门，2、加压水箱，21、充气球阀，22、压力表，23、注水球阀，3、滚刀，4、刀筒，5、伸缩油缸，51、套箍，52、夹具，6、伸缩油缸支架，7、伸缩油缸固定座，8、顶部冲洗球阀；9、底部冲洗球阀；10、气动葫芦。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步介绍。同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种滚刀更换模拟仓，包括前方安装有加压水箱2的仓体1、滚刀组件和换刀吊机，所述加压水箱2与仓体1的连接面上安装有滚刀外刀筒，所述滚刀组件安装在滚刀外刀筒内，所述滚刀组件包括滚刀3和换刀组件，所述换刀组件位于仓体1内。所述换刀组件包括刀筒4和伸缩油缸5，所述刀筒4和伸缩油缸5上分别设置有夹具，所述换刀吊机通过气动葫芦10分别与刀筒夹具和伸缩油缸的夹具52相连。换刀吊机起到吊住伸缩油缸5和刀筒4并使其在同一水平线上的作用。所述气动葫芦10通过锁链与换刀吊机相连。所述仓体1内安装有伸缩油缸固定座7，所述伸缩油缸固定座7与伸缩油缸5的结构相配合。在换刀时，将伸缩油缸5固定在油缸固定座7上，伸缩油缸5提供抽回和安装刀具的作用力。所述伸缩油缸5的液压管路上安装有控制阀，方便实现控制。所述加压水箱2上设置有水位观察孔和压力表。其具体的使用方法如下：第一步：打开加压水箱2的注水球阀23，注水到刻度线，然后关闭注水球阀23打开充气球阀21进行加压，加压到指定压力（3～8bar）后关闭充气球阀21。第二步：将水管（液压管）连接到刀筒4上的冲洗球阀8、9,打开冲洗球阀进行冲洗，冲洗完成后，关闭球阀，后拆除水管。第三步：使用换刀吊机吊起伸缩油缸5套箍51上的夹具52，使伸缩油缸5与伸缩油缸固定座7在同一高度，并使用油缸夹子将伸缩油缸5与伸缩油缸固定座7固定，最后用销子锁死。第四步：将控制阀与油缸的管路连接起来，伸出油缸并将锁板锁定在1档（确保用销子锁死），将刀筒上螺栓松开。第五步：将伸缩油缸5收回（#1-#18刀大约收回435mm，#25/26刀大约收回695mm），然后将气动葫芦10吊钩挂在刀筒夹具上，并使气动葫芦14刚好吊住，用螺栓把刀筒托架固定在刀筒底部，将水管（液压管）连接到闸门板的冲洗管路上，打开冲洗球阀8、9进行冲洗，冲洗完成后，关闭冲洗球阀8、9，并移除水管。第六步：将控制阀与闸门板的管路接好，移除闸门板油缸活塞杆上的保护套，关上闸门并用闸门锁紧螺栓锁上（安全操作）。第七步：将底部冲洗球阀9打开以平衡内外压差，在内外压差平衡后，关上底部冲洗球阀9并将油缸锁板锁定在2档。第八步：伸缩油缸5完全收回（收回92mm）。第九步：拆除油缸套箍夹具52，使用第二个气动葫芦10将伸缩油缸5吊开并临时存储到一个合适的位置。第十步：将刀筒4抽出，把磨损的滚刀3从刀筒4取出并换上新的滚刀3。然后将刀筒4按照第十步到第二步的步骤逆向操作装回新滚刀。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚刀更换模拟仓，其特征在于：包括前方安装有加压水箱的仓体、滚刀组件和换刀吊机，所述加压水箱与仓体的连接面上安装有滚刀外刀筒，所述滚刀组件安装在滚刀外刀筒内，所述滚刀组件包括滚刀和换刀组件，所述换刀组件位于仓体内，所述换刀组件包括刀筒和伸缩油缸，所述刀筒和伸缩油缸上分别设置有夹具，所述换刀吊机通过气动葫芦分别与刀筒夹具和伸缩油缸夹具相连。

【技术特征摘要】
1.一种滚刀更换模拟仓，其特征在于：包括前方安装有加压水箱的仓体、滚刀组件和换刀吊机，所述加压水箱与仓体的连接面上安装有滚刀外刀筒，所述滚刀组件安装在滚刀外刀筒内，所述滚刀组件包括滚刀和换刀组件，所述换刀组件位于仓体内，所述换刀组件包括刀筒和伸缩油缸，所述刀筒和伸缩油缸上分别设置有夹具，所述换刀吊机通过气动葫芦分别与刀筒夹具和伸缩油缸夹具相连。2.如权利要求1所述的一种滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，张哲，李树忱，王承震，王德福，胡浩，李海振，赵国栋，孟凡伦，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37